一种改进型干排渣连续进料生物质气化炉的制作方法

1.本发明涉及生物质气化炉技术领域，具体是一种改进型干排渣连续进料生物质气化炉。


背景技术：

2.传统的生物质气化炉在进料时不可避免的会混入空气，导致生物质可燃气的品质下降，同时，因生物质物料的物理特性，存在着炉体内落料不均匀，料层蓬松的问题，而现有的一些采用密封进料的生物质气化炉虽然减少了空气的携带，但易在进料装置中积料，影响物料的输送；现有的一些具备压实功能的生物质气化炉虽然解决了部分料层蓬松的问题，但对于局部料层的蓬松问题仍未有效的解决，在采用压实装置压料时，常导致局部密度较大的位置的密度变的更大，以至于密度较小的位置始终无法压实，难以实现针对性控制，不利于生物质气化炉的推广应用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种改进型干排渣连续进料生物质气化炉，能够保证进料通畅，能够对物料蓬松的局部进行监测并进行压实处理，能够保证生物质可燃气的品质。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种改进型干排渣连续进料生物质气化炉，包括炉体，所述炉体采用由双层筒体构成的水夹套炉体，所述炉体内设有配风盘，所述炉体的底部设有灰渣仓，所述灰渣仓与炉体固定连接，所述炉体顶部的中部设有落料管，所述落料管的顶部设有螺旋密封进料器，所述螺旋密封进料器的顶部设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的顶部竖直设有连通管，所述连通管的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒，所述进料筒内安装有输送带，所述输送带的顶端插入连通管中，所述进料筒的下部的上侧设有进料斗，所述进料斗的底面与输送带之间呈锐角，所述进料斗底端的最低点与输送带的上表面抵接，所述落料管的下侧环形阵列设有若干个压板，所述压板的顶部设有升降装置，所述升降装置固定在炉体上，所述压板位于炉体的内部，所述炉体内自下而上设有若干组温度探头组，每组所述温度探头组均包括若干个温度探头，每组所述温度探头的数量与压板的数量相同，且与压板一一对应，所述炉体的外壁上自下而上设有若干组二次风口。
6.优选的，所述缓冲料仓的底端呈漏斗状，且在所述缓冲料仓的底端设有星形阀。
7.优选的，所述炉体的外壁上、缓冲料仓的外壁上、连通管的顶部、进料筒的底端均设有检查人孔。
8.优选的，所述压板为扇形板。
9.优选的，所述升降装置位于压板的顶部的一端，在所述压板的顶部远离升降装置的一端竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与炉体固定连接。
10.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
11.本发明整体采用密封设计，能够大大降低进料时混入的空气，能够实现气化过程连续密封进料；通过阵列布置的压板，能够针对性的对炉体内的局部进行压实处理，通过上下多组阵列布置的温度探头，能够实时监测是否存在料层蓬松的问题，能够有效解决料层蓬松的问题，实现针对性控制；进料筒中的料进入连通管后，再进入缓冲料仓，能够实现垂直落料，防止在缓冲料仓与进料筒连接处积料，能够保证进料的顺畅，提高生物质可燃气的生成效率。
附图说明
12.附图1是本发明的结构示意图；
13.附图2是压板的布置图。
14.附图中标号：1、炉体；2、配风盘；3、落料管；4、螺旋密封进料器；5、缓冲料仓；6、连通管；7、进料筒；8、输送带；9、进料斗；10、压板；11、升降装置；12、温度探头；13、二次风口；14、星形阀；15、检查人孔；16、伸缩杆；17、灰渣仓。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
16.实施例：如附图1
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2所示，本发明所述是一种改进型干排渣连续进料生物质气化炉，包括炉体1，所述炉体1采用由双层筒体构成的水夹套炉体，所述炉体1内设有配风盘2以及带动配风盘2旋转的驱动装置，所述炉体的底部焊接有灰渣仓17，所述炉体1顶部的中部竖直焊接有落料管3，落料管3的底端与炉体1连通，为保证炉体1的密封性，在落料管3上安装有阀门，所述落料管3的顶部水平设有螺旋密封进料器4，所述螺旋密封进料器4的顶部设有缓冲料仓5，缓冲料仓5通过竖直管与螺旋密封进料器4连通，为保证密封性，在竖直管上安装有阀门。所述缓冲料仓5的顶部竖直焊接有连通管6，连通管6的底端与缓冲料仓5连通，所述连通管6的顶端的一侧焊接有斜向下延伸的进料筒7，所述进料筒7内沿着进料筒7的长度方向安装有输送带8，所述输送带8的顶端插入连通管6中，所述进料筒7的下部的上侧设有进料斗9，为进一步减少空气的带入，可在进料斗9中安装双螺旋进料器，所述进料斗9的底面与输送带8之间呈锐角，所述进料斗9底端的最低点与输送带8的上表面抵接，所述落料管3的下侧环形阵列设有若干个压板10，所述压板10的顶部设有升降装置11，所述升降装置11固定在炉体1上，所述压板10位于炉体1的内部，升降装置11可采用液压缸，液压缸安装在炉体1的顶部，液压缸的缸杆竖直插入炉体1中，所述炉体1内自下而上设有若干组温度探头组，每组所述温度探头组均包括若干个温度探头12，每组所述温度探头12的数量与压板10的数量相同，且与压板10一一对应，利用温度探头12实时监测压板10的下侧的温度，通过温度判断是否存在料层蓬松的问题，进而判断是否进行压实，通过多组温度探头组进行监测，能够降低故障率，减少误差，所述炉体1的外壁上自下而上设有若干组二次风口13，通过二次风口13针对性的进风，能够提高炉体1内的空气的流动性。
17.优选的，为便于落料，进一步减少空气的带入，所述缓冲料仓5的底端呈漏斗状，且在所述缓冲料仓5的底端设有星形阀14。
18.优选的，为了便于检修，所述炉体1的外壁上、缓冲料仓5的外壁上、连通管6的顶部、进料筒7的底端均设有检查人孔15。
19.优选的，为了保证压实面积，所述压板10为扇形板。
20.优选的，为了保证压板上下移动的稳定性，所述升降装置11位于压板10的顶部的一端，在所述压板10的顶部远离升降装置11的一端竖直设有伸缩杆16，所述伸缩杆16的顶端与炉体1固定连接，伸缩杆16能够为压板10的上下移动提供导向，能够保证压板上下移动的稳定性。
21.本发明整体采用密封设计，能够大大降低进料时混入的空气，能够实现气化过程连续密封进料；通过阵列布置的压板10，能够针对性的对炉体1内的局部进行压实处理，通过上下多组阵列布置的温度探头12，能够实时监测是否存在料层蓬松的问题，能够有效解决料层蓬松的问题，实现针对性控制；进料筒7中的料进入连通管6后，再进入缓冲料仓5，能够实现垂直落料，防止在缓冲料仓5与进料筒7连接处积料，能够保证进料的顺畅，提高生物质可燃气的生成效率。