一种焦炉煤气净化装置和方法与流程

技术特征：

1.一种焦炉煤气净化装置，其特征在于，包括依次连接的焦油脱除单元、脱萘单元、加压单元、水解单元、第一冷却单元以及脱硫单元，原料气依次经过所述焦油脱除单元、脱萘单元、加压单元、水解单元、第一冷却单元、脱硫单元的处理得到净化后产品气，所述脱萘单元包括可交替工作的第一脱萘塔、第二脱萘塔，所述第一脱萘塔、第二脱萘塔中的吸附剂饱和后可还原再生。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，通过定时或定压差确定所述第一脱萘塔、第二脱萘塔的工作状态，所述工作状态包括吸附模式和再生模式，当处于吸附模式中的某一运行塔吸附饱和时自动进入再生模式，原处于再生模式中的再生塔自动进入吸附模式。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述脱硫单元的下游与所述脱萘单元之间设置有再生气回流路径，所述再生气回流路径上设置有第一加热器，从所述产品气中流出预定量的再生气经过所述第一加热器加热后进入所述脱萘单元对所述吸附剂进行还原再生，所述第一加热器将所述再生气加热至140-160℃。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，还包括连接在所述脱萘单元下游支路上的再生废气处理单元，所述再生废气处理单元包括依次连接的第二冷却单元和除杂单元，所述废气中的杂质经过所述第二冷却单元的冷却形成固体颗粒，所述除杂单元对所述固体颗粒除杂。

5.根据权利要求4所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述第二冷却单元包括立式冷却器，经过所述第二冷却单元降温后所述废气的温度为60℃以下，所述除杂单元包括旋风除尘器。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述加压单元与所述水解单元之间还设置有第二加热器，在所述水解单元内的水解催化剂使用中期和后期，从所述加压单元中输出的煤气经过所述第二加热器加热后输送至所述水解单元进行水解处理；

所述水解催化剂使用初期，水解温度为60～90℃，所述水解催化剂使用中期和后期，水解温度为115～125℃。

7.根据权利要求6所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述加压单元与所述第二加热器之间还设置有换热器，所述水解单元的下游与所述换热器之间设置有煤气回流路径，从所述水解单元中输出的煤气经过所述换热器与从所述加压单元中输出的煤气换热后输送至所述第一冷却单元进行冷却，经过所述第一冷却单元降温后的煤气的温度为60℃以下。

8.一种焦炉煤气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将原料气脱除焦油形成第一中间气体；

步骤2，将所述第一中间气体脱除萘和部分无机硫形成第二中间气体，该步骤中使用的吸附剂饱和后可还原再生；

步骤3，将所述第二中间气体加压形成第三中间气体；

步骤4，将所述第三中间气体水解形成第四中间气体，水解反应中将第三中间气体中的有机硫转化为无机硫；

步骤5，将所述第四中间气体冷却形成第五中间气体；

步骤6，将所述第五中间气体脱除无机硫形成产品气。

9.根据权利要求8所述的焦炉煤气净化方法，其特征在于，从所述产品气中流出预定量的再生气，将所述再生气加热至140～160℃，输送至所述步骤2中对饱和后的吸附剂进行还原再生。

10.根据权利要求8所述的焦炉煤气净化方法，其特征在于，所述步骤3和步骤4之间设置步骤7，所述步骤7中，将所述第三中间气体加热至115～125℃。

技术总结
本发明公开了一种焦炉煤气净化装置和方法。所述的焦炉煤气净化装置，包括依次连接的焦油脱除单元、脱萘单元、加压单元、水解单元、第一冷却单元以及脱硫单元，原料气依次经过焦油脱除单元、脱萘单元、加压单元、水解单元、第一冷却单元、脱硫单元的处理得到净化后产品气，脱萘单元包括可交替工作的第一脱萘塔、第二脱萘塔，第一脱萘塔、第二脱萘塔中的吸附剂饱和后可还原再生。根据本发明提供的技术方案，通过对脱萘单元中饱和的吸附剂还原再生，显著提高了焦炉煤气的净化效率，延长了吸附剂使用寿命，降低了生产成本。

技术研发人员：王亚蕊;邱建宏;王长春;刘茜;颜志刚;孙冠男;朱海松
受保护的技术使用者：中冶东方工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021.08.17