一种废轮胎热解炭黑活化装置及其使用方法与流程

本发明涉及废轮胎活化技术领域，尤其涉及一种废轮胎热解炭黑活化装置及其使用方法。

背景技术：

废轮胎属于废旧橡胶，废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。

废弃的轮胎在回收处理时，需要先在活化装置内进行热解，之后再进行活化处理，热解炭黑是废轮胎热解的重要产物，将破碎后的废轮胎添加进入热解炉的内进行热解时，由于热解炉内部，没有对废轮胎碎片进行翻转的结构，废轮胎碎片进入热解炉后，一直处于堆积在一起的状态，热解炉内部的各个位置废轮胎碎片受热不均匀，造成堆积在内部的废轮胎碎片热解速度慢，从而降低了后续对热解炭黑的活化速度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于热解炉内部，没有对废轮胎碎片进行翻转的结构，废轮胎碎片进入热解炉后，一直处于堆积在一起的状态，热解炉内部的各个位置废轮胎碎片受热不均匀，造成堆积在内部的废轮胎碎片热解速度慢，从而降低了后续对热解炭黑的活化速度，而提出的一种废轮胎热解炭黑活化装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废轮胎热解炭黑活化装置，所述废轮胎热解炭黑活化装置包括：

底板以及安装在所述底板上的热解炉以及微氧化活化炉，所述底板用于支撑所述热解炉以及所述微氧化活化炉，所述热解炉上设置有用于投放废轮胎碎片的进料管；

所述微氧化活化炉包括第一壳体以及设置在所述第一壳体正下方的第二壳体，所述第一壳体上设置有用于输入微量空气的输送管；

中空结构的净化罐，所述净化罐固定安装在所述底板的上表面，所述净化罐内固定安装有用于净化烟气的消毒层，所述热解炉上设置有用于连通所述净化罐的第一连通管；

存储罐，所述存储罐下表面和所述底板固定连接，所述热解炉上安装有和所述存储罐连通的第二连通管，所述第二连通管用于输送所述热解炉内的热解油；

转动机构，所述热解炉内转动安装有呈竖向设置的转动轴，所述热解炉上设置有用于驱动所述转动轴转动的伺服电机，所述转动机构安装在所述转动轴上；

两个移动机构，所述转动轴上螺纹连接有可上下移动的连接套，两个所述移动机构对称安装在所述连接套的两侧，所述移动机构用于防止废轮胎碎片一直堆积在一块；

两个滑动机构，两个所述滑动机构对称安装在所述转动轴的两侧，每个所述滑动机构均和所述移动机构配合使用。

优选的，所述转动机构包括固定安装在所述转动轴上的圆板，所述圆板通过连接杆连接有转动片，所述转动片用于翻转靠近所述热解炉内壁的废轮胎碎片。

优选的，每个所述移动机构均包括固定安装在所述连接套上的横板，所述横板上表面固定设置有多个用于分散废轮胎碎片的凸块，所述横板下表面固定安装有横截面呈圆环形设置的空心杆。

优选的，每个所述滑动机构均包括和竖向安装在所述热解炉下内壁上的固定杆，所述空心杆下端转动设置有用于连接所述固定杆的转动套，所述转动套上环绕设有用多个扇形片。

优选的，所述净化罐内安装有呈横向设置的过滤网，所述过滤网用于防止烟气中的杂质流动到外界空气内，所述净化罐上安装有用于气体排出的排气管。

优选的，所述过滤网两端均固定安装有矩形块，每个矩形块上均设置有可左右滑动的限位杆，所述限位杆通过弹簧和所述矩形块紧密连接，所述净化罐两侧内壁均开设有用于连接所述限位杆的凹槽。

优选的，所述矩形块内滑动安装有呈竖向设置的滑动杆，所述滑动杆一侧固定连接有水平设置的移动杆，所述限位杆靠近所述移动杆的一端设置为倾斜端面。

优选的，所述热解炉上转动安装有用于限制热解炭黑出入的转动盖，所述转动盖通过插轴和所述热解炉紧密连接。

优选的，其使用方法，包括以下步骤：

s1：将破碎后的废轮胎碎片加入到热解炉，通过把插轴同时与转动盖以及热解炉外壁卡接，以保证废轮胎碎片不会漏出；

s2：热解炉的温度调节到450℃-550℃，同时打开伺服电机的开关，使得废轮胎碎片进行热解；

s3：热解完成后，烟气通过第一连通管流动到净化罐内进行净化，之后排出，同时热解油进入存储罐内冷凝储存；

s4：之后取出热解炉内形成的热解炭黑，将微氧化活化炉内温度调节为550℃-850℃，把热解炭黑再移动到微氧化活化炉内活化，同时通入微量空气，活化完成后取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、转动轴转动的过程中，圆板上固定连接的连接杆也会一起转动，从而使得转动片在转动的过程中，对贴近热解炉内壁的废轮胎碎片进行翻转，同时与转动轴螺纹连接的连接套，会在竖直方向移动，横板以及凸块上下移动的过程中，可以对内部的废轮胎碎片进行翻转，空心杆和固定杆发生相对滑动的过程中，转动套以及扇形片会发生转动，在扇形片转动的过程中，也可以达到对废轮胎碎片翻转的作用，从而使得热解炉内部各个位置的废轮胎碎片受热更加均匀，使得在热解炉中心位置处的废轮胎碎片，热解的速度明显提高，从而提高了对热解炭黑的活化速度；

2、通过净化罐内设置的过滤网，可以防止烟气中的杂质直接排到外界空气内，通过移动滑动杆，使得滑动杆上固定连接的移动杆，不和限位杆接触，限位杆在弹簧的作用下，就会和净化罐上的卡槽脱离，从而通过净化罐上的开口，取出过滤网进行清理，使得清理过滤网更加方便，有利于过滤网更好的过滤掉烟气内的杂质。

附图说明

图1为本发明提出的一种废轮胎热解炭黑活化装置的正面结构示意图；

图2为热解炉的正面结构示意图；

图3为热解炉的立体结构示意图；

图4为净化罐的正面立体结构示意图；

图5为矩形块的正面立体结构示意图。

图中：1底板、2热解炉、3转动盖、4插轴、5进料管、6第一连通管、7存储罐、8净化罐、9第二壳体、10移动杆、11输送管、12第一壳体、13圆板、14凸块、15转动片、16横板、17空心杆、18连接杆、19固定杆、20转动套、21扇形片、22转动轴、23消毒层、24过滤网、25滑动杆、26矩形块、27限位杆、28弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种废轮胎热解炭黑活化装置，废轮胎热解炭黑活化装置包括：底板1以及安装在底板1上的热解炉2以及微氧化活化炉，底板1用于支撑热解炉2以及微氧化活化炉，热解炉2上设置有用于投放废轮胎碎片的进料管5；微氧化活化炉包括第一壳体12以及设置在第一壳体12正下方的第二壳体9，第一壳体12上设置有用于输入微量空气的输送管11；中空结构的净化罐8，净化罐8固定安装在底板1的上表面，净化罐8内固定安装有用于净化烟气的消毒层23，热解炉2上设置有用于连通净化罐8的第一连通管6；存储罐7，存储罐7下表面和底板1固定连接，热解炉2上安装有和存储罐7连通的第二连通管，第二连通管用于输送热解炉2内的热解油；转动机构，热解炉2内转动安装有呈竖向设置的转动轴22，热解炉2上设置有用于驱动转动轴22转动的伺服电机，转动机构安装在转动轴22上。

两个移动机构，转动轴22上螺纹连接有可上下移动的连接套，两个移动机构对称安装在连接套的两侧，移动机构用于防止废轮胎碎片一直堆积在一块；两个滑动机构，两个滑动机构对称安装在转动轴22的两侧，每个滑动机构均和移动机构配合使用，转动机构包括固定安装在转动轴22上的圆板13，圆板13通过连接杆18连接有转动片15，转动片15用于翻转靠近热解炉2内壁的废轮胎碎片，转动轴22转动的过程中，转动轴22上固定连接的圆板13也会一起转动，从而使得圆板13上固定连接的连接杆18发生转动，连接杆18上固定连接的转动片15，在转动的过程中，就可以对靠近热解炉2内壁的废轮胎碎片进行翻转。

每个移动机构均包括固定安装在连接套上的横板16，横板16上表面固定设置有多个用于分散废轮胎碎片的凸块14，横板16下表面固定安装有横截面呈圆环形设置的空心杆17，由于连接套与转动轴22螺纹连接，在转动轴22转动的过程中，连接套上固定连接的两个横板16，就会随着一起移动，横板16上设置的凸块14以及空心杆17，也会一起移动，横板16在移动的过程中，可以对热解炉2内中心处的废轮胎碎片进行翻转，使得废轮胎碎片受热更加均匀，每个滑动机构均包括和竖向安装在热解炉2下内壁上的固定杆19，空心杆17下端转动设置有用于连接固定杆19的转动套20，转动套20上环绕设有用多个扇形片21，在空心杆17上下移动的过程中，空心杆17就会不断的和固定杆19发生相对滑动，由于转动套20和空心杆17转动连接，转动套20就会随着空心杆17一起移动，转动套20移动的同时，还会和固定杆19螺纹连接，使得转动套20以及扇形片21发生转动，在扇形片21转动的过程中，也可以翻转废轮胎碎片。

净化罐8内安装有呈横向设置的过滤网24，过滤网24用于防止烟气中的杂质流动到外界空气内，净化罐8上安装有用于气体排出的排气管，热解炉2内的烟气通过第一连通管6，进入净化罐8的内部之后，过滤网24可以过滤掉烟气中的杂质，防止杂质直接排放到外界空气中，有利于环境的保护，烟气之后会经过消毒层23，除去含有的有害成分，最后通过排气管排出，过滤网24两端均固定安装有矩形块26，每个矩形块26上均设置有可左右滑动的限位杆27，限位杆27通过弹簧28和矩形块26紧密连接，净化罐8两侧内壁均开设有用于连接限位杆27的凹槽，矩形块26内滑动安装有呈竖向设置的滑动杆25，滑动杆25一侧固定连接有水平设置的移动杆10。

限位杆27靠近移动杆10的一端设置为倾斜端面，安装过滤网24时，通过手动的使得滑动杆25向下移动，滑动杆25上固定连接的移动杆10也会一起移动，由于限位杆27和移动杆10接触的表面为倾斜端面，移动杆10和限位杆27接触后，对限位杆27具有水平方向的作用力，在作用力的作用下，限位杆27另一端与净化罐8上的卡槽卡接，通过使移动杆10向上移动，并且与限位杆27脱离，由于弹簧28两端分别和矩形块26内壁，以及限位杆27固定连接，在弹簧28的弹力作用下，就会使得限位杆27回到初始位置，使得过滤网24的安装可以拆卸，热解炉2上转动安装有用于限制热解炭黑出入的转动盖3，转动盖3通过插轴4和热解炉2紧密连接，当热解炉2内部热解产生热解炭黑后，通过将插轴4同时不与转动盖3以及热解炉2卡接，再使得转动盖3发生转动，从而可以方便的将热解炉2内热解炭黑取出，再移动到微氧化活化炉内进行活化。

其使用方法，包括以下步骤：

s1：将破碎后的废轮胎碎片加入到热解炉2，通过把插轴4同时与转动盖3以及热解炉2外壁卡接，以保证废轮胎碎片不会漏出；

s2：热解炉2的温度调节到450℃-550℃，同时打开伺服电机的开关，使得废轮胎碎片进行热解；

s3：热解完成后，烟气通过第一连通管6流动到净化罐8内进行净化，之后排出，同时热解油进入存储罐7内冷凝储存；

s4：之后取出热解炉2内形成的热解炭黑，将微氧化活化炉内温度调节为550℃-850℃，把热解炭黑再移动到微氧化活化炉内活化，同时通入微量空气，活化完成后取出。

本发明中，通过进料管5将废轮胎碎片投入到热解炉2的内部热解炉2内具有调节温度的功能，将热解炉2内的温度调高，同时打开伺服电机的开关，由于转动轴22一端和伺服电机驱动端固定连接，在伺服电机的驱动作用下，就会使得转动轴22在热解炉2的内部转动，圆板13上固定连接的连接杆18，也会随着一起转动，连接杆18上固定连接的转动片15，在转动的过程中，就可以翻转靠近热解炉2内壁的废轮胎碎片，由于连接套与转动轴22螺纹连接，随着转动轴22不断的转动，连接套就会在竖直方向往复移动，连接套上固定连接的两个横板16，也会一起移动，由于横板16与空心杆17固定连接，空心杆17下端转动连接的转动套20，也就会随着一起做往复移动，同时热解炉2内固定连接的固定杆19，和空心杆17不断的发生相对移动，由于固定杆19与转动套20螺纹连接，转动套20随着空心杆17上下移动的同时，转动套20就会发生转动，从而使得转动套20上固定连接的扇形片21不断的转动，在扇形片21不断的转动以及横板16上下移动的过程中，就可以不断的翻转热解炉2内部的废轮胎碎片，使得内部各个位置的废轮胎碎片受热更加均匀，处在内部的废轮胎碎片的热解速度明显提高，之后打开转动盖3，将热解后的热解炭黑取出，移动到第二壳体9内，之后将第一壳体12与第二壳体9卡接，调高微氧化活化炉内的温度，同时通过输送管11输送微量的空气，来完成对热解炭黑的活化，提高了对热解炭黑的活化速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。