一种高耐震干熄焦斜道结构的制作方法

本实用新型涉及干熄焦工程技术领域，具体是涉及一种高耐震干熄焦斜道结构。

背景技术：

干熄焦装置中常见的损毁部位大致包括干熄焦装置中炉口、环形风道内墙、斜道区、冷却室、一次除尘器膨胀节、通往一次除尘器的两侧墙、一次除尘器挡墙等部位，其中以斜道区损毁较为严重，如出现斜道区牛腿砖、环梁砖断裂、开缝和磨损等均影响其使用寿命。

而影响干熄焦斜道区寿命的主要因素就是此处结构需要较好的高耐震性和耐磨性，然而现有干熄焦斜道的高耐震性仍需要通过结构设置进行改进增强以提高干熄焦装置的性能，并且传统干熄焦斜道区结构对干熄焦的处理性能也有着一定影响。因此，现需要一种新型干熄焦斜道区结构来解决优化上述问题，提高干熄焦装置的性能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高耐震干熄焦斜道结构。

本实用新型的技术方案是：一种高耐震干熄焦斜道结构，包括：斜道区异形拱、斜道区环梁砖、斜道区内墙、斜道区牛腿、环形风道内墙、环形风道外墙、干熄炉下部炉墙；

所述环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙由上到下构成外部一体结构，所述环形风道内墙与斜道区环梁砖由上到下构成内部一体结构，所述内部一体结构位于外部一体结构的内上部且使环形风道外墙与环形风道内墙之间、斜道区环梁砖与斜道区内墙之间分别对应形成环形风道、斜道区风道；

所述斜道区牛腿设有多组且等间距分布于斜道区风道，所述斜道区异形拱设有多组且分布于各个相邻两组斜道区牛腿之间的斜道区风道处；

所述斜道区异形拱由多组弧形拱片交错堆叠拼接而成；所述斜道区内墙采用子母砖拼接砌成，所述子母砖包括类弧形子砖、类弧形母砖，所述类弧形子砖上表面四角各设有一组第一扇形凸块，类弧形子砖上表面上、下部中心各设有一组第二扇形凸块，所述类弧形母砖下底面设有多组圆柱凹槽与类弧形子砖拼接的圆柱凸块卡接。

本实用新型通过上述斜道区异形拱的结构设计，可以有效的减少斜道入口冷却气体的流速，从而有效的提高干熄炉的处理性能，并且通过斜道区异形拱的构成分布其结构强度高且耐震性能好，同时通过斜道区内墙所铺设的子母砖拼接结构，可以有效改善斜道区内墙的耐震性能，并改善斜道区内墙的受力情况，并通过斜道区异形拱的设置可以有效缓解并降低斜道区牛腿的侧壁冲击力，提高斜道区牛腿的使用寿命。

进一步地，所述斜道区牛腿横截面呈梯形结构。通过梯形结构设计可以有效的降低斜道区牛腿的侧壁冲击力，从而提高斜道区牛腿的使用寿命。

进一步地，所述第一扇形凸块为四分之一圆柱形，所述第二扇形凸块为二分之一圆柱形；所述类弧形子砖、类弧形母砖分多规格大小砖体且同一环圈砖体规格大小相同，使其满足同一环圈相邻类弧形子砖的第一扇形凸块能够依次对应拼接为半圆型凸块，且相邻环圈之间类弧形子砖的半圆型凸块能够依次对应与第二扇形凸块拼接为圆柱凸块。通过上述设置使类弧形子砖与类弧形母砖装配快速简单，并且使其之间的装配结构强度更高，降低其铺设的斜道区内墙受损概率。

更进一步地，所述类弧形子砖上对称设有多组菱形通孔，类弧形子砖所构建的下层砖层与类弧形母砖所构建的上层砖层之间还填铺有厚度为2-4mm的粘土，且下层砖层的类弧形子砖与上层砖层的类弧形母砖交错铺设。通过错位设置下层砖层以及上层砖层，使类弧形子砖与类弧形母砖进行错位分布，从而避免衬砌缝隙造成上层砖层与下层砖层的密封程度，并且通过下层砖层与上层砖层之间的粘土层进行受力缓冲，一定程度提高了斜道区内墙的耐震性。

进一步地，所述斜道区异形拱具体由多组弧形拱片交错堆叠拼接于相邻两组斜道区牛腿之间，且由两组并排设置的弧形拱片砌成双拱层以及由一组架设与双拱层上方中部的弧形拱片砌成单拱层依次堆叠构成，所述双拱层两端部的弧形拱片与斜道区牛腿侧壁衬砌，所述弧形拱片前后端边缘均进行边缘削尖。通过上述斜道区异形拱结构分布，利用双拱层与单拱层的交错拼叠，提高斜道区异形拱的受力强度并且有效的保证能够减少斜道入口冷却气体的流速，从而有效的提高干熄炉的处理性能。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过斜道区异形拱的设置，并通过斜道区内墙所铺设的子母砖，可以有效改善斜道区内墙的耐震性能，并改善斜道区内墙的受力情况，并通过斜道区异形拱的设置可以有效缓解并降低斜道区牛腿的侧壁冲击力，提高斜道区牛腿的使用寿命。

(2)本实用新型通过斜道区异形拱结构设置，利用双拱层与单拱层的交错拼叠，提高斜道区异形拱的受力强度的同时并且有效的保证能够减少斜道入口冷却气体的流速，从而有效的提高干熄炉的处理性能。

附图说明

图1是本实用新型干熄焦斜道结构示意图。

图2是本实用新型图1的a处结构放大图。

图3是本实用新型的子母砖结构装配局部示意图。

图4是本实用新型的类弧形子砖结构示意图。

图5是本实用新型的类弧形母砖结构示意图。

其中，1-斜道区异形拱、1a-双拱层、1b-单拱层、11-弧形拱片、2-斜道区环梁砖、3-斜道区内墙、4-斜道区牛腿、5-环形风道内墙、6-环形风道外墙、7-干熄炉下部炉墙、8-环形风道、9-斜道区风道、10-子母砖、10a-类弧形子砖、10b-类弧形母砖、101-第一扇形凸块、102-第二扇形凸块、103-圆柱凹槽、104-菱形通孔。

具体实施方式

如图1所示，一种高耐震干熄焦斜道结构，包括：斜道区异形拱1、斜道区环梁砖2、斜道区内墙3、斜道区牛腿4、环形风道内墙5、环形风道外墙6、干熄炉下部炉墙7；环形风道外墙6、斜道区内墙3、干熄炉下部炉墙7由上到下构成外部一体结构，环形风道内墙5与斜道区环梁砖2由上到下构成内部一体结构，内部一体结构位于外部一体结构的内上部且使环形风道外墙6与环形风道内墙5之间、斜道区环梁砖2与斜道区内墙3之间分别对应形成环形风道8、斜道区风道9；斜道区牛腿4设有多组且等间距分布于斜道区风道9,斜道区牛腿4横截面呈梯形结构。通过梯形结构设计可以有效的降低斜道区牛腿4的侧壁冲击力，从而提高斜道区牛腿4的使用寿命，斜道区异形拱1设有多组且分布于各个相邻两组斜道区牛腿4之间的斜道区风道9处；

如图2所示，斜道区异形拱1具体由多组弧形拱片11交错堆叠拼接于相邻两组斜道区牛腿4之间，且由两组并排设置的弧形拱片11砌成双拱层1a以及由一组架设与双拱层1a上方中部的弧形拱片11砌成单拱层1b依次堆叠构成，双拱层1a两端部的弧形拱片11与斜道区牛腿4侧壁衬砌，弧形拱片11前后端边缘均进行边缘削尖。通过上述斜道区异形拱1结构分布，利用双拱层1a与单拱层1b的交错拼叠，提高斜道区异形拱1的受力强度并且有效的保证能够减少斜道入口冷却气体的流速，从而有效的提高干熄炉的处理性能。斜道区异形拱1由多组弧形拱片11交错堆叠拼接而成；

如图3-5所示，斜道区内墙3采用子母砖10拼接砌成，子母砖10包括类弧形子砖10a、类弧形母砖10b，类弧形子砖10a上表面四角各设有一组第一扇形凸块101，类弧形子砖10a上表面上、下部中心各设有一组第二扇形凸块102，类弧形母砖10b下底面设有多组圆柱凹槽103与类弧形子砖10a拼接的圆柱凸块卡接。第一扇形凸块101为四分之一圆柱形，第二扇形凸块102为二分之一圆柱形；类弧形子砖10a、类弧形母砖10b分多规格大小砖体且同一环圈砖体规格大小相同，使其满足同一环圈相邻类弧形子砖10a的第一扇形凸块101能够依次对应拼接为半圆型凸块，且相邻环圈之间类弧形子砖10a的半圆型凸块能够依次对应与第二扇形凸块102拼接为圆柱凸块。通过上述设置使类弧形子砖10a与类弧形母砖10b装配快速简单，并且使其之间的装配结构强度更高，降低其铺设的斜道区内墙3受损概率。类弧形子砖10a上对称设有多组菱形通孔104，类弧形子砖10a所构建的下层砖层与类弧形母砖10b所构建的上层砖层之间还填铺有厚度为3mm的粘土，且下层砖层的类弧形子砖10a与上层砖层的类弧形母砖10b交错铺设。通过错位设置下层砖层以及上层砖层，使类弧形子砖10a与类弧形母砖10b进行错位分布，从而避免衬砌缝隙造成上层砖层与下层砖层的密封程度，并且通过下层砖层与上层砖层之间的粘土层进行受力缓冲，一定程度提高了斜道区内墙3的耐震性。

通过上述斜道区异形拱1的结构设计，可以有效的减少斜道入口冷却气体的流速，从而有效的提高干熄炉的处理性能，并且通过斜道区异形拱1的构成分布其结构强度高且耐震性能好，同时通过斜道区内墙3所铺设的子母砖10拼接结构，可以有效改善斜道区内墙3的耐震性能，并改善斜道区内墙3的受力情况，并通过斜道区异形拱1的设置可以有效缓解并降低斜道区牛腿4的侧壁冲击力，提高斜道区牛腿4的使用寿命。

上述斜道结构的斜道区异形拱1的设置方法：

将弧形拱片11两个一组并排通过市售耐火水泥粘接为双拱层1a，并在双拱层1a的两个弧形拱片11中部各开设有一个槽体，将双拱层1a两端的弧形拱片11边缘通过市售耐火水泥与两侧的斜道区牛腿4侧壁粘接，使双拱层1a中心处接缝与斜道区内墙3通过市售耐火水泥粘接，然后层层堆叠铺满斜道区风道9；

上述斜道结构的子母砖10的铺设方法：

1)将相同规格的类弧形子砖10a沿着斜道区内墙3斜面外缘进行铺设，并用市售耐火水泥将相邻类弧形子砖10a进行粘接，同时保证相邻两组类弧形子砖10a的第一扇形凸块101拼接为半圆形凸块，

2)随后选用满足要求的相同规格类弧形子砖10a同样采用上述1)方式进行下一环拼接，直至斜道区内墙3铺设完全构成下层砖层，

3)随后将粘土铺至下层砖层表面使其厚度保持在3mm，

4)然后将相同规格的类弧形母砖10b沿着下层砖层的最外缘圆柱凸块进行依次铺设，并通过市售耐火水泥将砖缝粘接，

5)随后选用满足要求的相同规格类弧形母砖10b以及上述4)方式进行下一环拼接，直至斜道区内墙3铺设完全，构成上层砖层。