天然气高压除油器的制作方法

本实用新型涉及天然气过滤装备领域，尤其是一种天然气高压除油器。

背景技术：

在原油开采过程中，伴随着压力的降低，不仅有天然气产出，还有水分和轻烃等，作为加热炉燃料需要尽可能地去除水分、轻烃等杂质。因此，天然气净化工艺在生产过程中是一个不容忽视的环节。

天然高压除油器撬应用在采气集输压缩机组后端，通常应用聚结滤芯和其它分离原理的除油器，主要问题：气体流速快，压力高，会导致罐体随气体的流动产生振动，长时间会使设备受到损坏，安全性不能实时监测，过滤效果不佳而且更换罐内滤芯和滤网需要打开顶端的封头法兰，拆卸螺栓众多很不方便，费时费力，工作量大等不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化过滤净化品质的天然气高压除油器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：天然气高压除油器，包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐内从上往下分别设置有二级分离层和一级导气预滤层，所述第二过滤罐内从上往下分别设置有四级分离层和三级导气预滤层，其中，二级分离层与三级导气预滤层之间连通，一级导气预滤层与进气口连通，四级分离层与出气口连通。

进一步的是，所述第一过滤罐顶部设置有第一快开盲板。

进一步的是，所述第二过滤罐顶部设置有第二快开盲板。

进一步的是，包括压差变送器，所述压差变送器设置于进气口和二级分离层的出气口之间。

进一步的是，包括压差变送器，所述压差变送器设置于出气口和三级导气预滤层的进气口之间。

进一步的是，包括振动变送器，所述振动变送器与二级分离层连通。

进一步的是，包括振动变送器，所述振动变送器与四级分离层连通。

进一步的是，包括高压玻璃板液位计，所述高压玻璃板液位计设置于第一过滤罐和第二过滤罐的下部。

进一步的是，所述第一过滤罐和第二过滤罐底部设置有排污出口。

进一步的是，包括液位变送器，所述一级导气预滤层和三级导气预滤层均分别设置有液位变送器。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，刚开采出的天然气首先由进气口输入到一级导气预滤层，并通过利用一级导气预滤层内的滤芯复合材料首先实现对50μm以上固体和液体杂质的去除；接下来，天然气进入到二级分离层，并通过二级分离层强制改变气流方向，利用不同密度，不同物质的重力、惯性、离心力等力学性质不同，实现对10μm以上固体和液体杂质的分离和去除；接下来，天然气进入到三级导气预滤层，进行重力分离；最后，天然气进入到四级分离层，并实现透过性阻截大于0.3微米油滴，从而完成过滤工艺。本实用新型可以很好的去除天然气中的固体和液体污染物，并很好的满足后置工艺的正常运行，本设备还可以实现相应的自动控制和具备优良的稳定性，尤其适用于天然气过滤处理之中。

附图说明

图1是本实用新型的过滤原理结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：操作平台1、振动变送器2、进气口3、压差变送器4、液位变送器5、高压玻璃板液位计6、第一过滤罐7、一级导气预滤层71、二级分离层72、排污阀8、排污出口81、第二过滤罐9、三级导气预滤层91、四级分离层92、撬体10、配电控制柜11、爬梯12、取样阀13、出气口14、第二快开盲板15、第一快开盲板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的天然气高压除油器，包括第一过滤罐7和第二过滤罐9，所述第一过滤罐7内从上往下分别设置有二级分离层72和一级导气预滤层71，所述第二过滤罐9内从上往下分别设置有四级分离层92和三级导气预滤层91，其中，二级分离层72与三级导气预滤层91之间连通，一级导气预滤层71与进气口3连通，四级分离层92与出气口14连通。

本实用新型对天然气进行分类分级以及多级分离处理，从而可以在系统过滤后，天然气的处理精度达到0.3um、过滤效率达到99％，其除油效果更好，更能满足工况需求，同时，整体结构简单，成本较低，实用性强。在实际使用时，如图2所示，本装置可以实现撬装化生产，即将设备设置于撬体10上，从而实现整体化工厂生产组织，减少现场作业，有效的提高了运输和拆装的工作效率。

为了实现对第一过滤罐7和第二过滤罐9内的滤芯和滤网的快速更换，优选这样的方案：所述第一过滤罐7顶部设置有第一快开盲板16，以及优选所述第二过滤罐9顶部设置有第二快开盲板15。其中，所述快开盲板优选按jb4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》设计，保证快开盲板安全性、可靠性、耐久性和可操作性。密封易损件需保证快开盲板密封可靠，在正常工作一年内不允许泄漏；盲板优选采用16mn四级锻件及以上的材质。在实际使用时，当需要更换滤芯时，即可通过打开快开盲板，便捷的拆换操作。

为了对第一过滤罐7和第二过滤罐9的进出口压差进行实时监控，即当进出口差压值达到一定值时，及时更换过滤部件，同时当差压至限定时，远程报警，避免瞬时差压超过限定值,以保证过滤系统安全运行。优选这样的方案：包括压差变送器4，所述压差变送器4设置于进气口3和二级分离层72的出气口之间，以及包括压差变送器4，所述压差变送器4设置于出气口14和三级导气预滤层91的进气口之间。压差变送器4可以及时的将压差监控状态传递到控制中心，从而保证设备运行的安全。

为了在设备振动过大时远程报警，实时监控设备运行状态，保证过滤系统安全运行，优选这样的方案：包括振动变送器2，所述振动变送器2与二级分离层72连通，以及包括振动变送器2，所述振动变送器2与四级分离层92连通。安装振动变送器2，可以监测高压气体对撬体的冲击产生的振动，从而在必要时进行相应的处理，保证设备安全。

为了在设备内的液位达到一定值时远传并报警，实时监控设备运行状态，优选这样的方案：包括液位变送器5，所述一级导气预滤层71和三级导气预滤层91均分别设置有液位变送器5，从而实现相应的液位检测。另外，还可以选择增设高压玻璃板液位计6，所述高压玻璃板液位计6设置于第一过滤罐7和第二过滤罐9的下部。当高压玻璃板液位计6检测到第一过滤罐7和第二过滤罐9的下部液位较高时，随即发出信号，便于及时处理。一般的，为了排液的便捷，优选所述第一过滤罐7和第二过滤罐9底部设置有排污出口81。如图1所示，排污阀8用于相应的排液操作。

技术特征：

1.天然气高压除油器，其特征在于：包括第一过滤罐(7)和第二过滤罐(9)，所述第一过滤罐(7)内从上往下分别设置有二级分离层(72)和一级导气预滤层(71)，所述第二过滤罐(9)内从上往下分别设置有四级分离层(92)和三级导气预滤层(91)，其中，二级分离层(72)与三级导气预滤层(91)之间连通，一级导气预滤层(71)与进气口(3)连通，四级分离层(92)与出气口(14)连通。

2.如权利要求1所述的天然气高压除油器，其特征在于：所述第一过滤罐(7)顶部设置有第一快开盲板(16)。

3.如权利要求1所述的天然气高压除油器，其特征在于：所述第二过滤罐(9)顶部设置有第二快开盲板(15)。

4.如权利要求1、2或3所述的天然气高压除油器，其特征在于：包括压差变送器(4)，所述压差变送器(4)设置于进气口(3)和二级分离层(72)的出气口之间。

5.如权利要求1、2或3所述的天然气高压除油器，其特征在于：包括压差变送器(4)，所述压差变送器(4)设置于出气口(14)和三级导气预滤层(91)的进气口之间。

6.如权利要求1、2或3所述的天然气高压除油器，其特征在于：包括振动变送器(2)，所述振动变送器(2)与二级分离层(72)连通。

7.如权利要求1、2或3所述的天然气高压除油器，其特征在于：包括振动变送器(2)，所述振动变送器(2)与四级分离层(92)连通。

8.如权利要求1、2或3所述的天然气高压除油器，其特征在于：包括高压玻璃板液位计(6)，所述高压玻璃板液位计(6)设置于第一过滤罐(7)和第二过滤罐(9)的下部。

9.如权利要求1、2或3所述的天然气高压除油器，其特征在于：所述第一过滤罐(7)和第二过滤罐(9)底部设置有排污出口(81)。

10.如权利要求1、2或3所述的天然气高压除油器，其特征在于：包括液位变送器(5)，所述一级导气预滤层(71)和三级导气预滤层(91)均分别设置有液位变送器(5)。

技术总结
本实用新型涉及天然气过滤装备领域，尤其是一种优化过滤净化品质的天然气高压除油器，包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐内从上往下分别设置有二级分离层和一级导气预滤层，所述第二过滤罐内从上往下分别设置有四级分离层和三级导气预滤层，其中，二级分离层与三级导气预滤层之间连通，一级导气预滤层与进气口连通，四级分离层与出气口连通。本实用新型可以很好的去除天然气中的固体和液体污染物，并很好的满足后置工艺的正常运行，本设备还可以实现相应的自动控制和具备优良的稳定性，尤其适用于天然气过滤处理之中。

技术研发人员：曹洪亮;石美云;陈文发;朱韬;史江坤;钟磊;崔磊;张红斌
受保护的技术使用者：成都伊斯顿过滤器有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.22