一种气体导通效果优异的导气管的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种气体导通效果优异的导气管。

背景技术：

为实现物尽其用，进一步节省能源，污泥炭化工艺中常将炭化中产生的裂解气循环使用，采用导气管直接将产生的裂解气输送至下一环节，但裂解气中富含焦油等物质，极易残留在导气管壁上导致堵塞。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种气体导通效果优异的导气管。

本实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管，包括：内管和外管，其中：

内管的管壁上设有多个气孔；

外管套装在内管上并与内管配合在二者之间形成封闭的环腔，外管上设有与环腔连通的气口；外管的内壁上设有多个凸起的堵头，且外管具有第一位置状态和第二位置状态，当外管处于第一位置状态时，外管上的各堵头与内管上的各气孔一一对应并对对应的气孔形成封堵，当外管处于第二位置状态时，外管上的各堵头均分别与对应的气孔错开。

优选地，内管的内壁上且位于任意一个气孔所在位置均设有与该气孔同轴的球形槽。

优选地，内管的两端均分别设有与其转动装配的端盖；外管的两端分别与内管两端的端盖固定。

优选地，内管的外壁上设有用于对端盖固定的锁紧机构。

优选地，内管的两端均分别设有可径向滑动的端盖；外管的两端分别与内管两端的端盖抵靠并固定。

优选地，内管的外壁上设有用于对端盖固定的锁紧机构。

本实用新型中，通过在内管外部套装外管以在二者之间形成密封的环腔，同时在内管的管壁上设置气孔，在外管的内壁上设置堵头，并使外管在第一位置状态时，堵头对气孔形成封堵，以使环腔与内管的管腔之间不导通，内管内的气流无法进入环腔内；使外管在第二位置状态时，堵头与气孔错开，以使环腔与内管的管腔之间通过气孔导通，以在输气结束后通过向环腔内通气以使环腔内的气流通过气孔使得附着在内管管壁上的焦油层剥离，从而有效防止了焦油在管壁上的附着，使得导气管始终保持良好的导通效果。

附图说明

图1为实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管的结构示意图；

图2为实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管在第一位置状态下的结构示意图；

图3为实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管在第二位置状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管的结构示意图；图2为实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管在第一位置状态下的结构示意图；图3为实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管在第二位置状态下的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种气体导通效果优异的导气管，包括：内管1和外管2，其中：

内管1的管壁上设有多个气孔11。外管2套装在内管1上并与内管1配合在二者之间形成封闭的环腔a，外管2上设有与环腔a连通的气口21；外管2的内壁上设有多个凸起的堵头22，且外管2具有第一位置状态和第二位置状态，当外管2处于第一位置状态时，外管2上的各堵头22与内管1上的各气孔11一一对应并对对应的气孔11形成封堵，以使环腔a与内管1的管腔之间不导通，内管1内的气流无法进入环腔a内，以使内管1进行正常的导气工作。当外管2处于第二位置状态时，外管2上的各堵头22均分别与对应的气孔11错开，以使环腔a与内管1的管腔之间通过气孔11导通，以在导气结束后通过向环腔a内通气以使环腔a内的气流通过气孔11使得附着在内管1管壁上的焦油层剥离。

由上可知，本实用新型通过在内管1外部套装外管2以在二者之间形成密封的环腔a，同时在内管1的管壁上设置气孔11，在外管2的内壁上设置堵头22，并使外管2在第一位置状态时，堵头22对气孔11形成封堵，外管2在第二位置状态时，堵头22与气孔11错开，从而使得该导气管在正常导气作业结束后可以通过向环腔a内输入高压气流即可将附着在内管1管壁上的焦油层剥离，从而有效防止了焦油在管壁上的附着，使得导气管始终保持良好的导通效果。

此外，本实施例还在内管1的内壁上且位于任意一个气孔11所在位置均设有与该气孔11同轴的球形槽12，以使气孔11端口处的焦油层厚度大于其他部位的厚度，从而可以有效增强对焦油层的剥离效果。

本实施例中，外管2在第一位置状态与第二位置状态下的切换方式有多种，例如：

实施例1

内管1的两端均分别设有与其转动装配的端盖3，内管1的外壁上设有用于对端盖3固定的锁紧机构4；外管2的两端分别与内管1两端的端盖3固定，以使外管2可以相对内管1转动，并利用外管2的转动实现其在第一位置状态与第二位置状态之间的切换。

实施例2

参照图2-3，内管1的两端均分别设有可径向滑动的端盖3，内管1的外壁上设有用于对端盖3固定的锁紧机构4；外管2的两端分别与内管1两端的端盖3抵靠并固定，以使外管2可以相对内管1轴向移动，并利用外管2的轴向移动实现其在第一位置状态与第二位置状态之间的切换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气体导通效果优异的导气管，其特征在于，包括：内管(1)和外管(2)，其中：

内管(1)的管壁上设有多个气孔(11)；

外管(2)套装在内管(1)上并与内管(1)配合在二者之间形成封闭的环腔(a)，外管(2)上设有与环腔(a)连通的气口(21)；外管(2)的内壁上设有多个凸起的堵头(22)，且外管(2)具有第一位置状态和第二位置状态，当外管(2)处于第一位置状态时，外管(2)上的各堵头(22)与内管(1)上的各气孔(11)一一对应并对对应的气孔(11)形成封堵，当外管(2)处于第二位置状态时，外管(2)上的各堵头(22)均分别与对应的气孔(11)错开。

2.根据权利要求1所述的气体导通效果优异的导气管，其特征在于，内管(1)的内壁上且位于任意一个气孔(11)所在位置均设有与该气孔(11)同轴的球形槽(12)。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的气体导通效果优异的导气管，其特征在于，内管(1)的两端均分别设有与其转动装配的端盖(3)；外管(2)的两端分别与内管(1)两端的端盖(3)固定。

4.根据权利要求3所述的气体导通效果优异的导气管，其特征在于，内管(1)的外壁上设有用于对端盖(3)固定的锁紧机构(4)。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的气体导通效果优异的导气管，其特征在于，内管(1)的两端均分别设有可径向滑动的端盖(3)；外管(2)的两端分别与内管(1)两端的端盖(3)抵靠并固定。

6.根据权利要求5所述的气体导通效果优异的导气管，其特征在于，内管(1)的外壁上设有用于对端盖(3)固定的锁紧机构(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种气体导通效果优异的导气管，包括：内管和外管，其中：内管的管壁上设有多个气孔；外管套装在内管上并与内管配合在二者之间形成封闭的环腔，外管上设有与环腔连通的气口；外管的内壁上设有多个凸起的堵头，且外管具有第一位置状态和第二位置状态，当外管处于第一位置状态时，外管上的各堵头与内管上的各气孔一一对应并对对应的气孔形成封堵，当外管处于第二位置状态时，外管上的各堵头均分别与对应的气孔错开。本实用新型有效防止了焦油在管壁上的附着，使得导气管始终保持良好的导通效果。

技术研发人员：陈爱霞
受保护的技术使用者：安徽百和环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.24