一种含矿物油固废的可利用部分的回收装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，特别涉及一种含矿物油固废的可利用部分的回收装置。

背景技术：

含矿物油固废是指石油天然气开采、精炼石油产品制造和非特定行业过程中，产生的固态和半固态的含矿物油垃圾，含矿物油废物极易对环境造成污染，同时也会造成资源的浪费，现有的含矿物油固废回收装置在加热时，含矿物油固废会被加热融化，固废残渣会滞留在加热筒内壁上，难以清理，同时也会影响回收效率，因此，发明一种含矿物油固废的可利用部分的回收装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含矿物油固废的可利用部分的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含矿物油固废的可利用部分的回收装置，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内部设置有加热筒，所述加热筒的底端设置为漏斗状，所述加热筒的外侧固定连接有六个支撑柱，两个所述支撑柱位于加热筒的顶端两侧，四个所述支撑柱分别位于加热筒两侧表面两端，多个所述支撑柱远离加热筒的一端均与隔热箱的内壁固定连接，所述加热筒内设置有转轴，所述加热筒的上表面中部开设有转轴槽，所述转轴的一端贯穿转轴槽并通过轴承与隔热箱的顶端内壁活动连接，所述隔热箱的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的中部外侧固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆相互远离的一端均固定连接有第一刮刀，所述转轴的底端外侧固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆设置为倾斜状，两个所述第二支撑杆相互远离的一端均固定连接有第二刮刀，所述转轴的外侧固定连接有多个对称分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆设置为倾斜状，所述搅拌杆位于第一支撑杆和第二支撑杆之间。

优选的，所述隔热箱内侧壁上固定连接有六个燃气喷枪，两个所述燃气喷枪位于隔热箱底部两端，四个所述燃气喷枪分别位于隔热箱两侧内壁两端，所述底座上表面一侧固定连接有燃气装置，所述燃气装置的顶端设置有燃气出口。

优选的，所述隔热箱内部开设有燃气通道，所述燃气出口延伸至隔热箱内部并与燃气通道相连通，所述燃气通道分别与六个燃气喷枪相连通，所述加热筒的外侧顶端开设有废料进口管道。

优选的，所述隔热箱一侧顶端开设有第一通槽，所述废料进口管道的一端贯穿第一通槽并延伸至隔热箱外侧，所述废料进口管道的一端内侧壁上开设有内螺纹，所述隔热箱外侧顶端设置有与废料进口管道相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的一端表面固定连接有螺帽。

优选的，所述螺帽的一侧表面和转轴槽的内侧壁均固定连接有滑动密封圈，所述加热筒的底部开设有出渣口，所述出渣口的顶端固定连接有阀门，所述加热筒的另一侧顶端开设有水油气管道。

优选的，所述隔热箱另一侧顶端开设有第二通槽，所述底座的上表面另一侧固定连接有水油分离机，所述水油气管道的一端贯穿第二通槽并与水油分离机固定连接。

优选的，所述隔热箱一侧设置有活动门，所述活动门通过销轴与隔热箱活动连接，所述活动门靠近隔热箱的内表面一侧两端和中部均固定连接有卡扣，所述隔热箱靠近活动门的一侧设置有与卡扣相适配的卡扣槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过加热筒外设置有隔热箱，防止烫伤工作人员，通过设置有第一刮刀和第二刮刀，防止固废加热后融化滞留在加热筒内壁上，提高了本装置的回收效率，通过底座一侧设置有水油分离机，加热筒内的水汽和油气进入水油分离机，使水和油分离，以实现对含矿物油固废的回收，减少了资源的浪费；

2、本实用新型通过在加热筒内壁上设置有多个燃气喷枪对加热筒进行加热，使加热筒受热热更加均匀，通过在转轴一端外侧固定连接有多个搅拌杆，使加热筒内的含矿物油固废受热均匀，提高了本装置的回收效率，通过设置有滑动密封圈，提高了本装置加热筒内的密封性，防止加热筒内气体漏出污染空气，使本装置更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的隔热箱结构正视示意图。

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、隔热箱；3、加热筒；4、支撑柱；5、转轴；6、转轴槽；7、驱动电机；8、第一支撑杆；9、第一刮刀；10、第二支撑杆；11、第二刮刀；12、搅拌杆；13、燃气喷枪；14、燃气装置；15、燃气出口；16、燃气通道；17、废料进口管道；18、第一通槽；19、螺纹杆；20、螺帽；21、滑动密封圈；22、出渣口；23、阀门；24、水油气管道；25、第二通槽；26、水油分离机；27、活动门；28、卡扣；29、卡扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种含矿物油固废的可利用部分的回收装置，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有隔热箱2，隔热箱2的内部设置有加热筒3，加热筒3的底端设置为漏斗状，漏斗状的加热筒3会使废渣自动聚集在加热筒3底部，方便工作人员对废渣进行清理，加热筒3的外侧固定连接有六个支撑柱4，两个支撑柱4位于加热筒3的顶端两侧，四个支撑柱4分别位于加热筒3两侧表面两端，多个支撑柱4远离加热筒3的一端均与隔热箱2的内壁固定连接，加热筒3内设置有转轴5，加热筒3的上表面中部开设有转轴槽6，转轴5的一端贯穿转轴槽6并通过轴承与隔热箱2的顶端内壁活动连接，隔热箱2的上表面中部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端与转轴5固定连接，通过驱动电机7带动转轴5转动，进而使第一刮刀9、第二刮刀11和搅拌杆12在加热筒3内部转动，转轴5的中部外侧固定连接有两个第一支撑杆8，两个第一支撑杆8相互远离的一端均固定连接有第一刮刀9，转轴5的底端外侧固定连接有两个第二支撑杆10，两个第二支撑杆10设置为倾斜状，两个第二支撑杆10相互远离的一端均固定连接有第二刮刀11，第一刮刀9和第二刮刀11配合，防止含矿物油固废加热后融化滞留在加热筒3内壁上，提高了本装置的回收效率，转轴5的外侧固定连接有多个对称分布的搅拌杆12，多个搅拌杆12设置为倾斜状，搅拌杆12位于第一支撑杆8和第二支撑杆10之间，搅拌杆12对加热筒3内的含矿物油固废进行搅拌，使其受热均匀，进一步提高了本装置的回收效率。

隔热箱2内侧壁上固定连接有六个燃气喷枪13，两个燃气喷枪13位于隔热箱2底部两端，四个燃气喷枪13分别位于隔热箱2两侧内壁两端，底座1上表面一侧固定连接有燃气装置14，燃气装置14的顶端设置有燃气出口15，隔热箱2内部开设有燃气通道16，燃气出口15延伸至隔热箱2内部并与燃气通道16相连通，燃气通道16分别与六个燃气喷枪13相连通，通过多个燃气喷枪13对加热筒3进行加热，使加热筒3内的含矿物油固废受热均匀，提高了本装置的回收效率。

加热筒3的外侧顶端开设有废料进口管道17，将含矿物油固废通过废料进口管道17添加到加热筒3中，隔热箱2一侧顶端开设有第一通槽18，废料进口管道17的一端贯穿第一通槽18并延伸至隔热箱2外侧，方便工作人员添加废料，废料进口管道17的一端内侧壁上开设有内螺纹，隔热箱2外侧顶端设置有与废料进口管道17相适配的螺纹杆19，螺纹杆19的一端表面固定连接有螺帽20，螺帽20的一侧表面和转轴槽6的内侧壁均固定连接有滑动密封圈21，通过转动螺帽20，使螺纹杆19与废料进口管道17内侧壁螺纹连接，直至螺帽20一侧的滑动密封圈21与废料进口管道17一端表面贴合连接，保证了加热筒3内部的密封性，防止加热筒3内气体漏出污染空气，使本装置更加环保，加热筒3的底部开设有出渣口22，出渣口22的顶端固定连接有阀门23，通过阀门23控制隔热箱2底部的出渣口22的开闭，从而方便工作人员清理加热筒3，加热筒3的另一侧顶端开设有水油气管道24，隔热箱2另一侧顶端开设有第二通槽25，底座1的上表面另一侧固定连接有水油分离机26，水油气管道24的一端贯穿第二通槽25并与水油分离机26固定连接，当含矿物油固废加热到一定温度时，含有的油和水的气体通过水油气管道24进入到水油分离机26中，从而实现对含矿物油固废的回收，减少了资源的浪费。

隔热箱2一侧设置有活动门27，活动门27通过销轴与隔热箱2活动连接，方便工作人员清理加热筒3内的废渣，活动门27靠近隔热箱2的内表面一侧两端和中部均固定连接有卡扣28，隔热箱2靠近活动门27的一侧设置有与卡扣28相适配的卡扣槽29，卡扣28与卡扣槽29卡接，从而使活动门27与隔热箱2卡接，起到阻隔部分热量的作用，同时提高了本装置的安全性。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时，首先工作人员将含矿物油固废通过废料进口管道17添加到加热筒3中，然后转动螺帽20，使螺纹杆19与废料进口管道17内侧壁螺纹连接，直至螺帽20一侧的滑动密封圈21与废料进口管道17一端表面贴合连接，此时加热筒3内形成密闭空间然后打开燃气装置14的气阀，使多个燃气喷枪13对加热筒3进行加热，同时启动隔热箱2顶部固定连接的驱动电机7，通过驱动电机7带动转轴5转动，进而使搅拌杆12对加热筒3内的含矿物油固废进行搅拌，使其受热均匀，提高了本装置的回收效率，当含矿物油固废加热到一定温度时，含有的油和水的气体通过水油气管道24进入到水油分离机26中，从而实现对含矿物油固废的回收，减少了资源的浪费，当回收完毕后打开活动门27，然后打开加热筒3底部的阀门23，将加热筒3内的废渣从出渣口22移除加热筒3，方便工作人员下次使用，提高了本装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。