一种用于沥青的乳化加工设备的制作方法

本实用新型涉及沥青加工领域，具体公开了一种用于沥青的乳化加工设备。

背景技术：

沥青是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，主要用于涂料、塑胶、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青配合不同的材料使用能够获得不同的效果，应用范围广。

沥青的乳化加工是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生产水包油或油包水的液态沥青，沥青在乳化过程中需要进行离心、搅拌、剪切等机械搅拌加工，现有技术中，沥青乳化设备的搅拌部分通常包括筒体和一个连接有电机的搅拌桨，工作时搅拌桨在筒体的中心旋转搅拌，混合效率低，乳化效果不佳，影响最终所获沥青的品质。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于沥青的乳化加工设备，能够令搅拌机构同时实现不同的运动，可有效提高搅拌乳化效率，乳化效果好。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于沥青的乳化加工设备，包括筒体，筒体的侧面连接有进料管，筒体的底部连接有出料管，筒体上方设有电机，电机的输出轴同轴心固定有第一主动齿轮和第二主动齿轮；

筒体中设有至少一个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶、第一从动齿轮和第二从动齿轮，搅拌叶固定于搅拌轴外，第一从动齿轮与搅拌轴同轴心固定连接，第二从动齿轮通过第一轴承与搅拌轴转动连接，第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接，第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接；

筒体的顶部开口处固定有内齿环，第二从动齿轮啮合连接于内齿环内，内齿环的底部固定有下环形限位板，电机的输出轴末端通过第二轴承转动连接有下圆形限位板，下环形限位板和下圆形限位板之间形成有第一环形轨道槽，搅拌轴滑动连接于第一环形轨道槽中，下环形限位板和下圆形限位板均承托于第二从动齿轮的底部，第一环形轨道槽的宽度小于第二从动齿轮的直径。

进一步的，筒体外设有加热结构。

进一步的，第一主动齿轮位于第二主动齿轮的上方，第一从动齿轮位于第二从动齿轮的上方。

进一步的，搅拌机构设有两个，两个搅拌机构分布于电机的相对两侧。

进一步的，第一主动齿轮和第一从动齿轮的传动比为i，第二主动齿轮和第二从动齿轮的传动比为j，i<j。

进一步的，搅拌叶为蛇形的管状结构。

进一步的，搅拌轴上固定有四个搅拌叶，其中两个相对的搅拌叶围绕形成葫芦状，另外两个相对的搅拌叶围绕形成圆环状。

进一步的，内齿环的顶部固定有上环形限位板，电机的输出轴通过第三轴承转动连接有上圆形限位板，上环形限位板和上圆形限位板之间形成有第二环形轨道槽，搅拌轴滑动连接于第二环形轨道槽中，上环形限位板和上圆形限位板均承托于第二从动齿轮的顶部，第二环形轨道槽的宽度小于第二从动齿轮的直径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于沥青的乳化加工设备，设置有特殊的齿轮连接结构，在同一个电机的驱动下能够令搅拌轴同时实现公转和自转，从而令搅拌叶也跟随实现相应的多种运动，可显著提高搅拌乳化的效率，乳化效果好，最终所获的沥青品质优良，只需一个电机作为驱动机构便可实现以上动作，设备的结构简洁可靠，投入成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型沿图3中a-a’的剖面结构示意图。

附图标记为：筒体10、进料管11、出料管12、加热结构13、电机20、第一主动齿轮21、第二主动齿轮22、搅拌机构30、搅拌轴31、搅拌叶32、第一从动齿轮33、第二从动齿轮34、第一轴承341、内齿环40、限位板51、下圆形限位板52、第二轴承521、第一环形轨道槽53、上环形限位板61、上圆形限位板62、第三轴承621、第二环形轨道槽63。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本实用新型实施例公开一种用于沥青的乳化加工设备，包括筒体10，筒体10的侧面连接有至少一个进料管11，设置多个进料管11可方便多种材料的输入，筒体10的底部连接有出料管12，进料管11和出料管12中均设有阀门，筒体10上方设有电机20，电机20可通过支架与筒体10固定连接，电机20还可以直接固定于外部的机架中，电机20的输出轴同轴心固定有第一主动齿轮21和第二主动齿轮22；

筒体10中设有至少一个搅拌机构30，搅拌机构30包括搅拌轴31、搅拌叶32、第一从动齿轮33和第二从动齿轮34，搅拌叶32固定于搅拌轴31外，搅拌叶32位于筒体10的包围内，第一从动齿轮33与搅拌轴31同轴心固定连接，第二从动齿轮34通过第一轴承341与搅拌轴31同轴心转动连接，第一从动齿轮33与第一主动齿轮21啮合连接，第二从动齿轮34与第二主动齿轮22啮合连接；

筒体10的顶部开口处固定有内齿环40，内齿环40为齿纹设于内部的环状齿轮结构，第二从动齿轮34啮合连接于内齿环40内，内齿环40的底部固定有下环形限位板51，电机20的输出轴末端通过第二轴承521转动连接有下圆形限位板52，下环形限位板51和下圆形限位板52之间形成有第一环形轨道槽53，搅拌轴31滑动连接于第一环形轨道槽53中，下环形限位板51和下圆形限位板52均承托于第二从动齿轮34的底部，第一环形轨道槽53的宽度小于第二从动齿轮34的直径，能够有效限制第二从动齿轮34的位置，提高整体结构的可靠性。

本实用新型工作时，先将沥青原料和乳化剂通过进料管11加入筒体10中。电机20工作驱动第一主动齿轮21和第二主动齿轮22转动，第二主动齿轮22驱动第二从动齿轮34转动，由于第二从动齿轮34与内齿环40啮合连接，第二从动齿轮34以电机20的输出轴为中心绕内齿环40的内壁转动，从而实现搅拌轴31绕电机20的输出轴旋转；与此同时，第一主动齿轮21驱动第一从动齿轮33以搅拌轴31的轴心转动，从而驱动与其固定连接的搅拌轴31转动，搅拌叶32跟随搅拌轴31共同旋转。即在电机20的驱动下，搅拌轴31不仅能够以电机20的输出轴为轴心实现公转，还能够绕自身轴心实现自转，配合搅拌叶32的作用，能够对筒体10内部各个位置的沥青实现可靠的搅拌乳化加工，乳化效率高、乳化效果好，只需一个驱动用的电机20便可令搅拌机构30同时实现不同的运动，整体结构简洁可靠，设备成本低。

在本实施例中，筒体10外设有加热结构13，优选地，加热结构13为电热膜，电热膜覆盖于筒体10的外表面，能够有效提高沥青的乳化效率。

在本实施例中，第一主动齿轮21位于第二主动齿轮22的上方，第一从动齿轮33位于第二从动齿轮34的上方，能够令各个齿轮远离筒体10设置，避免齿轮受到挥发沥青的影响，从而有效降低故障率，延长设备的使用寿命。

在本实施例中，搅拌机构30设有两个，两个搅拌机构30分布于电机20的相对两侧，能够有效提高搅拌乳化的效率以及效果，同时能够有效避免装置成本过高。

在本实施例中，第一主动齿轮21和第一从动齿轮33的传动比为i，第二主动齿轮22和第二从动齿轮34的传动比为j，i<j，即第一主动齿轮21半径与第一从动齿轮33半径的比值大于第二主动齿轮22半径与第二从动齿轮34半径的比值，从而实现搅拌轴31绕电机20的输出轴公转慢，搅拌轴31绕自身轴心自转快，从而显著提高混合乳化的效果。

在本实施例中，搅拌叶32为蛇形的管状结构，能够提高搅拌乳化的效果。

基于上述实施例，搅拌轴31上固定有四个搅拌叶32，其中两个相对的搅拌叶32围绕形成葫芦状即“8”字形，另外两个相对的搅拌叶32围绕形成圆环状，即“0”字形，同一搅拌轴31的四个搅拌叶32的中心共面，搅拌叶32能够在不同区域形成互补的立体结构，可有效提高搅拌乳化的均匀性。

在本实施例中，内齿环40的顶部固定有上环形限位板61，电机20的输出轴通过第三轴承621转动连接有上圆形限位板62，上环形限位板61和上圆形限位板62之间形成有第二环形轨道槽63，搅拌轴31滑动连接于第二环形轨道槽63中，上环形限位板61和上圆形限位板62均承托于第二从动齿轮34的顶部，第二环形轨道槽63的宽度小于第二从动齿轮34的直径，能够有效限制第二从动齿轮34的位置，提高整体结构的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。