一种工业润滑油双面加热装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种工业润滑油双面加热装置。

背景技术：

随着工业化进程的不断发展，越来越多的工业机械用于工业生产，无论是矿山机械还是精密机械，都需要使用各种各样的润滑油。但是，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入润滑油中，对润滑油造成污染，或者机械系统磨损造成的粉尘脱落以及润滑油液长期在高温、含水下工作导致部份油液裂解变质析出的胶状物质等也会混入润滑油，对其造成污染。受到污染的润滑油需要进行过滤处理才可以重新使用，否则就需要倒掉更换新的润滑油，造成润滑油浪费和环境污染。

已有技术中采用油品康复再生机进行废弃油品的再生处理，其中在使用油品康复再生机进行废弃油品的再生处理过程中，需要使用加热装置进行工业润滑油处理过程的加热。现有的电磁加热装置由于只有外层金属桶发热，油品只有一面加热，存在加热效率偏低且加热不均匀等现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工业润滑油双面加热装置，旨在提高工业润滑油的加热面积和加热效率，实现工业润滑油加热过程中的内外均匀受热。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种工业润滑油双面加热装置包括相对设置用于形成油品通道的内筒和外筒、固定在所述外筒下部的固定支架、设置在所述外筒外部的隔热绝缘层、缠绕在所述隔热绝缘层外部的感应加热线圈、位于所述内筒内部的电加热管、与所述油品通道相互连通的进油口和出油口，其中，所述进油口位于所述外筒和所述内筒形成的环形空间的下部，所述出油口位于所述外筒和所述内筒形成的环形空间的上部，所述油品通道为所述外筒和所述内筒形成的环形空间，所述内桶和所述电加热管之间填充有导热填充物。

可选的，所述内桶的下端设置有电热管端盖，所述电热管端盖上安装有电热管导线，所述电热管导线与所述电加热管之间电连接。

可选的，所述感应加热线圈螺旋缠绕在所述隔热绝缘层的外表面，所述感应加热线圈用于加热所述外筒。

可选的，所述内筒和所述外筒之间同心设置，3根所述固定支架沿所述外筒的圆周方向上设置，所述导热填充物充满所述内筒的内腔。

本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型实施例提供一种工业润滑油双面加热装置包括相对设置用于形成油品通道的内筒和外筒、固定在外筒下部的固定支架、设置在外筒外部的隔热绝缘层、缠绕在隔热绝缘层外部的感应加热线圈、位于内筒内部的电加热管、与油品通道相互连通的进油口和出油口，其中，进油口位于外筒和内筒形成的环形空间的下部，出油口位于外筒和内筒形成的环形空间的上部，油品通道为外筒和内筒形成的环形空间，内桶和电加热管之间填充有导热填充物；当需要加热的工业润滑油从进油口进入外筒和内筒形成的环形空间内之后，由于外筒采用感应加热线圈进行感应加热，采用电加热管加热导热填充物，再由导热填充物间接加热内筒，进而在内筒和外筒之间的油品通道内流通的过程中，内筒和外筒可以同时分别对油品通道内的工业润滑油进行加热，也即油品通道内的工业润滑油在流通过程中内外两层同时加热，大大提高了加热面积以及加热的效率和油品受热的均匀程度，同时由于内外层的加热元件不直接接触油品，也大大提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种工业润滑油双面加热装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种工业润滑油双面加热装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种工业润滑油双面加热装置的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的一种工业润滑油双面加热装置的a-a剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种工业润滑油双面加热装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种工业润滑油双面加热装置包括相对设置用于形成油品通道3的内筒1和外筒2、固定在外筒2下部的固定支架4、设置在外筒2外部的隔热绝缘层5、缠绕在隔热绝缘层5外部的感应加热线圈6、位于内筒1内部的电加热管7、与油品通道3相互连通的进油口8和出油口9，其中，进油口8位于外筒2和内筒1形成的环形空间的下部，出油口9位于外筒2和内筒1形成的环形空间的上部，油品通道3为外筒2和内筒1形成的环形空间，内桶1和电加热管7之间填充有导热填充物10。

参考图1和图4所示，进油口8设置在外筒2和内筒1形成的环形空间的下部，出油口9设置在外筒2和内筒1形成的环形空间的上部，进而待加热工业润滑油自油品通道3的底部向上流动，可以提高待加热工业润滑油的加热效果和受热均匀性，保证出油口9中流出的工业润滑油均是加热之后的。

参考图1、图2、图3和图4所示，内桶1的下端设置有电热管端盖11，电热管端盖11上安装有电热管导线12，电热管导线12与电加热管7之间电连接。电加热管7通电之后发热将填充在内桶1和电加热管7之间的导热填充物10加热，受热之后的导热填充物10具有较好的热传导性，可以将电加热管7的热量传递给内筒1实现内筒1的加热，由于电加热管7没有直接接触内筒1，而是通过加热导热填充物10实现的内筒1加热，可以避免内筒1局部温度过高，提高内筒1的受热均匀性。

参考图1、图2、图3和图4所示，感应加热线圈6螺旋缠绕在隔热绝缘层5的外表面，感应加热线圈6用于加热外筒2，外筒2采用感应加热的方式实现受热。内筒1和外筒2之间同心设置可以保证油品通道3的均匀性，保证润滑油加热的受热均匀性。3根固定支架4沿外筒2的圆周方向上设置，导热填充物10充满内筒1的内腔。

本实用新型实施例提供一种工业润滑油双面加热装置包括相对设置用于形成油品通道的内筒和外筒、固定在外筒下部的固定支架、设置在外筒外部的隔热绝缘层、缠绕在隔热绝缘层外部的感应加热线圈、位于内筒内部的电加热管、与油品通道相互连通的进油口和出油口，其中，进油口位于外筒和内筒形成的环形空间的下部，出油口位于外筒和内筒形成的环形空间的上部，油品通道为外筒和内筒形成的环形空间，内桶和电加热管之间填充有导热填充物；当需要加热的工业润滑油从进油口进入外筒和内筒形成的环形空间内之后，由于外筒采用感应加热线圈进行感应加热，采用电加热管加热导热填充物，再由导热填充物间接加热内筒，进而在内筒和外筒之间的油品通道内流通的过程中，内筒和外筒可以同时分别对油品通道内的工业润滑油进行加热，也即油品通道内的工业润滑油在流通过程中内外两层同时加热，大大提高了加热面积以及加热的效率和油品受热的均匀程度，同时由于内外层的加热元件不直接接触油品，也大大提高了安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。