一种生物柴油的高精度阶梯提纯系统的制作方法

本实用新型涉及生物柴油技术领域，特别涉及一种生物柴油的高精度阶梯提系统。

背景技术：

生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。

现有的生物柴油大都纯度较低，在生产时，需要将脂肪酸与甲醇放进反应釜然后加入催化剂进行反应，现有的原料配比大都时通过人工进行配比，这种方式效率低下，而且人工配比存在人为失误的情况，当配比出错就会影响生物柴油的纯度，所以需要一种生物柴油的高精度阶梯提系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物柴油的高精度阶梯提纯系统，具有自动进行物料配比，提高生产效率、提高提纯精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物柴油的高精度阶梯提纯系统，包括设置在地面上的开口槽与设置在开口槽内的反应釜，所述反应釜的上端面通过l形板固定连接有电机，所述反应釜内设有用于实现反应釜内物料混合的搅拌机构，所述反应釜的左右侧壁上均固定连接有进料管，所述反应釜的左右侧壁上均固定连接有滑柱，两根所述滑柱上设有用于控制进料比例的控制机构，所述反应釜的右侧壁上固定连接有两块支撑板，下端所述支撑板上设有安装筒，所述反应釜右端设有脱醇塔，所述脱醇塔的右端连通设有蒸馏装置，所述安装筒内设有用于将反应釜内的原料抽进脱醇塔内的抽取机构，所述电机的输出轴上设有用于提供抽取机构所需动力的传动机构。

通过采用上述技术方案，能够自动进行原料的配比，提高生产效率，同时还可以减少人为的失误，提高配比精度，进而提高纯度。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌机构包括固定连接在电机输出轴上的旋转轴，所述旋转轴末端贴近反应釜的内底部并固定连接有多个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，实现对原料的混合搅拌，使得混合更加充分，反应效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述控制机构包括滑动连接在滑柱上的磁性滑板，所述磁性滑板上固定连接有挡板，所述挡板与进料管密封滑动连接，所述磁性滑板与反应釜的侧壁通过弹簧弹性连接，所述旋转轴上固定连接有磁性圆盘。

通过采用上述技术方案，实现自动进行原料的量的配比，从而代替人工配料，节约时间，提高精度。

本实用新型的进一步设置为：所述抽取机构包括密封滑动连接在安装筒内的滑塞，所述支撑板上转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有丝杠套，所述丝杠套上固定连接有末端与滑塞固定连接的u形杆。

通过采用上述技术方案，实现将反应釜内的生成物抽到脱醇塔内，进行下一步的加工。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括固定连接在往复丝杠上的连接轴，所述电机的输出轴与连接轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，实现搅拌与抽取共用同一动力，实现对动力资源的节约。

本实用新型的进一步设置为：所述安装筒的下端设有与脱醇塔连通的出液管，所述出液管内设有出液单向阀。

通过采用上述技术方案，避免发生回流现象。

本实用新型的进一步设置为：所述安装筒的下端设有与反应釜连通的进液管，所述进液管上设有支管，所述支管与进液管的连接处设有电磁三通阀。

通过采用上述技术方案，实现在反应没有结束时，不进行抽取，当反应结束时才会进行生成物的抽取。

本实用新型的进一步设置为：两个所述磁性圆盘均为不完整圆盘，两个所述磁性圆盘的完整度不同。

通过采用上述技术方案，实现进料管开放的时间的控制，从而实现配比。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搅拌机构与控制机构，实现在旋转轴转动时，带动多个搅拌叶转动，进行物料的搅拌，同时旋转轴转动带动两个磁性圆盘转动，使得进料的量可以进行配比，从而大大提高生产效率。

2、通过设置传动机构与抽取机构，实现在往复丝杠转动时，带动丝杠套运动，实现滑塞的上下往复运动，进而实现对反应釜内的生成物的抽取，其搅拌与抽取共用同一动力，实现对动力资源的节约。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是主视图。

图2是图1的a处结构放大示意图。

图3是图1的上端磁性圆盘的俯视意图。

图4是图1的下端磁性圆盘的俯视意图。

图中，1、开口槽；2、反应釜；3、进料管；4、滑柱；5、支撑板；6、安装筒；7、脱醇塔；8、蒸馏装置；9、电机；10、旋转轴；11、搅拌叶；12、磁性滑板；13、挡板；14、弹簧；15、磁性圆盘；16、往复丝杠；17、u形杆；18、连接轴；19、带轮；20、皮带；21、出液管；22、进液管；23、支管；24、电磁三通阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种生物柴油的高精度阶梯提纯系统，包括设置在地面上的开口槽1与设置在开口槽1内的反应釜2，反应釜2的上端面通过l形板固定连接有电机9，反应釜2内设有用于实现反应釜2内物料混合的搅拌机构，反应釜2的左右侧壁上均固定连接有进料管3，反应釜2的左右侧壁上均固定连接有滑柱4，两根滑柱4上设有用于控制进料比例的控制机构，反应釜2的右侧壁上固定连接有两块支撑板5，下端支撑板5上设有安装筒6，反应釜2右端设有脱醇塔7，脱醇塔7的右端连通设有蒸馏装置8，安装筒6内设有用于将反应釜2内的原料抽进脱醇塔7内的抽取机构，电机9的输出轴上设有用于提供抽取机构需动力的传动机构。

搅拌机构包括固定连接在电机9输出轴上的旋转轴10，旋转轴10末端贴近反应釜2的内底部并固定连接有多个搅拌叶11，实现对原料的混合搅拌，使得混合更加充分，反应效果更好。

控制机构包括滑动连接在滑柱4上的磁性滑板12，磁性滑板12上固定连接有挡板13，挡板13与进料管3密封滑动连接，磁性滑板12与反应釜2的侧壁通过弹簧14弹性连接，旋转轴10上固定连接有磁性圆盘15，实现自动进行原料的量的配比，从而代替人工配料，节约时间，提高精度。

抽取机构包括密封滑动连接在安装筒6内的滑塞，支撑板5上转动连接有往复丝杠16，往复丝杠16上设有丝杠套，丝杠套上固定连接有末端与滑塞固定连接的u形杆17，实现将反应釜2内的生成物抽到脱醇塔7内，进行下一步的加工。

传动机构包括固定连接在往复丝杠16上的连接轴18，电机9的输出轴与连接轴18上均固定连接有带轮19，两个带轮19之间通过皮带20连接，实现搅拌与抽取共用同一动力，实现对动力资源的节约，安装筒6的下端设有与脱醇塔7连通的出液管21，出液管21内设有出液单向阀，避免发生回流现象。

安装筒6的下端设有与反应釜2连通的进液管22，进液管22上设有支管23，支管23与进液管22的连接处设有电磁三通阀24，实现在反应没有结束时，不进行抽取，当反应结束时才会进行生成物的抽取，两个磁性圆盘15均为不完整圆盘，两个磁性圆盘15的完整度不同，实现进料管开放的时间的控制，从而实现配比。

本实用新型使用时，首先打开电机9，电机9转动使得旋转轴10转动，从而带动两个磁性圆盘15转动，在磁性圆盘15转动时，磁性圆盘15与磁性滑板12相互吸引，从而使得弹簧14被压缩，同时带动挡板13运动，使得进料管3导通开始进料，这里由于两个磁性圆盘15的缺失度不同，从而两根进料管3的进料时间不同，从而实现对进料的配比，在旋转轴10转动的同时带动搅拌叶11转动，从而使得物料(这里的物料为脂肪酸与甲醇)进行混合，在电机9转动的同时带动左端的带轮19转动，通过皮带20带动右端的带轮19转动，进而使得连接轴18转动带动往复丝杠16转动，使得丝杠套上下滑动，使得u形杆17运动带动滑塞上下往复运动，在电磁三通阀24与支管23导通时，此时滑塞运动使得安装筒6只是进行泵气，没有效果，当物料反应完成后，打开电磁三通阀24，此时滑塞运动使得安装筒6将反应釜2内的生成物泵进脱醇塔7，然后经蒸馏装置8提纯后得到最终产物(生物柴油)。