一种硫回收装置及浮式液化天然气处理系统的制作方法

技术特征：

1.一种硫回收装置，其特征在于，包括：

橇体，所述橇体为多层结构；

氧化反应器；

再生槽，所述再生槽与所述氧化反应器连通；

固液分离器，所述固液分离器与所述氧化反应器和所述再生槽均连通；

所述氧化反应器、所述再生槽和所述固液分离器分设于所述橇体的多层结构上。

2.根据权利要求1所述的硫回收装置，其特征在于，所述橇体包括并排设置的氧化橇体和再生橇体，所述氧化橇体和所述再生橇体均为多层结构，所述氧化反应器设于所述氧化橇体内；所述再生槽和所述固液分离器设于所述再生橇体内，所述再生槽设于所述固液分离器的上层。

3.根据权利要求2所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括尾气洗涤器，所述尾气洗涤器与所述氧化反应器和所述再生槽均连通；所述尾气洗涤器设于所述氧化橇体上，且所述尾气洗涤器设于所述氧化反应器的上层。

4.根据权利要求3所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括脱硫液冷却器，所述脱硫液冷却器与所述再生槽、所述尾气洗涤器和所述氧化反应器均连通，所述脱硫液冷却器设于所述再生橇体上，所述脱硫液冷却器设于所述再生槽的下层且位于所述固液分离器的上层。

5.根据权利要求4所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括气液分离器，所述气液分离器与所述脱硫液冷却器、所述尾气洗涤器和所述氧化反应器均连通，所述气液分离器设于所述氧化橇体上，且所述气液分离器设于所述氧化反应器的上层。

6.根据权利要求5所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括酸气分离器，所述酸气分离器与所述氧化反应器连通，所述酸气分离器设于所述氧化橇体上，且所述酸气分离器设于所述氧化反应器的上层。

7.根据权利要求6所述的硫回收装置，其特征在于，所述尾气洗涤器、所述气液分离器和所述酸气分离器设置于所述氧化橇体的同一层。

8.根据权利要求2所述的硫回收装置，其特征在于，所述再生槽与所述氧化反应器之间设有贫液泵，所述氧化反应器与所述固液分离器设有硫浆输送泵，所述固液分离器与所述再生槽之间设有富液泵，所述富液泵和所述贫液泵均设于所述再生橇体的底层，所述固液分离器设于所述贫液泵的上层，所述硫浆输送泵设于所述氧化橇体的底层。

9.根据权利要求2所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括仪表控制柜、电气柜、电气整流柜和硫化氢在线分析柜，所述仪表控制柜和所述电气柜设置于所述氧化橇体的底层，所述电气整流柜设置于所述再生槽的上层，所述硫化氢在线分析柜设置于所述氧化反应器的上层。

10.根据权利要求2～9任一项所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括管道混合器，所述管道混合器具有进液口、进气口和出料口，所述管道混合器的进液口与所述再生槽连通，所述管道混合器的出料口与所述氧化反应器连通，所述管道混合器与所述氧化反应器设置于所述氧化橇体的同一层。

11.根据权利要求1～9任一项所述的硫回收装置，其特征在于，所述橇体为多层框架式结构。

12.根据权利要求11所述的硫回收装置，其特征在于，每层所述橇体均包括底板、多个竖支撑柱和多个横梁，多个所述竖支撑柱围绕所述底板排布，相邻两个所述竖支撑柱之间通过所述横梁连接，所述底板固定于所述横梁上。

13.根据权利要求1～9中任一项所述的硫回收装置，其特征在于，所述氧化反应器通过支耳挂接于所述橇体上。

14.根据权利要求1～9中任一项所述的硫回收装置，其特征在于，所述橇体的侧面设有楼梯。

15.根据权利要求1～9中任一项所述的硫回收装置，其特征在于，所述橇体、所述氧化反应器、所述再生槽和所述固液分离器均为不锈钢材质；和/或，

所述橇体、所述氧化反应器、所述再生槽和所述固液分离器表面均涂覆有防腐涂层。

16.根据权利要求15所述的硫回收装置，其特征在于，所述防腐涂层包括依次涂覆的氧锌黄底漆层、环氧云铁防锈漆层和脂肪族聚氨酯面漆层。

17.根据权利要求1～9中任一项所述的硫回收装置，其特征在于，所述固液分离器为离心泵；和/或，

所述再生槽为电化学再生槽。

18.一种浮式液化天然气处理系统，其特征在于，包括船体和权利要求1～17任一项所述的硫回收装置，所述硫回收装置的所述橇体连接于所述船体上。

技术总结
本实用新型提供了一种硫回收装置及浮式液化天然气处理系统，用于减小硫回收装置的占用面积。上述硫回收装置包括橇体、氧化反应器、再生槽和固液分离器。其中，橇体为多层结构。再生槽与氧化反应器连通。固液分离器与氧化反应器和再生槽均连通。氧化反应器、再生槽和固液分离器分设于橇体的多层结构上。上述硫回收装置用于在浮式液化天然气处理系统进行硫回收。

技术研发人员：周敏;刘涛;廖林
受保护的技术使用者：四川杰瑞恒日天然气工程有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.13