烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统的制作方法

本申请涉及焦炉煤气转化炉技术领域，特别是涉及一种烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统。

背景技术：

参考图2所示，目前国内焦炉气转化厂家烧嘴冷却水的流程为：脱盐水经过烧嘴泵多级加压后，压力提高至略高于系统压力后进入烧嘴夹套，对烧嘴进行冷却降温来保护烧嘴的使用寿命。出烧嘴的高压冷却水又进入常压罐，减至常压再经过泵加压送至除氧水站或者脱盐水工段。但是这种烧嘴冷却水流程存在以问题：

①烧嘴泵为多级泵，一般功率为37kw，耗电量大；

②烧嘴泵的ups不间断电源的电瓶块数为82块，且每块电瓶的电容大，投资高，且更换一次电瓶费用高，并且每次停电时由于烧嘴泵的功率大，烧嘴泵用ups电源的运行时间短，不能长时间保证烧嘴泵的运行，从而来保护烧嘴的安全运行；

③烧嘴泵为多级泵检修比较麻烦，且检修费用高；

④烧嘴泵加压后的烧嘴冷却水，经烧嘴冷却后又降至常压，存在能量浪费；

⑤经烧嘴冷却后的烧嘴冷却水水温高，减至常压后有部分脱盐水蒸发消耗，并且部分热能没有利用。

针对上述的现有技术中存在上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种烧嘴设备，包括：烧嘴；循环泵，与烧嘴连接，用于向烧嘴输送冷却液；稳压罐，与循环泵和烧嘴连接，用于从烧嘴接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵；以及加压介质源，与稳压罐连接，用于向稳压罐输送加压介质，提高稳压罐内的压力。

可选地，加压介质源为空分氮压机和/或脱氧软水源。

可选地，烧嘴设备还包括冷却器，设置于稳压罐与循环泵之间的流路上，用于对从稳压罐输送的冷却液进行冷却。

可选地，烧嘴设备还包括夹套与脱盐软水源。其中，夹套配置用于与冷却器进行热交换；并且脱盐软水源与夹套连接，配置用于向夹套提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套接收热交换后的脱盐软水。

根据本申请的第二个方面，提供了一种焦炉煤气转化炉，包括烧嘴设备。其中，烧嘴设备包括：烧嘴；循环泵，与烧嘴连接，用于向烧嘴输送冷却液；稳压罐，与循环泵和烧嘴连接，用于从烧嘴接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵；以及加压介质源，与稳压罐连接，用于向稳压罐输送加压介质，提高稳压罐内的压力。

可选地，加压介质源为空分氮压机和/或脱氧软水源。

可选地，烧嘴设备还包括冷却器，设置于稳压罐与循环泵之间的流路上，用于对从稳压罐输送的冷却液进行冷却。

可选地，烧嘴设备还包括夹套与脱盐软水源。其中，夹套配置用于与冷却器进行热交换；并且脱盐软水源与夹套连接，配置用于向夹套提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套接收热交换后的脱盐软水。

根据本申请的第三个方面，提供了一种烧嘴保护系统，包括：循环泵，配置用于与烧嘴连接，向烧嘴输送冷却液；稳压罐，配置用于与循环泵和烧嘴连接，从烧嘴接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵；以及加压介质源，与稳压罐连接，用于向稳压罐输送加压介质，提高稳压罐内的压力。

可选地，加压介质源为空分氮压机和/或脱氧软水源。

可选地，烧嘴设备保护系统还包括冷却器，设置于稳压罐与循环泵之间的流路上，用于对从稳压罐输送的冷却液进行冷却。

可选地，烧嘴设备保护系统还包括夹套与脱盐软水源，其中夹套配置用于与冷却器进行热交换；并且脱盐软水源与夹套连接，配置用于向夹套提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套接收热交换后的脱盐软水。

本实用新型所采用的稳压罐能够提高循环泵的进口压力。从而只需要循环泵的一级加压即可将冷却液加压进入烧嘴，而不需要通过多级泵进行多级加压，从而减少了循环泵的耗电量。此外，当转化工段发生紧急停电ups电源供不过来时或者烧嘴泵发生故障导致稳压罐出口压力降低时，可以通过加压介质源向稳压罐注入加压介质，从而提高稳压罐的压力促进稳压罐脱氧水进行循环。此外，由于从烧嘴排出的冷却液进入稳压罐后继续保持足够的压力，从而避免现有技术中存在的烧嘴冷却水水温高，减至常压后会有部分脱氧水蒸发消耗的问题，并且也避免了冷却水减至常压后所导致的能量浪费。从而，本实用新型的技术方案解决了现有技术中存在的上述问题。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的烧嘴设备的示意图；以及

图2是根据现有技术的焦炉气转化厂家烧嘴冷却水的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

根据本实施例的第一个方面提供了一种烧嘴设备。图1是根据本申请第一个方面所述的烧嘴设备100的示意图。

参考图1所示，烧嘴设备包括烧嘴140、循环泵130、稳压罐110以及加压介质源150、160。

循环泵130与烧嘴140连接，用于向烧嘴140输送冷却液。

稳压罐110，与循环泵130和烧嘴140连接，用于从烧嘴140接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵130。

加压介质源150、160与稳压罐110连接，用于向稳压罐110输送加压介质，提高稳压罐110内的压力。

正如背景技术所述，现有的烧嘴冷却水流程存在以问题：

①烧嘴泵为多级泵，一般功率为37kw，耗电量大；

②烧嘴泵的ups不间断电源的电瓶块数为82块，且每块电瓶的电容大，投资高，且更换一次电瓶费用高，并且每次停电时由于烧嘴泵的功率大，烧嘴泵用ups电源的运行时间短，不能长时间保证烧嘴泵的运行，从而来保护烧嘴的安全运行；

③烧嘴泵为多级泵检修比较麻烦，且检修费用高；

④烧嘴泵加压后的烧嘴冷却水，经烧嘴冷却后又降至常压，存在能量浪费；

⑤经烧嘴冷却后的烧嘴冷却水水温高，减至常压后有部分脱盐水蒸发消耗，并且部分热能没有利用。

有鉴于此，本实用新型提出了一种烧嘴设备，该烧嘴设备利用冷却液进行冷却。并且烧嘴设备所包括的烧嘴、循环泵、稳压罐构成冷却液的循环回路，从而可以利用冷却液循环对烧嘴进行冷却。

并且，本实用新型所采用的稳压罐能够提高循环泵的进口压力。从而只需要循环泵的一级加压即可将冷却液加压进入烧嘴，而不需要通过多级泵进行多级加压，从而减少了循环泵的耗电量。此外，当转化工段发生紧急停电ups电源供不过来或者烧嘴泵发生故障导致稳压罐出口压力降低，可以通过加压介质源向稳压罐注入加压介质，从而提高稳压罐的压力促进稳压罐脱氧水进行循环。此外，由于从烧嘴排出的冷却液进入稳压罐后继续保持足够的压力，从而避免现有技术中存在的烧嘴冷却水水温高，减至常压后会有部分脱氧水蒸发消耗的问题，并且也避免了冷却水减至常压后所导致的能量浪费。从而，本实用新型的技术方案解决了现有技术中存在的上述问题。

可选地，加压介质源150、160为空分氮压机150和/或脱氧软水源160。尤其是，参考图1所示，可以通过空分氮压机150和脱氧软水源160分别向稳压罐110冲压。从而本实用新型可以用脱氧软水给稳压罐充水，用空分氮压机给稳压罐充压至略高于转化系统压力后停止充压和充水，关闭充压和充水的阀门，从而提高烧嘴泵的进口压力。并且当转化工段发生紧急停电ups电源供不过来或者烧嘴泵发生故障导致稳压罐出口压力低于烧嘴进口要求压力时，空分氮压机能够自动启动将氮气冲入稳压罐中提高稳压罐的压力促进稳压罐脱盐水进行循环，保护烧嘴不被烧坏，从而提高了装置的安全性。

可选地，烧嘴设备保护系统还包括冷却器120，设置于稳压罐110与循环泵130之间的流路上，用于对从稳压罐110输送的冷却液进行冷却。从而从稳压罐110输送的冷却液可以通过冷却器120进行冷却，从而可以对烧嘴140进行冷却。

可选地，烧嘴设备保护系统还包括夹套121与脱盐软水源122，其中夹套121配置用于与冷却器120进行热交换；并且脱盐软水源122与夹套121连接，配置用于向夹套121提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套121接收热交换后的脱盐软水。从而利用脱盐软水源122与夹套121之间的水循环对冷区器120内的冷却液进行冷却。

综上所述，本实用新型所采用的稳压罐能够提高循环泵的进口压力。从而只需要循环泵的一级加压即可将冷却液加压进入烧嘴，而不需要通过多级泵进行多级加压，从而减少了循环泵的耗电量。此外，当转化工段发生紧急停电ups电源供不过来时或者烧嘴泵发生故障导致稳压罐出口压力降低时，可以通过加压介质源向稳压罐注入加压介质，从而提高稳压罐的压力促进稳压罐脱氧水进行循环。此外，由于从烧嘴排出的冷却液进入稳压罐后继续保持足够的压力，从而避免现有技术中存在的烧嘴冷却水水温高，减至常压后会有部分脱氧水蒸发消耗的问题，并且也避免了冷却水减至常压后所导致的能量浪费。从而，本实用新型的技术方案解决了现有技术中存在的上述问题。

此外，参考图1所示，根据本实施例的第二个方面，提供了一种焦炉煤气转化炉，包括烧嘴设备100。烧嘴设备100包括烧嘴140、循环泵130、稳压罐110以及加压介质源150、160。循环泵130与烧嘴140连接，用于向烧嘴140输送冷却液。稳压罐110与循环泵130和烧嘴140连接，用于从烧嘴140接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵130。加压介质源150、160与稳压罐110连接，用于向稳压罐110输送加压介质，提高稳压罐110内的压力。

可选地，加压介质源150、160为空分氮压机150和/或脱氧软水源160。

可选地，烧嘴设备100还包括冷却器120，设置于稳压罐110与循环泵130之间的流路上，用于对从稳压罐110输送的冷却液进行冷却。

可选地，烧嘴设备100还包括夹套121与脱盐软水源122，其中夹套121配置用于与冷却器120进行热交换；并且脱盐软水源122与夹套121连接，配置用于向夹套121提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套121接收热交换后的脱盐软水。

此外，参考图1所示，根据本实施例的第三个方面，提供了一种焦炉煤气转化炉，包括烧嘴设备100。烧嘴设备100包括烧嘴140、循环泵130、稳压罐110以及加压介质源150、160。循环泵130与烧嘴140连接，用于向烧嘴140输送冷却液。稳压罐110与循环泵130和烧嘴140连接，用于从烧嘴140接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵130。加压介质源150、160与稳压罐110连接，用于向稳压罐110输送加压介质，提高稳压罐110内的压力。

此外，参考图1所示，根据本实施例的第三个方面，提供了一种烧嘴保护系统，包括：循环泵130、稳压罐110以及加压介质源150、160。循环泵130配置用于与烧嘴140连接，向烧嘴140输送冷却液。稳压罐110，配置用于与循环泵130和烧嘴140连接，从烧嘴140接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵130。加压介质源150、160，与稳压罐110连接，用于向稳压罐110输送加压介质，提高稳压罐110内的压力。

可选地，加压介质源150、160为空分氮压机150和/或脱氧软水源160。

可选地，烧嘴保护系统还包括冷却器120，设置于稳压罐110与循环泵130之间的流路上，用于对从稳压罐110输送的冷却液进行冷却。

可选地，烧嘴保护系统还包括夹套121与脱盐软水源122。其中，夹套121配置用于与冷却器120进行热交换；并且脱盐软水源122与夹套121连接，配置用于向夹套121提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套121接收热交换后的脱盐软水。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。