油浆综合处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工的重质油浆处理技术领域，具体涉及一种油浆综合处理系统。


背景技术：

2.现有的重质油浆处理装置基本有沉降器、抽提装置、精馏装置、分离装置。而催化油浆是炼油厂催化裂化装置分离塔底底部物质，这种物质中蜡油含量很低(仅占20％左右)，且不易分解回收；其它重质组分主要是芳烃 胶质 沥青质，其含量最高可达80％，而且氢含量很低。这些物质多为3
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6环的稠环短侧链芳烃，其中还包含有一定量的催化剂粉末及其他的杂质。其组成复杂、结构之间相互包含、杂质众多，不同炼油厂出来的催化油浆差异很大，单用一种处理方法很难将油浆中各成分处理干净，即使通过重复处理，仍然达不到预期，而且原料来源不同，导致同样的处理方式仍不能满足，导致产品质量无法到达预期、投入与效率的矛盾非常突出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种油浆综合处理系统。
4.为实现上述目的，本实用新型所设计一种油浆综合处理系统，它包括沉降装置，所述沉降装置包括第一沉降器，所述第一沉降器顶部连接有原料管，所述第一沉降器底部侧壁连接有沉降出油支管；所述沉降出油支管与沉降油总管连接，所述沉降油总管分别与抽提装置、精馏装置和分离装置连接，所述抽提装置包括依次连接的混合器、抽提塔和溶剂回收塔，所述混合器与沉降油总管连接且沉降油总管上设置有溶剂油管；所述抽提塔底部设置有抽余液管(抽余液管与外部的去储罐连接)；所述溶剂回收塔侧壁上下分别连接有溶剂管(溶剂管与外部的去溶剂储罐连接)和抽提油管，所述抽提油管回流与沉降油总管，所述精馏装置包括精馏塔，所述精馏塔由上至下依次设置有塔顶油管(与外部的去轻油储罐连接)、上端油管、中段油管和塔底油管(与外部的去沥青储罐连接)，所述上端油管和中段油管均与抽提油管连通；所述分离装置包括分离器，所述分离器下壁上设置有澄清油管，所述分离器底部设置有排污管，所述澄清油管与抽提油管连通。
5.进一步地，所述分离器的中部壁内填充有玻璃珠形成玻璃珠层，所述分离器的下端和上端分别设置有冲洗油进管和冲洗油出管。
6.再进一步地，所述澄清油管上设置有澄清油支管。
7.再进一步地，所述沉降装置还包括第二沉降器，所述第二沉降器顶部连接有原料管，所述第二沉降器底部侧壁连接有沉降出油支管。
8.再进一步地，所述抽提油管上设置有抽提油支管(抽提油支管与外部的去抽提油产品罐)。
9.再进一步地，所述上端油管和中段油管上分别设置有上端油支管(与外部的上段油产品罐)和中段油支管(与外部的中段油产品罐)。
10.本实用新型各装置部件工作原理：
11.1.沉降器是一种物理的处理油浆的装置，在沉降剂作用下，油浆中的催化剂粉末及杂质颗粒结合形成团装结构，在重力的作用下发生位移，沉入容器的下部。这种处理方式比较粗糙，精度不高，只能作为原料油浆的预处理，位于综合系统第一步。
12.2.抽提装置是利用溶剂的选择性将油浆原料中各组分分离的装置。糠醛和二溶剂对油浆中的各组分有不同的溶解度，利用溶剂的这一性质对油浆原料在抽提塔中进行逆流接触的液
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液抽提，抽提后分为两相，重胶组份从塔底流出，理想组份从塔顶流出，然后分别蒸发回收溶剂，即可得到抽出液和抽余液。在操作条件下，溶剂和原料都处于液相，而且两者在混合后能分成两个液相层，两个液相层具有一定的密度差并依据密度差分离。萃取过程以相际平衡作为过程的极限。它主要可以得到纯度相对高的蜡油轻组分。
13.3.精馏装置是利用的重芳烃中各组分的挥发度不同，混合重芳烃通过加热炉加热后进入带夹套的减压精馏塔，顶部气相经冷凝冷却后出1#轻芳烃，上端以及下端出重芳烃，塔底部的出沥青，以上产品都用泵打至成品罐去。
14.4.分离装置是利用油浆中芳烃以及杂质对于电离的不能反应来进行分离的装置。通过将抽提装置或者精馏装置出的芳烃油打入分离装置，在，芳烃油进料自上而下通过玻璃珠床除去催化剂细粉的地方。玻璃珠床通过中心热壳电极通电，而在每个模块中产生10
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35kv直流电场。催化剂细粒被电离并被玻璃捕获。通过当柱子被催化剂细粉饱和吸附时，系统进入反冲洗步骤，每次反冲洗使用自上而下的油液作用于单个模块并同时完成电极去活化，从而到达分离效果。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型采取多个四种油浆处理装置综合运用，彻底避免了通过单一油浆处理装置的局限性，更加的灵活多变。
17.2.本实用新型采取多个四种油浆处理装置综合运用，彻底解决了不同原料来源、不同的原料组分，采用不同搭配方式，获得所需的产品，更加的适应市场。
附图说明
18.图1为油浆综合处理系统的结构示意图；
19.图中，沉降装置1、第一沉降器1.1、原料管1.2、沉降出油支管1.3、沉降油总管1.4、第二沉降器1.5、抽提装置2、混合器2.1、抽提塔2.2、抽余液管2.21、溶剂回收塔2.3、溶剂管2.31、抽提油管2.32、抽提油支管2.33、溶剂油管2.4、精馏装置3、精馏塔3.1、塔顶油管3.2、上端油管3.3、上端油支管3.31、中段油管3.4、中段油支管3.41、塔底油管3.5、分离装置4、分离器4.1、玻璃珠壁4.11、冲洗油进管4.12、冲洗油出管4.13、澄清油管4.2、澄清油支管4.21、排污管4.3。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
21.如图1所示的油浆综合处理系统，它包括沉降装置1，所述沉降装置1包括第一沉降器1.1和第二沉降器1.5，所述第一沉降器1.1和第二沉降器1.5顶部均连接有原料管1.2，所
述第一沉降器1.1和第二沉降器1.5底部侧壁均连接有沉降出油支管1.3；所述沉降出油支管1.3与沉降油总管1.4连接，所述沉降油总管1.4分别与抽提装置2、精馏装置3和分离装置4连接，
22.抽提装置2包括依次连接的混合器2.1、抽提塔2.2和溶剂回收塔2.3，所述混合器2.1与沉降油总管1.4连接且沉降油总管1.4上设置有溶剂油管2.4；所述抽提塔2.2底部设置有抽余液管2.21，其与外部的去储罐连接；溶剂回收塔2.3侧壁上下分别连接有溶剂管2.31和抽提油管2.32，溶剂管2.31与外部的去溶剂储罐连接；抽提油管2.32回流与沉降油总管1.4，抽提油管2.32上设置有抽提油支管2.33，其与外部的去抽提油产品罐)。
23.精馏装置3包括精馏塔3.1，所述精馏塔3.1由上至下依次设置有塔顶油管3.2、上端油管3.3、中段油管3.4和塔底油管3.5，塔顶油管3.2与外部的去轻油储罐连接，塔底油管3.5与外部的去沥青储罐连接；
24.上端油管3.3和中段油管3.4均与抽提油管2.32连通；上端油管3.3和中段油管3.4上分别设置有上端油支管3.31和中段油支管3.41；上端油支管3.31与外部的上段油产品罐连接，中段油支管3.41与外部的中段油产品罐连接。
25.分离装置4包括分离器4.1，所述分离器4.1下壁上设置有澄清油管4.2，澄清油管4.2上设置有澄清油支管4.21，其与去澄清油产品罐连接；分离器4.1底部设置有排污管4.3，所述澄清油管4.2与抽提油管2.32连通。
26.分离器4.1的中部壁内填充有玻璃珠4.11形成玻璃珠层，分离器4.1的下端和上端分别设置有冲洗油进管4.12和冲洗油出管4.13。
27.上述部件购于市场，在实际工作中，上述管线上选择性安装阀门控制上述液体流量。
28.上述系统的具体应用案例如下：
29.1.国外中东油浆，其轻组分含量高，沥青与胶质含量低。处理此种原料只需要通过沉降器
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抽提装置
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分离装置的组合应用，得到主要产品蜡油以及轻芳烃，主要可以作为催化裂化的原料以及各种塑料橡胶软化剂；
30.2.国内西北油浆，轻组分以及重组分沥青胶质含量少，中间段重芳烃含量高，处理此油沉降器
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精馏装置
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分离装置，得到主要产品不同种类的重芳烃产品作为针状焦以及中间相沥青的优质原料；
31.3.国内其他地区油浆，轻组分和中间组分比较少，处理此油浆由沉降器
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精馏装置，得到主要产品重芳烃和沥青产品，主要可以作为耐火材料以及沥青的原料。
32.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。