一种振动式流化干馏床的制作方法

本实用新型涉及干馏设备技术领域，具体涉及一种振动式流化干馏床。

背景技术：

干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣，气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏生产大多采用间歇操作，但干馏装置可因原料种类和目的不同而异，一般可分为外热式和自热式两类。外热式是将原料放入金属或耐火材料制成的密闭干馏炉(窑)内，外部用燃料燃烧供热，现代干馏装置多采用这种型式。自热式则是在干馏的同时，向干馏炉内通入一定量的空气，使部分干馏原料燃烧放热，因此原料利用率较低，只在小规模生产中采用。

流化干馏床是干馏床中干馏效果较好的一种，在其运行时，由于热气的向上吹动作用以及振动电机的振动作用，使得物料处于流化状态，以实现物料快速加热分解。然而，目前的流化干馏床存在一个问题，即需要不断的外部提供热气才能实现流化态，而热气形成需要耗费大量的能源，例如燃气，导致运行成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动式流化干馏床，其解决了现有流化干馏床需要耗费大量的能源、运行成本大的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种振动式流化干馏床，包括带进料口和出料口的干馏床本体，所述干馏床本体外部设有真空保温套，干馏床本体的外侧壁安装有振动电机，干馏床本体的内部横向设有孔板，干馏床还包括冷却装置、液体收集罐和燃烧炉，所述燃烧炉的进气口通过管道与干馏床本体的出气口连通，燃烧炉的出气口通过管道与干馏床本体的进气口连通，燃烧炉上还连接有用于鼓入空气的鼓风机，燃烧炉内设有取热管，所述冷却装置和液体收集罐依次设在干馏床本体出气口与燃烧炉进气口之间的管道上。

进一步改进在于，所述燃烧炉的出气口位置提供两个流通管道，其中一个管道与干馏床本体的进气口连通，且在两个流通管道上均设有流量阀。

进一步改进在于，所述干馏床本体出气口与燃烧炉进气口之间的管道上设有第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的气固态混合物进口与干馏床本体出气口连通，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器的气态物体出口与燃烧炉进气口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器的固态物体出口均与干馏床本体的进料口连通。

进一步改进在于，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器安装于干馏床本体的上方位置，第一旋风分离器和第二旋风分离器分离出的固态物料在重力作用下自动回流到干馏床本体的进料口内。

进一步改进在于，所述真空保温套由金属外层和金属内层连接组成，金属外层和金属内层之间形成真空空腔。

本实用新型的有益效果在于：该振动式流化干馏床利用自身干馏产生的蒸气，经冷却分离得到不凝气，将不凝气燃烧后产生的高温热气提供干馏过程所需热量，由此可节省燃气等能源的使用，降低运行成本；并且，可通过取热管带走部分热量，或者通过分流降低热气供给量，来解决燃烧气体热量富余的问题，保证热量供需平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干馏床本体的结构示意图；

图中：1、进料口；2、出料口；3、干馏床本体；4、振动电机；5、孔板；6、冷却装置；7、液体收集罐；8、燃烧炉；9、鼓风机；10、取热管；11、流量阀；12、第一旋风分离器；13、第二旋风分离器。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图1和图2所示，一种振动式流化干馏床，包括带进料口1和出料口2的干馏床本体3，进料口1和出料口2分别设在干馏床本体3的两端，干馏床本体3外部设有真空保温套(图中未示出)，用于增加保温效果，干馏床本体3的外侧壁安装有振动电机4，用于提供振动动力源，干馏床本体3的内部横向设有孔板5，干馏床还包括冷却装置6、液体收集罐7和燃烧炉8，燃烧炉8的进气口通过管道与干馏床本体3的出气口连通，燃烧炉8的出气口通过管道与干馏床本体3的进气口连通，燃烧炉8上还连接有用于鼓入空气的鼓风机9，燃烧炉8内设有取热管10，取热管10内部用于循环换热介质，冷却装置6和液体收集罐7依次设在干馏床本体3出气口与燃烧炉8进气口之间的管道上，冷却装置6可以为水冷或者风冷。

工作时，将物料从进料口1投入，可以采用密封进料，启动振动电机4，振动电机4带动孔板5振动，同时通过进气口通入高温热解气，高温热解气穿过孔板5向上吹动，使得物料呈现流化状态，充分受热分解，物料同时逐渐向另一侧移动，最后从出料口2排出；而热解过程产生的蒸气从出气口排出，而热解过程产生的蒸气从出气口排出，经冷却装置6冷却，其中可冷凝气体冷凝成液态，并进入液体收集罐7被收集，而不凝气(大部分为可燃气体)继续输送至燃烧炉8内，通过鼓风机9鼓入适量空气，不凝气燃烧产生大量的高温气体，高温气体经管道输送回至干馏床本体3内，为干馏提供热量，形成循环。正常运行过程中，不凝气燃烧产生的热量正好平衡或有一定富余，富余时可通过取热管10取走部分热量，保证热量供需平衡。

本实用新型中，不仅可以通过取热管10取走部分热量，还可以通过降低热气供给量来保证热量供需平衡，具体为：在燃烧炉8的出气口位置提供两个流通管道，其中一个管道与干馏床本体3的进气口连通，而另外一个直接排空，且在两个流通管道上均设有流量阀11。在热量富余时，可调小供给管道上的流量阀11，打开排空管道上的流量阀11，实现热气供给量的调节。

本实用新型中，干馏床本体3出气口与燃烧炉8进气口之间的管道上设有第一旋风分离器12和第二旋风分离器13，第一旋风分离器12的气固态混合物进口与干馏床本体3出气口连通，第一旋风分离器12的气态物体出口与第二旋风分离器13的气固态混合物进口连通，第二旋风分离器13的气态物体出口与燃烧炉8进气口连通，第一旋风分离器12和第二旋风分离器13的固态物体出口均与干馏床本体3的进料口1连通。

需要说明的是，本实用新型中旋风分离器采用常规结构，其侧边为待分离的气固态混合物进口，底部为固态物体出口，顶部为气态物体出口。热解过程产生的蒸气从出气口排出，排出后先进入第一旋风分离器12内，经旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，并直接落入进料口1内，重新参与干馏过程，而分离出的气态物导入第二旋风分离器13内，经再次的旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，同样直接落入进料口1内，而分离出的蒸气排走，进入下一步工序。经过第一旋风分离器12和第二旋风分离器13的双重分离作用，使得蒸气中掺杂的物料基本能回流至装置内，最大限度的减少物料损失。

本实用新型中，第一旋风分离器12和第二旋风分离器13安装于干馏床本体3的上方位置，第一旋风分离器12和第二旋风分离器13分离出的固态物料在重力作用下自动回流到干馏床本体3的进料口1内。

本实用新型中，真空保温套由金属外层和金属内层连接组成，金属外层和金属内层之间形成真空空腔，真空保温套可大幅度提高干馏床本体3的保温效果，从而提升干馏效率。

另外，干馏床本体3的外壳由上壳体和下壳体连接组成，且上壳体和下壳体之间均通过耐高温软连接件密封连接，耐高温软连接件由支撑弹簧和金属波纹管组成，支撑弹簧支撑在相邻壳体的对接面之间，用于提供柔性支撑作用，金属波纹管连接在相邻壳体的对接面外侧，用于提供密封作用。振动电机4安装在下壳体外壁，在振动电机4工作时，只有下壳体随着振动，而上壳体基本无明显振动(上壳体通过其他固定件支撑在地面)，这样可避免振动对旋风分离器等其他部件的影响，便于安装和连接，同时有助于减小噪声，延长设备使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。