一种改性沥青加工设备及其使用方法与流程

本发明涉及改性沥青技术领域，具体为一种改性沥青加工设备及其使用方法。

背景技术：

在道路铺设特别是高原铺设道路时,对沥青高温稳定性﹑低温抗裂性﹑延度﹑粘韧性﹑抗拉能力和水剥落能力要求很高。而普通沥青用于气候条件恶劣的高原道路铺设时,其性能远远达不到要求。在炎热的夏季,高原强烈的紫外线照射普通沥青铺设的道路经常会翻浆,到寒冷的冬季道路又会冻裂。车辆行驶很不安全。

专利号为：200710048460.1公开了sbr道路改性沥青配比方法和生产工艺，将所述的丁苯橡胶(sbr)、丁二烯和苯乙烯的共聚物sbr按一定比例掺入到沥青中用剪切泵或胶体磨对sbr进行粉碎与沥青混合。该技术方案sbr改性道路沥青在路用沥青中掺入了对沥青性能改善起到重要作用的改性剂，使路用沥青比普通沥青抗拉能力和水剥落能力大幅度提高，同时该技术方案sbr改性道路沥青具有良好的高温稳定性,即良好的高温抗车辙能力；能在环境温度急剧变化的情况下保持原有的状态,抗老化性、抗紫外线和耐久性极佳。

上述专利中，对改性材料的粉碎不够细度，粉碎效果差，而且改性材料与沥青的混合不均匀，导致了沥青容易沉积在反应釜的底部内壁上，影响了沥青的生产制备，不能满足使用者的需要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性沥青加工设备，具备通过多个粉碎叶的转动对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高，通过对多个搅拌棒的转动和上下移动，把反应釜底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜釜底的沥青沉积，提高了搅拌的效果，提高了对沥青的生产制备速率，满足了使用者的需要等优点，解决了对改性材料的粉碎不够细度，粉碎效果差，而且改性材料与沥青的混合不均匀，导致了沥青容易沉积在反应釜的底部内壁上，影响了沥青的生产制备，不能满足使用者的需要的问题。

（二）技术方案

为实现上述通过多个粉碎叶的转动对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高，通过对多个搅拌棒的转动和上下移动，把反应釜底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜釜底的沥青沉积，提高了搅拌的效果，提高了对沥青的生产制备速率，满足了使用者的需要的目的，本发明提供如下技术方案：一种改性沥青加工设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，反应釜的顶部固定连接有驱动电机，转动杆的外侧固定连接有粉碎叶，反应釜的顶部开设有进料口，反应釜的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，反应釜内设置有伸缩搅拌机构，且伸缩搅拌机构与转动杆的底端固定连接，反应釜的一侧内壁上滑动连接有升降机构，且升降机构与伸缩机构滑动接触，反应釜的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿升降机构并与升降机构螺纹连接，反应釜的另一侧内壁上开设有弹性限位机构，且弹性限位机构与伸缩搅拌机构滑动接触，转动杆的外侧固定套设有传动机构，且转动杆通过传动机构与驱动机构传动连接。

优选的，所述伸缩机构包括搅拌柱、搅拌棒、伸缩柱、两个定位块和圆形盘，所述搅拌柱设置在反应釜内，搅拌棒与搅拌柱固定连接，搅拌柱的顶端开设有伸缩槽，且伸缩柱与伸缩槽滑动连接，伸缩柱的顶端延伸至搅拌柱的上方并与转动杆的底端固定连接，伸缩槽的两侧内壁上均开设有定位槽，且两个定位块分别与相对应的定位槽滑动连接，两个定位块相互靠近的一端均延伸至伸缩槽内并与伸缩柱固定连接，圆形盘固定套设在搅拌柱的外侧。

优选的，所述升降机构包括升降板，所述反应釜的一侧内壁上开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，升降板的顶部与圆形盘的底部滑动接触。

优选的，所述驱动机构包括往复丝杆，所述反应釜的顶部内壁上开设有第一转动槽，反应釜的底部内壁上开设有第二转动槽，且往复丝杆与第二转动槽和第一转动槽转动连接，往复丝杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接。

优选的，所述弹性限位机构包括限位板、限位杆、挡板和限位弹簧，所述反应釜的另一侧内壁上开设有限位槽，且限位板与限位槽滑动连接，限位板的底部与圆形盘的顶部滑动接触，限位板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的顶端和底端分别与相对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，反应釜的另一侧内壁上固定连接有挡板，限位弹簧与挡板的底部固定连接，限位弹簧的底端与限位板的顶部固定连接。

优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在转动杆的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。

优选的，所述反应釜的另一侧开设有出料口，反应釜的另一侧铰接有密封板，且密封板与出料口密封配合。

优选的，所述粉碎叶的数量为多个，且多个粉碎叶呈环形和竖直方向等距离分布在转动杆的外侧。

优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和竖直方向等距离分布在搅拌柱的外侧。

一种改性沥青加工设备的使用方法，包括如下步骤：

s1:通过打开密封盖，通过进料口放置沥青和改性材料，然后关闭密封盖，对反应釜进行密封，然后启动驱动电机，驱动电机由市电进行供电，驱动电机由控制开关进行控制，驱动电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动多个粉碎叶进行转动，通过多个粉碎叶的转动对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高；

s2:通过转动杆带动伸缩柱进行转动，伸缩柱带动两个定位块进行转动，两个定位块带动同一个搅拌柱进行转动，搅拌柱带动圆形盘进行转动，同时，搅拌柱带动多个搅拌棒进行转动，多个搅拌棒对沥青和改性材料搅拌均匀；

s3:通过转动杆带动第一链轮进行转动，第一链轮通过链条带动第二链轮进行转动，第二链轮带动往复丝杆进行转动，往复丝杆带动升降板进行移动，升降板带动圆形盘进行移动，圆形盘带动限位板进行移动，限位杆对限位板进行限位，同时，限位板压缩限位弹簧，通过限位弹簧吸能，同时，圆形盘带动搅拌柱进行移动，搅拌柱带动多个搅拌棒进行移动，通过对多个搅拌棒的转动和上下移动，把反应釜底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜釜底的沥青沉积。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种改性沥青加工设备，具备以下有益效果：

1、该改性沥青加工设备，通过反应釜、转动孔、转动杆、驱动电机、粉碎叶、进料口和密封盖的设置对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高；

2、该改性沥青加工设备，通过搅拌柱、搅拌棒、伸缩槽、伸缩柱、定位槽、定位块、圆形盘、升降槽、升降板、第一转动槽、第二转动槽、往复丝杆、限位槽、限位板、限位孔、限位杆、挡板、限位弹簧、第一链轮、第二链轮、链条、出料口和密封板的设置把反应釜底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜釜底的沥青沉积，提高了搅拌的效果，提高了对沥青的生产制备速率；

本发明结构简单，操作方便，通过多个粉碎叶的转动对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高，通过对多个搅拌棒的转动和上下移动，把反应釜底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜釜底的沥青沉积，提高了搅拌的效果，提高了对沥青的生产制备速率，满足了使用者的需要。

附图说明

图1为发明提出的一种改性沥青加工设备的主视结构示意图；

图2为发明提出的一种改性沥青加工设备的a部分结构示意图；

图3为发明提出的一种改性沥青加工设备的b部分结构示意图；

图4为发明提出的一种改性沥青加工设备的c部分结构示意图。

图中：1反应釜、2转动孔、3转动杆、4驱动电机、5粉碎叶、6进料口、7密封盖、8搅拌柱、9搅拌棒、10伸缩槽、11伸缩柱、12定位槽、13定位块、14圆形盘、15升降槽、16升降板、17第一转动槽、18第二转动槽、19往复丝杆、20限位槽、21限位板、22限位孔、23限位杆、24挡板、25限位弹簧、26第一链轮、27第二链轮、28链条、29出料口、30密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种改性沥青加工设备，包括反应釜1，反应釜1的顶部开设有转动孔2，转动孔2内转动连接有转动杆3，反应釜1的顶部固定连接有驱动电机4，转动杆3的外侧固定连接有粉碎叶5，反应釜1的顶部开设有进料口6，反应釜1的顶部铰接有密封盖7，且密封盖7与进料口6密封配合，反应釜1内设置有伸缩搅拌机构，且伸缩搅拌机构与转动杆3的底端固定连接，反应釜1的一侧内壁上滑动连接有升降机构，且升降机构与伸缩机构滑动接触，反应釜1的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿升降机构并与升降机构螺纹连接，反应釜1的另一侧内壁上开设有弹性限位机构，且弹性限位机构与伸缩搅拌机构滑动接触，转动杆3的外侧固定套设有传动机构，且转动杆3通过传动机构与驱动机构传动连接。

本发明中，伸缩机构包括搅拌柱8、搅拌棒9、伸缩柱11、两个定位块13和圆形盘14，所述搅拌柱8设置在反应釜1内，搅拌棒9与搅拌柱8固定连接，搅拌柱8的顶端开设有伸缩槽10，且伸缩柱11与伸缩槽10滑动连接，伸缩柱11的顶端延伸至搅拌柱8的上方并与转动杆3的底端固定连接，伸缩槽10的两侧内壁上均开设有定位槽12，且两个定位块13分别与相对应的定位槽12滑动连接，两个定位块13相互靠近的一端均延伸至伸缩槽10内并与伸缩柱11固定连接，圆形盘14固定套设在搅拌柱8的外侧。

本发明中，升降机构包括升降板16，所述反应釜1的一侧内壁上开设有升降槽15，且升降板16与升降槽15滑动连接，升降板16的顶部与圆形盘14的底部滑动接触。

本发明中，驱动机构包括往复丝杆19，所述反应釜1的顶部内壁上开设有第一转动槽17，反应釜1的底部内壁上开设有第二转动槽18，且往复丝杆19与第二转动槽18和第一转动槽17转动连接，往复丝杆19的底端贯穿升降板16并与升降板16螺纹连接。

本发明中，弹性限位机构包括限位板21、限位杆23、挡板24和限位弹簧25，所述反应釜1的另一侧内壁上开设有限位槽20，且限位板21与限位槽20滑动连接，限位板21的底部与圆形盘14的顶部滑动接触，限位板21上开设有限位孔22，且限位杆23与限位孔22滑动连接，限位杆23的顶端和底端分别与相对应的限位槽20的顶部内壁和底部内壁固定连接，反应釜1的另一侧内壁上固定连接有挡板24，限位弹簧25与挡板24的底部固定连接，限位弹簧25的底端与限位板21的顶部固定连接。

本发明中，传动机构包括第一链轮26、第二链轮27和链条28，所述第一链轮26固定套设在转动杆3的外侧，第二链轮27固定套设在往复丝杆19的外侧，且第二链轮27通过链条28与第一链轮26传动连接。

本发明中，反应釜1的另一侧开设有出料口29，反应釜1的另一侧铰接有密封板30，且密封板30与出料口29密封配合。

本发明中，粉碎叶5的数量为多个，且多个粉碎叶5呈环形和竖直方向等距离分布在转动杆3的外侧。

本发明中，搅拌棒9的数量为多个，且多个搅拌棒9呈环形和竖直方向等距离分布在搅拌柱8的外侧。

一种改性沥青加工设备的使用方法，包括如下步骤：

s1:通过打开密封盖7，通过进料口6放置沥青和改性材料，然后关闭密封盖7，对反应釜1进行密封，然后启动驱动电机4，驱动电机4由市电进行供电，驱动电机4由控制开关进行控制，驱动电机4的输出轴带动转动杆3进行转动，转动杆3带动多个粉碎叶5进行转动，通过多个粉碎叶5的转动对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高；

s2:通过转动杆3带动伸缩柱11进行转动，伸缩柱11带动两个定位块13进行转动，两个定位块13带动同一个搅拌柱8进行转动，搅拌柱8带动圆形盘14进行转动，同时，搅拌柱8带动多个搅拌棒9进行转动，多个搅拌棒9对沥青和改性材料搅拌均匀；

s3:通过转动杆3带动第一链轮26进行转动，第一链轮26通过链条28带动第二链轮27进行转动，第二链轮27带动往复丝杆7进行转动，往复丝杆19带动升降板16进行移动，升降板16带动圆形盘14进行移动，圆形盘14带动限位板21进行移动，限位杆23对限位板21进行限位，同时，限位板21压缩限位弹簧25，通过限位弹簧25吸能，同时，圆形盘14带动搅拌柱8进行移动，搅拌柱8带动多个搅拌棒9进行移动，通过对多个搅拌棒9的转动和上下移动，把反应釜1底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜1釜底的沥青沉积。

综上所述，该改性沥青加工设备，使用时，打开密封盖7，通过进料口6放置沥青和改性材料，然后关闭密封盖7，对反应釜1进行密封，然后启动驱动电机4，驱动电机4由市电进行供电，驱动电机4由控制开关进行控制，驱动电机4的输出轴带动转动杆3进行转动，转动杆3带动多个粉碎叶5进行转动，通过多个粉碎叶5的转动对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高，同时，转动杆3带动伸缩柱11进行转动，伸缩柱11带动两个定位块13进行转动，两个定位块13带动同一个搅拌柱8进行转动，搅拌柱8带动多个圆形盘14进行转动，同时，搅拌柱8带动多个搅拌棒9进行转动，多个搅拌棒9对沥青和改性材料搅拌均匀，同时，转动杆3带动第一链轮26进行转动，第一链轮26通过链条28带动第二链轮27进行转动，第二链轮27带动往复丝杆19进行转动，往复丝杆19带动升降板16进行移动，升降板16带动圆形盘14进行移动，圆形盘14带动限位板21进行移动，限位杆23对限位板21进行限位，同时，限位板21压缩限位弹簧25，通过限位弹簧25吸能，同时，圆形盘14带动夹板柱8进行移动，搅拌柱8带动多个搅拌棒9进行移动，通过对多个搅拌棒9的转动和上下移动，把反应釜1底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜1釜底的沥青沉积，然后打开密封板30，通过出料口29出料即可，从而通过多个粉碎叶5的转动对改性材料进行粉碎，粉碎效果好，而且粉碎效率高，通过对多个搅拌棒9的转动和上下移动，把反应釜1底部内壁上的沥青搅动清理，从而有效的防止反应釜1釜底的沥青沉积，提高了搅拌的效果，提高了对沥青的生产制备速率，满足了使用者的需要。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。