一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统及方法与流程

本发明属于大跨度垃圾热解气化炉下料技术领域，尤其是涉及一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统。

背景技术：

垃圾热解气化是将垃圾中有机组分的大分子发生断裂产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的污染问题，因此成为发展前景可观的垃圾处理技术。但是目前的垃圾热解气化炉的下料装置中存在一些问题：

第一，垃圾在高温环境下发生热膨胀，以使垃圾通过料仓时不易进入垃圾热解气化炉；

第二，垃圾通过料仓进入垃圾热解气化炉的过程中，存在垃圾热解气化炉内的垃圾布料不均匀，垃圾热解气化炉内部分垃圾较少，存在气流短路；垃圾热解气化炉内部分垃圾较多，存在热解气化不充分的问题，

因此，现如今需要一种结构简单，设计合理的大跨度垃圾热解气化炉下料系统，便于垃圾进入垃圾热解气化炉，以适应横向大跨度垃圾热解气化炉的需求，以使垃圾热解气化炉中垃圾分布均匀，进而提高热解气化充分性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统，其设计合理，便于垃圾进入垃圾热解气化炉，以适应横向大跨度垃圾热解气化炉的需求，以使垃圾热解气化炉中垃圾分布均匀，进而提高热解气化充分性，实用性强。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统，其特征在于：包括下料仓和多组设置在所述下料仓上的下料转动机构，所述下料仓的长度方向和垃圾热解气化炉的宽度方向一致，多组所述下料转动机构沿下料仓的长度方向布设，且多组所述下料转动机构在下料仓的高度方向错位布设，所述下料转动机构延伸出下料仓的长边侧面；

所述下料转动机构不仅能推动下料仓中的垃圾下落至垃圾热解气化炉内，而且能推动下料仓中堵塞的垃圾外排至下料仓外，多组所述下料机构由监控模块控制。

上述的一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统，其特征在于：所述下料仓的顶部设置有上料仓，所述上料仓和下料仓连通；

所述上料仓和下料仓内部均中空，且上料仓和下料仓的内部均设置有多个过料腔，每个过料腔中均设置有一组下料转动机构，多组所述过料腔沿垃圾热解气化炉的宽度方向均布。

上述的一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统，其特征在于：所述下料转动机构包括对称布设且均伸出下料仓长边侧面的第一下料转动机构和第二下料转动机构，所述第一下料转动机构和第二下料转动机构沿所述下料仓的长度方向布设，且所述第一下料转动机构和第二下料转动机构之间设置有间隙，以便推动垃圾下落至炉体内。

上述的一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统，其特征在于：所述下料仓的一长边侧面设置有供所述第一下料转动机构伸出部分容纳的第一容纳罩，所述下料仓的另一长边侧面设置有供所述第二下料转动机构伸出部分容纳的第二容纳罩，所述第一容纳罩包括上弧形容纳罩和下弧形容纳罩，所述下料仓的一侧设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端和上弧形容纳罩连接，所述伸缩油缸带动上弧形容纳罩开合；

所述第二容纳罩为半圆容纳罩。

上述的一种大跨度垃圾热解气化炉下料系统，其特征在于：所述第一下料转动机构和第二下料转动机构的结构均相同，且所述第一下料转动机构和第二下料转动机构均包括下料电机、与下料电机传动连接的下料减速器和伸入下料减速器中且与下料减速器传动连接的转动轴，以及套设在转动轴上且随转动轴转动的推动部件，所述转动轴和所述推动部件穿设在所述下料仓的过料腔中，且所述推动部件伸出下料仓长边侧面；

所述推动部件包括套设在转动轴上的套筒和多个设置在套筒圆周侧壁上的截割头，所述下料电机71由监控模块控制。

同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且使用效果好的大跨度垃圾热解气化炉下料方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

监控模块控制多组所述下料转动机构同步动作；其中，监控模块控制下料电机转动，下料电机转动通过下料减速器带动转动轴转动，转动轴转动带动推动部件转动，第一下料转动机构中所述推动部件顺时针转动，第二下料转动机构中所述推动部件逆时针转动，以使两个所述推动部件之间的垃圾下落至垃圾热解气化炉内；

当两个所述推动部件之间的垃圾堵塞时，第一下料转动机构中所述推动部件和第二下料转动机构中所述推动部件均逆时针转动，从而将堵塞的垃圾排放至第一容纳罩处；然后操作伸缩油缸收缩，伸缩油缸收缩带动上弧形容纳罩打开，从而将堵塞的垃圾排出下料仓。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明大跨度垃圾热解气化炉下料系统结构简单、设计合理且安装布设简便。

2、本发明设置上料仓，是为了供待热解气化的垃圾投入盛放，从而进入垃圾热解气化炉中，为垃圾的输送提供了通道，一方面，可以有效地盛放垃圾便于下料转动机构的输送，提高了处理效率；另一方面，是为了增加与垃圾热解气化炉顶部的间距，避免上料过程中受到垃圾热解气化炉中热辐射的伤害，提高了上料的安全性。

3、本发明设置下料转动机构位于垃圾通过上料仓进入垃圾热解气化炉通道上，以使下料转动机构不仅能对垃圾进行破碎，而且能实时及均匀的通过下料通道进入垃圾热解气化炉内，便于垃圾进入垃圾热解气化炉，以适应横向大跨度垃圾热解气化炉的需求，以使垃圾热解气化炉中垃圾分布均匀，进而提高热解气化充分性。

4、本发明设置监控模块对下料机构进行控制，操作便捷，且减少人工劳动强度，方便该系统持续长时间运作。

5、本发明大跨度垃圾热解气化炉下料方法步骤简单，设计合理，通过多个下料转动机构同步动作，以使垃圾热解气化炉的宽度方向均匀能下料，提高垃圾处理效果。

综上所述，本发明设计合理，便于垃圾进入垃圾热解气化炉，以适应横向大跨度垃圾热解气化炉的需求，以使垃圾热解气化炉中垃圾分布均匀，进而提高热解气化充分性，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明上料仓的结构示意图。

图4为本发明下料仓的结构示意图。

图5为本发明下料转动机构的结构示意图。

图6为本发明下料转动机构除去容纳罩后的结构示意图。

图7为本发明监控模块的电路原理框图。

附图标记说明:

1—上料仓；11—第一上过料腔；12—第二上过料腔；

13—上隔板；14—挡料框；113—上l形板；

114—下l形板；115—第一竖向支撑杆；116—第二竖向支撑杆；

117—交叉杆；31—第一容纳罩；311—上弧形容纳罩；

312—下弧形容纳罩；313—铰接件；314—连接板；

32—第二容纳罩；4—伸缩油缸；5—下料仓；

51—第一下过料腔；52—第二下过料腔；53—下隔板；

54—底座；55—第二支撑架；56—第一支撑架；

57—第一开口部；58—第二开口部；59—下料仓体；

510—顶板；511—安装槽；6—第一下料转动机构；

7—第二下料转动机构；71—下料电机；

72—下料减速器；73—转动轴；74—连接板；

75—竖向支撑板；77—套筒；78—截割头；

710—带座轴承；711—端部轴承；23—第一电流传感器；

25—微控制器；26—无线通信模块；27—下料电机驱动模块；

29—报警器。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明包括下料仓5和多组设置在所述下料仓5上的下料转动机构，所述下料仓5的长度方向和垃圾热解气化炉的宽度方向一致，多组所述下料转动机构沿下料仓5的长度方向布设，且多组所述下料转动机构在下料仓5的高度方向错位布设，所述下料转动机构延伸出下料仓5的长边侧面；

所述下料转动机构不仅能推动下料仓5中的垃圾下落至垃圾热解气化炉内，而且能推动下料仓5中堵塞的垃圾外排至下料仓5外，多组所述下料机构由监控模块控制。

本实施例中，所述下料仓5的顶部设置有上料仓1，所述上料仓1和下料仓5连通；

所述上料仓1和下料仓5内部均中空，且上料仓1和下料仓5的内部均设置有多个过料腔，每个过料腔中均设置有一组下料转动机构，多组所述过料腔沿垃圾热解气化炉的宽度方向均布。

如图2所示，本实施例中，所述下料转动机构包括对称布设且均伸出下料仓5长边侧面的第一下料转动机构6和第二下料转动机构7，所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7沿所述下料仓5的长度方向布设，且所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7之间设置有间隙，以便推动垃圾下落至炉体10内。

本实施例中，所述下料仓5的一长边侧面设置有供所述第一下料转动机构6伸出部分容纳的第一容纳罩31，所述下料仓5的另一长边侧面设置有供所述第二下料转动机构7伸出部分容纳的第二容纳罩32，所述第一容纳罩31包括上弧形容纳罩311和下弧形容纳罩312，所述下料仓5的一侧设置有伸缩油缸4，所述伸缩油缸4的伸缩端和上弧形容纳罩311连接，所述伸缩油缸4带动上弧形容纳罩311开合；

所述第二容纳罩32为半圆容纳罩。

如图5和图6所示，本实施例中，所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7的结构均相同，且所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7均包括下料电机71、与下料电机71传动连接的下料减速器72和伸入下料减速器72中且与下料减速器72传动连接的转动轴73，以及套设在转动轴73上且随转动轴73转动的推动部件，所述转动轴73和所述推动部件穿设在所述下料仓5的过料腔中，且所述推动部件伸出下料仓5长边侧面；

所述推动部件包括套设在转动轴73上的套筒77和多个设置在套筒77圆周侧壁上的截割头78，所述下料电机71由监控模块控制。

本实施例中，上料仓1和下料仓5的内部均设置有2个过料腔，所述下料转动机构的数量为2组，且2组所述下料转动机构在下料仓5高度方向错位布设。

如图3所示，本实施例中，所述上料仓1内设置有上隔板13，所述上隔板13将上料仓1分为第一上过料腔11和第二上过料腔12；

所述下料仓5内设置有下隔板53，所述下隔板53将下料仓5分为第一下过料腔51和第二下过料腔52，所述第一下过料腔51和第一上过料腔11连通，所述第二下过料腔52和第二上过料腔12连通；2组所述下料转动机构包括设置在第一下过料腔51中的第一组下料机构和设置在第二下过料腔52中的第二组下料机构，所述第一组下料机构和所述第二组下料机构高度方向错位布设。

本实施例中，所述上料仓1的两个相对外侧面上设置有第一辅助支撑件，所述上料仓1的另相对外侧面上设置有第二辅助支撑件，所述第一辅助支撑件包括上l形板113、下l形板114和设置在上l形板113和下l形板114之间的第一支撑杆，所述第一支撑杆包括第一竖向支撑杆115和设置在第一竖向支撑杆115两侧的交叉杆117；

所述第二辅助支撑件包括上l形板113、下l形板114和设置在上l形板113和下l形板114之间的第二支撑杆，所述第二支撑杆包括两个平行布设的第二竖向支撑杆116和设置在两个第二竖向支撑杆116之间的交叉杆117，所述第一竖向支撑杆115、第二竖向支撑杆116和交叉杆117的两端均与上l形板113和下l形板114连接。

本实施例中，所述第一上过料腔11和第二上过料腔12的顶部设置挡料框14，所述挡料框14逐渐向外倾斜布设，以使所述挡料框14顶部形成的进料口的截面大于上料仓的顶部截面。

如图4所示，本实施例中，所述下料仓5包括底座54、设置在所述底座54上的下料仓体59和设置在所述下料仓体59顶部的顶板510，所述下隔板53位于下料仓体59中部并延伸至顶板510顶面，所述下料仓体59上设置有供下料转动机构安装的开口部。

如图4所示，本实施例中，所述下料仓体59上设置有两个对称布设且与第一下料仓51连通的第一开口部57和两个对称布设且与第二下料仓52连通的第二开口部58，两个所述第一下料转动机构分别安装在两个第一开口部57上，两个所述第二下料转动机构分别安装在两个第二开口部58上。

本实施例中，所述第一开口部57和第二开口部58在下料仓5高度方向错位布设，方便两个所述第一下料转动机构和两个所述第二下料转动机构的安装，有效地适应下料仓5的长度，提高紧凑性。

本实施例中，所述底座54的一端设置有供两个所述第一下料转动机构安装的第一支撑架56，所述底座54的另一端设置有供两个所述第二下料转动机构安装的第二支撑架55。

本实施例中，所述下料仓体59的一长边侧面设置有铰接件313，所述上弧形容纳罩311的顶部和铰接件313铰接，所述上弧形容纳罩311的外侧壁下部设置有连接板314，所述伸缩油缸4的伸缩端和连接板314连接，以使所述伸缩油缸4的伸缩带动上弧形容纳罩311沿铰接件313开合。

本实施例中，设置上弧形容纳罩311和下弧形容纳罩312，是为了通过上弧形容纳罩311的打开，便于第一下过料腔51和第二下过料腔52中堵塞的垃圾的外排。

如图6所示，本实施例中，所述下料减速器72和下料仓体59之间设置有连接板74，所述第二支撑架55和第一支撑架56上设置有供转动轴73转动安装的带座轴承710，所述下料仓体59上设置有竖向支撑板75，所述竖向支撑板75设置有供转动轴73端部转动的端部轴承711。

本实施例中，所述下料仓体59上设置有供竖向支撑板75安装的安装槽511。

本实施例中，所述截割头78包括矩形部和与所述矩形部一体成型的梯形部，所述梯形部由靠近套筒77至远离套筒77的横截面逐渐减少，所述转动轴73带动套筒77和截割头78旋转。

如图7所示，本实施例中，所述监控模块包括监控箱、设置在所述监控箱内设置有电子线路板和集成在所述电子线路板上的微控制器25和与微控制器25连接的无线通信模块26，所述微控制器25的输入端接有用于检测下料电机71工作电流的第一电流传感器23，所述微控制器25的输入端接有用于控制下料电机71的下料电机驱动模块27，所述微控制器25的输出端接有报警器29。

本实施例中，设置第一电流传感器23检测下料电机71工作电流,以便于下料电机71工作异常时，微控制器25通过报警器29报警。

本实施例中，设置无线通信模块26，是为了便于将该系统的电流工作参数发送至远程的监控计算机，也便于监控计算机远程发送控制命令至微控制器25，便于远程控制该系统中的下料电机71，操作便捷。

如图1所示，一种大跨度垃圾热解气化炉下料方法，该方法包括以下步骤：

监控模块控制多组所述下料转动机构同步动作；其中，微控制器25通过下料电机驱动模块27控制下料电机71转动，下料电机71转动通过下料减速器72带动转动轴73转动，转动轴73转动带动推动部件转动，第一下料转动机构6中所述推动部件顺时针转动，第二下料转动机构7中所述推动部件逆时针转动，以使两个所述推动部件之间的垃圾下落至垃圾热解气化炉内；

当下料电机71工作电流不符合设定的工作电流值，说明两个所述推动部件之间的垃圾堵塞，微控制器25通过下料电机驱动模块27控制第一下料转动机构6中所述推动部件和第二下料转动机构7中所述推动部件均逆时针转动，从而将堵塞的垃圾排放至第一容纳罩31处；然后操作伸缩油缸4收缩，伸缩油缸4收缩带动上弧形容纳罩311打开，从而将堵塞的垃圾排出下料仓5。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，便于垃圾进入垃圾热解气化炉，以适应横向大跨度垃圾热解气化炉的需求，以使垃圾热解气化炉中垃圾分布均匀，进而提高热解气化充分性，实用性强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。