一种煤焦油的处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦油领域，具体为一种煤焦油的处理系统。


背景技术：

2.煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3％
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4％其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，现在焦油精制先进厂家已从焦油中提取230多种产品，并集中加工向大型化方向发展。
3.现有的煤焦油的处理系统，杂质去除效果不佳，除杂的同时会造成部分煤焦油流失，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种煤焦油的处理系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤焦油的处理系统，包括第一处理箱，所述第一处理箱的上侧设置有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有第一连接管，所述第一处理箱的内部固定安装有连接筒，所述第一连接管的另一端延伸至连接筒的内部，所述第一处理箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端通过轴承座与连接筒内壁转动连接，所述第一转轴的外侧固定安装有螺旋叶，所述连接筒的底部开设有第一通孔，所述连接筒的底部设置有第二连接管，所述第二连接管的另一端延伸至第一处理箱的外侧，所述第二连接管的另一端的另一端固定连接有第二处理箱，所述第一处理箱的一侧设置有第三处理箱。
6.优选的，所述第二处理箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的表面开设有第二通孔，所述第二处理箱的一侧设置有门板，所述第二处理箱的底部设置有收集斗。
7.优选的，所述第一处理箱的一侧固定安装有第一油泵，所述第一油泵的一侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管的另一端收集斗的底部固定连接，所述第一油泵的另一侧固定连接有第四连接管，所述第四连接管的另一端延伸至第一处理箱的内部。
8.优选的，所述第一处理箱的另一侧固定安装有第二油泵，所述第二油泵的一侧固定连接有第五连接管，所述第五连接管的另一端延伸至第一处理箱的底部，所述第二油泵的另一侧固定连接有第六连接管，所述第六连接管的另一端延伸至第三处理箱的顶部。
9.优选的，所述第三处理箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端通过轴承座与第三处理箱的内壁转动连接，所述第二转轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述第三处理箱内壁的两侧均设置有加热器。
10.优选的，所述第三处理箱的上侧设置有排气管，所述排气管的另一端固定连接有
活性炭盒，所述第三处理箱一侧的底部设置有排料管，所述排料管的内部设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过连接筒、第一电机、第一转轴、螺旋叶、第一通孔、第二连接管的设置，实现对煤焦油中的杂质进行过滤的作用，配合第二处理箱、第二通孔、收集斗、第一油泵、第三连接管、第四连接管的设置，对杂质中掺和的煤焦油进行收集，增强杂质去除的效果，减少煤焦油的流失，提升了装置的实用性。
13.2、本实用新型通过第二电机、第二转轴及搅拌叶的设置，实现对煤焦油进行搅拌的操作，增强煤焦油的流动性，加快水分蒸发的速率，通过活性炭盒的设置，对排出的气体进行吸附过滤，减少有害气体对控制质量造成的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型正视的结构示意图；
17.图4为本实用新型正视剖面的结构示意图。
18.图中：1第一处理箱、2进料斗、3第一连接管、4连接筒、5第一电机、6第一转轴、7螺旋叶、8第一通孔、9第二连接管、10第二处理箱、11隔板、12第二通孔、13门板、14收集斗、15第一油泵、16第三连接管、17第四连接管、18第二油泵、19第五连接管、20第六连接管、21第三处理箱、22第二电机、23第二转轴、24搅拌叶、25排气管、26活性炭盒、27排料管、28阀门、29加热器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种煤焦油的处理系统，包括第一处理箱1，第一处理箱1的上侧设置有进料斗2，进料斗2的底部固定连接有第一连接管3，第一处理箱1的内部固定安装有连接筒4，第一连接管3的另一端延伸至连接筒4的内部，第一处理箱1的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的另一端通过轴承座与连接筒4内壁转动连接，第一转轴6的外侧固定安装有螺旋叶7，连接筒4的底部开设有第一通孔8，连接筒4的底部设置有第二连接管9，第二连接管9的另一端延伸至第一处理箱1的外侧，第二连接管9的另一端的另一端固定连接有第二处理箱10，通过第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动螺旋叶7转动，使煤焦油通过第一通孔8落入第一处理箱1的内部，杂质经第二连接管9输送至第二处理箱10的内部，第二处理箱10的内部固定安装有隔板11，隔板11的表面开设有第二通孔12，第二处理箱10的一侧设置有门板13，通过在第二处理箱10的一侧设置门板13，方便对第二处理箱10内的杂质进行清理，第二处理箱10的底部设置有收集斗14，第一处理箱1的一侧固定安装有第一油泵15，第一油泵15的一侧固定连接有第三连接管16，第三连接管16的另一端收集斗14的底部固定连接，第一油泵15的另一侧固定连接
有第四连接管17，第四连接管17的另一端延伸至第一处理箱1的内部，通过隔板11及第二通孔12的设置，对杂质进行过滤，使杂质中掺和的煤焦油渗出，通过收集斗14、第一油泵15、第三连接管16、第四连接管17输送至第一处理箱1的内部，通过连接筒4、第一电机5、第一转轴6、螺旋叶7、第一通孔8、第二连接管9的设置，实现对煤焦油中的杂质进行过滤的作用，配合第二处理箱10、第二通孔12、收集斗14、第一油泵15、第三连接管16、第四连接管17的设置，对杂质中掺和的煤焦油进行收集，增强杂质去除的效果，减少煤焦油的流失，提升了装置的实用性，隔板11、第一处理箱1的一侧设置有第三处理箱21。
21.请参阅图1
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4，第一处理箱1的另一侧固定安装有第二油泵18，第二油泵18的一侧固定连接有第五连接管19，第五连接管19的另一端延伸至第一处理箱1的底部，第二油泵18的另一侧固定连接有第六连接管20，第六连接管20的另一端延伸至第三处理箱21的顶部，第二油泵18通过第五连接管19、第六连接管20将第一处理箱1内的煤焦油输送至第三处理箱21的内部，第三处理箱21的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第二转轴23，第二转轴23的另一端通过轴承座与第三处理箱21的内壁转动连接，第二转轴23的外侧固定安装有搅拌叶24，第三处理箱21内壁的两侧均设置有加热器29，通过加热器29对第三处理箱21内的煤焦油进行加热，使煤焦油中的水分蒸发，通过第二电机22带动第二转轴23转动，第二转轴23带动搅拌叶24转动，对煤焦油进行搅拌，第三处理箱21的上侧设置有排气管25，排气管25的另一端固定连接有活性炭盒26，通过活性炭盒26的设置，对排出的气体进行吸附过滤，第三处理箱21一侧的底部设置有排料管27，排料管的内部设置有阀门28，通过第二电机22、第二转轴23及搅拌叶24的设置，实现对煤焦油进行搅拌的操作，增强煤焦油的流动性，加快水分蒸发的速率，通过活性炭盒26的设置，对排出的气体进行吸附过滤，减少有害气体对控制质量造成的影响。
22.工作原理：该煤焦油的处理系统在使用时，将煤焦油由进料斗2加入，通过第一连接管3进入连接筒4的内部，启动第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动螺旋叶7转动，使煤焦油通过第一通孔8落入第一处理箱1的内部，杂质经第二连接管9输送至第二处理箱10的内部，将煤焦油中的杂去除，通过隔板11及第二通孔12的设置，对杂质进行过滤，使杂质中掺和的煤焦油渗出，通过收集斗14、第一油泵15、第三连接管16、第四连接管17输送至第一处理箱1的内部，第二油泵18通过第五连接管19、第六连接管20将第一处理箱1内的煤焦油输送至第三处理箱21的内部，通过加热器29对第三处理箱21内的煤焦油进行加热，使煤焦油中的水分蒸发，启动第二电机22带动第二转轴23转动，第二转轴23带动搅拌叶24转动，对煤焦油进行搅拌，增强煤焦油的流动性，加快水分蒸发的速率，活性炭盒26的对排出的气体进行吸附过滤，处理后的煤焦油通过排料管27排出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。