一种井下气液分离装置的制作方法

本实用新型属于煤层气开采领域，具体涉及一种井下气液分离装置。

背景技术：

煤层气，是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。

在煤层气开采过程中，井下气液不便分离，可能导致烧泵现象。而且在气液分离时，油管抽吸底部的油液，固相物质容易进入油管，也可能对油泵造成损伤。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井下气液分离装置，解决了井下气液不便分离的问题，且在分离过程中可可固相物质进行阻隔，避免固相物质进入油管，使得筛管不易发生堵塞。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种井下气液分离装置，包括井体，所述井体的上端安装有支撑盘，所述支撑盘的下端焊接有插桩，所述支撑盘的内部焊接有套筒，所述套筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的内部焊接有排气管，所述筒盖的内部焊接有油管，所述油管的上端套接有输油软管，所述输油软管的外侧固定安装有卡箍，所述套筒的底部转动连接有筛管，所述筛管的下端通过螺纹连接有筛罩，所述筛罩的内侧焊接有连杆，所述连杆的表面焊接有叶片。

本实用新型的原理在于：由于气体和液体密度差异大，气体会移动至井上部，通过排气管排出，油管对井内的液体进行抽吸，在抽吸时，筛管可对液体进行过滤，避免大颗粒固相物质进入油管，导致油泵发生损伤，且油管抽吸液体时，其底部可产生涡流，从而使得叶片转动，叶片带动连杆转动，连杆带动筛罩转动，筛罩带动筛管转动，筛管带动限位钉在套筒的环形槽内转动，筛管转动时，固相物质不易堵塞筛管，可使得过滤效率更高。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过设计套筒、筛管、筒盖、排气管和油管等部件，构成气液分离装置，可利用气相和液相的密度差异实现分离，且液体在被抽吸时，可被筛管过滤，避免大颗粒固相物质进入油泵，造成油泵损伤，且设计叶片、连杆和筛罩，可使得筛管转动，不易发生堵塞，使得过滤效率更高。

进一步，所述插桩的底部为尖锥状，所述插桩的数量为两个，两个所述插桩在支撑盘的下端呈对称分布。通过插桩的设计，可使得支撑盘在井体的上端更加稳定。

进一步，所述油管的外侧焊接有内衬盘，所述内衬盘与套筒的内部滑动连接。通过内衬盘的设计，可对油管进行支撑加强。

进一步，所述内衬盘上开设有通气孔，所述通气孔的数量为六个，六个所述通气孔在内衬盘上呈环形阵列排布。通过通气孔的设计，可使得井内的气体通过。

进一步，所述套筒的底部外侧开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与筛管通过螺纹连接。环形槽和限位钉的配合，可防止筛管与套筒分离，且筛管可在套筒的底部转动。

附图说明

图1为本发明实施例井下气液分离装置的示意图；

图2为本发明实施例井下气液分离装置的图1的a部结构放大图；

图3为本发明实施例井下气液分离装置的图1的筛管放大正视图；

图4为本发明实施例井下气液分离装置的图1的内衬盘放大俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：井体1、支撑盘2、插桩3、套筒4、筒盖5、排气管6、油管7、输油软管8、卡箍9、内衬盘10、通气孔11、环形槽12、筛管13、限位钉14、筛罩15、连杆16、叶片17。

如图1所示，本实施例提供一种井下气液分离装置，包括井体1，井体1的上端安装支撑盘2，支撑盘2的下端焊接插桩3，插桩3的底部为尖锥状，插桩3的数量为两个，两个插桩3在支撑盘2的下端呈对称分布，通过插桩3的设计，可使得支撑盘2在井体1的上端更加稳定。

如图1、图4所示，支撑盘2的内部焊接套筒4，套筒4的上端通过螺纹连接筒盖5，筒盖5的内部焊接排气管6，筒盖5的内部焊接油管7，油管7的上端套接输油软管8，输油软管8的外侧固定安装卡箍9，输油软管8与油泵连接，属于现有技术，油管7的外侧焊接内衬盘10，内衬盘10与套筒4的内部滑动连接，通过内衬盘10的设计，可对油管7进行支撑加强，内衬盘10上开设通气孔11，通气孔11的数量为六个，六个通气孔11在内衬盘10上呈环形阵列排布，通过通气孔11的设计，可使得井内的气体通过。

如图2、图3所示，套筒4的底部外侧开设环形槽12，环形槽12内接触连接限位钉14，限位钉14与筛管13通过螺纹连接，通过环形槽12和限位钉14的配合，可防止筛管13与套筒4分离，且筛管13可在套筒4的底部转动，套筒4的底部转动连接筛管13，筛管13为多孔镂空结构，可对大颗粒固相物质进行过滤，筛管13的下端通过螺纹连接筛罩15，筛罩15为多孔镂空结构，可对大颗粒固相物质进行过滤，筛罩15的内侧焊接连杆16，连杆16的表面焊接叶片17。

本实用新型具体实施过程如下：由于气体和液体密度差异大，气体会移动至井上部，通过排气管6排出，油管7对井内的液体进行抽吸，在抽吸时，筛管13可对液体进行过滤，避免大颗粒固相物质进入油管7，导致油泵发生损伤，且油管7抽吸液体时，其底部可产生涡流，从而使得叶片17转动，叶片17带动连杆16转动，连杆16带动筛罩15转动，筛罩15带动筛管13转动，筛管13带动限位钉14在套筒4的环形槽12内转动，筛管13转动时，固相物质不易堵塞筛管13，可使得过滤效率更高。

本方案通过设计套筒4、筛管13、筒盖5、排气管6和油管7等部件，构成气液分离装置，可利用气相和液相的密度差异实现分离，且液体在被抽吸时，可被筛管13过滤，避免大颗粒固相物质进入油泵，造成油泵损伤，且设计叶片17、连杆16和筛罩15，可使得筛管13转动，不易发生堵塞，使得过滤效率更高。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种井下气液分离装置，包括井体，其特征在于：所述井体的上端安装有支撑盘，所述支撑盘的下端焊接有插桩，所述支撑盘的内部焊接有套筒，所述套筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的内部焊接有排气管，所述筒盖的内部焊接有油管，所述油管的上端套接有输油软管，所述输油软管的外侧固定安装有卡箍，所述套筒的底部转动连接有筛管，所述筛管的下端通过螺纹连接有筛罩，所述筛罩的内侧焊接有连杆，所述连杆的表面焊接有叶片。

2.根据权利要求1所述的井下气液分离装置，其特征在于：所述插桩的底部为尖锥状，所述插桩的数量为两个，两个所述插桩在支撑盘的下端呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的井下气液分离装置，其特征在于：所述油管的外侧焊接有内衬盘，所述内衬盘与套筒的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的井下气液分离装置，其特征在于：所述内衬盘上开设有通气孔，所述通气孔的数量为六个，六个所述通气孔在内衬盘上呈环形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的井下气液分离装置，其特征在于：所述套筒的底部外侧开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与筛管通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于煤层气开采领域，具体涉及一种井下气液分离装置，包括井体，所述井体的上端安装有支撑盘，所述支撑盘的下端焊接有插桩，所述支撑盘的内部焊接有套筒，所述套筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的内部焊接有排气管，所述筒盖的内部焊接有油管，所述油管的上端套接有输油软管，所述输油软管的外侧固定安装有卡箍。本方案通过设计套筒、筛管、筒盖、排气管和油管等部件，构成气液分离装置，可利用气相和液相的密度差异实现分离，且液体在被抽吸时，可被筛管过滤，避免大颗粒固相物质进入油泵，造成油泵损伤，且设计叶片、连杆和筛罩，可使得筛管转动，不易发生堵塞，使得过滤效率更高。

技术研发人员：邹成龙;哈尔恒·吐尔松;尹晓敏;史永祥
受保护的技术使用者：新疆科林思德新能源有限责任公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.10