一种新型喷淋式硫铵饱和器的制作方法

本发明涉及煤气处理设备技术领域，具体的，涉及一种新型喷淋式硫铵饱和器。

背景技术：

喷淋式饱和器是用于焦化厂产生的煤气和煤制煤气生产中净化煤气过程中的脱氨设备。喷淋式饱和器一般分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。两室间采用锥形封头隔开，吸收室又分为前室、环形区域和后室三部分，结晶室由外筒体和降液管组成，通过降液管与吸收室相连。在吸收室内置除酸器，除酸器为旋风分离器结构，由内外套筒两部分组成，外套筒开切线方向的方孔与吸收室的后室相连通。饱和的煤气依次通过吸收室的前室、环形区、后室，并通过与母液(强酸)反应吸收氨气，然后再后室沿切线方向进入除酸器，通过旋风分离器的结构去除煤气中夹带的液滴并使煤气从上部排出，液滴从下部流出。

在实际使用过程中，煤气瞬时发生量有时会超过饱和器的设计能力，饱和器操作不当也会使母液被带入到煤气出口管，母液与煤气内的氨气反应产生硫酸铵，造成煤气管道结疤，使煤气吹入饱和器内的阻力增大，需要被迫进行饱和器检修。

技术实现要素：

本发明提出了一种新型喷淋式硫铵饱和器，解决了现有技术中的现有的硫铵饱和器容易出现煤气管结疤现象，导致被迫需要检修，提升维护成本的问题。

本发明的技术方案如下：

一种新型喷淋式硫铵饱和器，包括饱和器主体，所述饱和器主体上设有煤气管，所述所述饱和器主体内设有清洗装置，所述清洗装置设于所述煤气管处，所述清洗装置包括：

引导杆，所述引导杆设置在所述饱和器主体内，所述引导杆正对所述煤气管设置；

进水管，所述进水管套在所述引导管的外侧，所述进水管内壁与所述引导杆外壁间留有进水通道；

喷水装置，所述喷水装置包括：

滑动座，所述滑动座滑动设置在所述引导杆上并与所述进水管固定连接，所述滑动座上设有过渡腔，所述过渡腔与所述进水通道连通；

转动座，所述转动座转动设置在所述滑动座上；

喷水管，所述喷水管与所述过渡腔连通，所述喷水管为多个，多个所述喷水管绕所述转动座的周向设置，所述喷水管的出水方向沿所述转动座的切线方向。

进一步，所述喷水管包括：

直管段，所述直管段设置在所述转动座上，沿所述转动座的径向方向，所述直管段与所述喷水腔连通；

弯管段，所述弯管段设置在所述直管段上，与所述直管段连通，所述弯管段的端部设有喷水口。

进一步，所述转动座为环形结构，所述转动座的内壁开设有环槽，所述环槽的槽壁与所述滑动座的外壁形成喷水腔，所述喷水腔与所述喷水管连通，所述滑动座上设有多个导水孔，多个所述导水孔绕所述滑动座的周向设置，所述导水孔连通所述过渡腔。

进一步，所述进水管具有可伸缩软管段。

进一步，所述滑动座的端部插入所述进水管与所述引导杆之间，且所述滑动座与所述进水管固定，所述滑动座上设连通孔连通所述进水通道与所述过渡腔。

进一步，所述引导杆内设有沿轴线方向的进风孔，还包括：

风压管，所述风压管设置在所述饱和器主体内，所述风压管水平设置且所述风压管的长度方向沿所述引导杆的长度方向；

活塞，所述活塞滑动设置在所述风压管内，所述活塞将所述风压管分为第一空腔与第二空腔，所述进风孔与所述第二空腔连通；

连杆，所述连杆连接所述活塞与所述滑动座；

反作用装置，用于提供使活塞平衡的反作用力。

进一步，还包括：

控制阀管，所述控制阀管的侧壁分别连通有供水管和出水管，所述供水管用于与供水装置连接，所述出水管与所述进水通道连通；

阀芯，所述阀芯沿所述阀管的长度方向滑动设置在所述控制阀管内并将所述控制阀管分为第一阀腔与第二阀腔，所述阀芯可完全堵住所述供水管与所述出水管，所述阀芯上设有连通所述供水管与所述出水管的通道；

弹性件，作为反作用装置，所述弹性件设置在所述第二阀腔内，所述弹性件提供使所述阀芯运动的弹力，用于使所述第二阀腔扩大；

所述第一阀腔与所述第一空腔连通，且内部充有油液。

本发明的工作原理及有益效果为：

在煤气管处设置清洗装置来清洗煤气管内壁的硫酸铵结晶，在正对煤气管道处设置引导杆，在引导杆上套设有进水管，进水管与引导杆间形成进水通道，通过进水通道向喷水装置内供水，喷水装置可在引导杆上沿引导杆的长度方向滑动，在需要清洗煤气管道内壁时喷水装置可以进入煤气管内，而在不需要清洗时又可以沿引导杆滑出，喷水管通过转动座设置在滑动座上，并且喷水管的出水方向沿转动座的切线方向，在进行喷水时，出水产生的切向力会使得转动座转动，提升清理的效果。通过设置清理装置可以在需要时对煤气管道内壁进行清理，保证煤气管道不会因为结疤产生过大的阻力，影响生产，降低维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为硫铵饱和器结构示意图；

图2为清洗装置安装位置意图；

图3为喷水装置结构示意图；

图4为喷水管结构示意图；

图5为风压管结构示意图；

图中：1、饱和器主体，11、煤气管，2、清洗装置，21、引导杆，211、进风孔，22、进水管，221、进水通道，23、喷水装置，231、滑动座，2311、过渡腔，2312、导水孔，2313、连通孔，232、转动座，2321、喷水腔，233、喷水管，2331、支管段，2332、弯管段，24、风压管，241、第一空腔，242、第二空腔，25、活塞，26、连杆，27、控制阀管，271、第一阀腔，272、第二阀腔，28、阀芯，29、弹性件，3、供水管，4、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了

一种新型喷淋式硫铵饱和器，包括饱和器主体1，饱和器主体1上设有煤气管11，饱和器主体1内设有清洗装置2，清洗装置2设于煤气管11处，清洗装置2包括：

引导杆21，引导杆21设置在饱和器主体1内，引导杆21正对煤气管11设置；

进水管22，进水管22套在引导管的外侧，进水管22内壁与引导杆21外壁间留有进水通道221；

喷水装置23，喷水装置23包括：

滑动座231，滑动座231滑动设置在引导杆21上并与进水管22固定连接，滑动座231上设有过渡腔2311，过渡腔2311与进水通道221连通；

转动座232，转动座232转动设置在滑动座231上；

喷水管233，喷水管233与过渡腔2311连通，喷水管233为多个，多个喷水管233绕转动座232的周向设置，喷水管233的出水方向沿转动座232的切线方向。

在煤气管11处设置清洗装置2来清洗煤气管11内壁的硫酸铵结晶，在正对煤气管11道处设置引导杆21，在引导杆21上套设有进水管22，进水管22与引导杆21间形成进水通道221，通过进水通道221向喷水装置23内供水，喷水装置23可在引导杆21上沿引导杆21的长度方向滑动，在需要清洗煤气管11道内壁时喷水装置23可以进入煤气管11内，而在不需要清洗时又可以沿引导杆21滑出，喷水管233通过转动座232设置在滑动座231上，并且喷水管233的出水方向沿转动座232的切线方向，在进行喷水时，出水产生的切向力会使得转动座232转动，提升清理的效果。通过设置清理装置可以在需要时对煤气管11道内壁进行清理，保证煤气管11道不会因为结疤产生过大的阻力，影响生产，降低维护成本。

喷水管233包括：

直管段，直管段设置在转动座232上，沿转动座232的径向方向，直管段与喷水腔2321连通；

弯管段2332，弯管段2332设置在直管段上，与直管段连通，弯管段2332的端部设有喷水口。

喷水管233由直管段和弯管段2332组成，直管段沿转动座232的径向方向设置，弯管段2332设置在支管段2331上，与转动座232同轴，弯管段2332设置有出水口，出水口的沿着弯管段2332所在圆的切线方向，保证可以喷出沿切线方向的水流，喷水管233设置有多个，如三个，三个喷水管233喷水的方向同为顺时针方向或同为逆时针方向，通过三个喷水管233同时喷出切线方向的水流使转动座232带动喷水管233转动，形成的水流使得可以对煤气管11壁进行更全面的清洗，并且喷水管233占用的空间较小，对煤气吹入产生的影响也比较小。

转动座232为环形结构，转动座232的内壁开设有环槽，环槽的槽壁与滑动座231的外壁形成喷水腔2321，喷水腔2321与喷水管233连通，滑动座231上设有多个导水孔2312，多个导水孔2312绕滑动座231的周向设置，导水孔2312连通过渡腔2311。

转动座232的环槽与滑动座231外壁间形成环形的喷水腔2321，导水孔2312设置在滑动座231上，连通过渡腔2311和喷水腔2321，保证转动座232转动时仍能通过导水孔2312从过渡腔2311内向喷水腔2321内持续通水，保证喷水管233出水的连续性，其结构简单有效。

进水管22具有可伸缩软管段。

进水管22有部分为可伸缩的软管端，如设计为波纹结构，在滑动座231滑动时使可伸缩的软管段伸缩，以保证供水。

滑动座231的端部插入进水管22与引导杆21之间，且滑动座231与进水管22固定，滑动座231上设连通孔2313连通进水通道221与过渡腔2311。

引导杆21内设有沿轴线方向的进风孔211，还包括：

风压管24，风压管24设置在饱和器主体1内，风压管24水平设置且风压管24的长度方向沿引导杆21的长度方向；

活塞25，活塞25滑动设置在风压管24内，活塞25将风压管24分为第一空腔241与第二空腔242，进风孔211与第二空腔242连通；

连杆26，连杆26连接活塞25与滑动座231；

反作用装置，用于提供使活塞25平衡的反作用力。

在引导杆21内设有沿轴线方向的进风孔211，煤气通过进风孔211吹入风压管24的第二空腔242内，给活塞25的一侧施加压力，而反作用装置则施加反方向的压力使活塞25平衡，在煤气施加给活塞25的压力发生变化时，活塞25运动会通过连杆26带动滑动座231运动，使喷水装置23进入煤气管11内或从煤气管11内离开。

在煤气管11内未结疤时，煤气管11的阻力正常，煤气吹入进风孔提供给活塞25的压力较小，反作用装置产生的反作用力与风压平衡，喷水装置23处于煤气管11外，而煤气管11内结疤，煤气管11的阻力加大，但向内鼓风的鼓风机功率不变，煤气吹入进风孔内提供给活塞25的压力增大，活塞25带动滑动座231向进入煤气管11内的方向运动，使喷水装置23进入煤气管11内进行清理，而清理完成后煤气管11内阻力恢复正常，则在反作用装置的作用下喷水装置23退出煤气管11。利用风压控制喷水装置23进入煤气管11，不需要过多的人工控制，在煤气管11内结疤导致阻力增大到一定程度后自然使喷水装置23进入煤气管11内清理，而清理完成后阻力减小又会使喷水装置23退出煤气管11。

整个装置设置在饱和器主体内，控制喷水装置23运动利用的是吹入的煤气通过进风孔进入第一空腔内，带动活塞运动来进行控制，整个过程不会出现煤气与空气接触的问题，不会有爆炸风险，可以保证安全。

还包括：

控制阀管27，控制阀管27的侧壁分别连通有供水管3和出水管4，供水管3用于与供水装置连接，出水管4与进水通道221连通；

阀芯28，阀芯28沿阀管的长度方向滑动设置在控制阀管27内并将控制阀管27分为第一阀腔271与第二阀腔272，阀芯28可完全堵住供水管3与出水管4，所述阀芯28上设有连通所述供水管3与所述出水管4的通道；

弹性件29，作为反作用装置，弹性件29设置在第二阀腔272内，弹性件29提供使阀芯28运动的弹力，用于使第二阀腔272扩大；

第一阀腔271与第一空腔241连通，且内部充有油液。

在煤气管11道内结疤，阻力增大，煤气施加给活塞25的压力增大，破坏与作为反作用装置的弹性件29间的平衡，使活塞25向使第一空腔241的方向运动，带动喷水装置23进入煤气管11内，同时第一空腔241缩小，挤压内部的油液进入第一阀腔内271内，通过油液推动阀芯28运动压缩弹性件29，并使阀芯28上的通道导通供水管3和出水管4，给喷水装置23进行供水，而清洗完毕后，煤气管道11内阻力减小，煤气施加给活塞25的压力减小，无法与弹性件29的弹力平衡，弹性件29驱动阀芯28运动，将油液由第一阀腔271压入第一空腔241内，使第一空腔241增大，带动喷水装置23退出煤气管11，同时使阀芯关闭供水管3与出水管4。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。