一种金属冷冻松动剂及其制备方法与流程

本发明涉及金属除锈技术领域，具体涉及一种金属冷冻松动剂及其制备方法。

背景技术：

在工、农业生产和人们日常生活中，所遇到的金属与金属、金属与非金属间连接大多是通过螺丝或螺栓这类紧固件连接固定的。由于养护不到，工作环境中水分及各种污染因素的锈蚀，使连接紧固件被氧化腐蚀锈死，造成螺丝或螺栓不易松动、易拧断的后果。解决问题的传统办法是机油浸泡、酸性材料腐蚀、吹氧、锯割等处理方式，劳动强度大、用时成本高和工件致废率高。目前，市场上也出现一些用于让锈蚀的螺纹连接变松的松动剂，这些松动剂主要原理就是排出金属湿气，去除杂质，恢复电导，在金属表面形成致密的保护膜，隔离锈蚀及杂质。但现有这些松动剂在使用效率上及效果上尚不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种金属冷冻松动剂，该金属冷冻松动剂具有出色冷却性能和除锈性能、蠕变性能，能够让严重锈蚀的螺纹连接快速变松而且无损伤。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：

第一异构烷烃溶剂1～10％

第二异构烷烃溶剂10～30％

冬青油0.01～0.1％

防锈剂0.1～1％

乳化剂0.1～1％

推进剂50～80％

所述第一异构烷烃溶剂的馏程为80℃-150℃，所述第二异构烷烃溶剂的馏程为185℃-199℃。

异构烷烃为溶剂是通过蒸馏原油得到的馏分，在本发明中，选取不同馏程的异构烷烃溶剂作为溶剂，首先，选取的第一异构烷烃溶剂和第二异构烷烃溶剂均无异味，而且两种异构烷烃的馏程不同，其混合后体系的冷冻温度低，对于锈层的渗透效果好，能够使锈层快速松脱，除锈效果好。第一异构烷烃溶剂的初馏点为80℃以上，终馏点为150℃以下，可以选用如120#溶剂油。第二异构烷烃溶剂的初馏点为185℃以上，终馏点为199℃以下，可选用如d40溶剂油。

进一步的，所述防锈剂为磺酸盐、羧酸及羧酸衍生物、脂类、有机磷酸、有机磷酸盐、有机胺、杂环化合物中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷或烷基改性聚硅氧烷或两种混合。

进一步的，所述推进剂为液化石油气。

进一步的，本发明的金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：

第一异构烷烃溶剂5～10％

第二异构烷烃溶剂20～25％

冬青油0.05～0.1％

防锈剂0.5～1％

乳化剂0.5～1％

推进剂65～70％

进一步的，本发明的金属冷冻松动剂，按重量百分数计包括以下组份：

第一异构烷烃溶剂10％

第二异构烷烃溶剂20％

冬青油0.05％

防锈剂1％

乳化剂0.5％

推进剂68.45％

本发明的另一目的在于提供所述的金属冷冻松动剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

配制料液：将配方量的第一异构烷烃溶剂、第二异构烷烃溶剂、冬青油、防锈剂、乳化剂投入反应釜中，搅拌均匀，制成料液；

罐装：将料液填充到喷雾瓶中，封口后填充推进剂。

进一步的，所述搅拌的时间为15-20min，搅拌速度为100-150r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的金属冷冻松动剂喷雾在金属零部件表面后，能够快速地降温至零下35℃使得金属冷冻松动剂能够快速渗透到锈蚀处，通过冷却材料表面，快速降温，让连接点的腐蚀层中形成细微裂纹，这些裂纹将使铁锈开裂，使生锈的零件快速松脱，保持润滑，同时确保了金属冷冻松动剂能更好地穿透，使零部件表面保持润滑，防止被腐蚀，提升防护效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例1

一种金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：第一异构烷烃溶剂10％、第二异构烷烃溶剂20％、冬青油0.05％、防锈剂0.5％、乳化剂0.5％、推进剂68.95％。

所述第一异构烷烃溶剂的馏程为80℃-150℃，所述第二异构烷烃溶剂的馏程为185℃-199℃。在本实施例中，第一异构烷烃溶剂选用120#溶剂油，第二异构烷烃溶剂选用d40溶剂油。

本实施方式中，所述防锈剂为磺酸盐。所述乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷。所述推进剂为液化石油气。

金属冷冻松动剂的制备方法包括以下步骤：

配制料液：将配方量的第一异构烷烃溶剂、第二异构烷烃溶剂、冬青油、防锈剂、乳化剂投入反应釜中，搅拌均匀，所述搅拌的时间为15-20min，搅拌速度为100-150r/min，制成料液。

罐装：将料液填充到喷雾瓶中，封口后填充推进剂。

使用方法：将金属冷冻松动剂喷洒在有锈蚀的零部件表面，即可去除锈蚀，使零部件表面保持润滑。

实施例2

一种金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：第一异构烷烃溶剂1％、第二异构烷烃溶剂18％、冬青油0.1％、防锈剂1％、乳化剂1％、推进剂78.9％。

所述第一异构烷烃溶剂的馏程为80℃-150℃，所述第二异构烷烃溶剂的馏程为185℃-199℃。在本实施例中，第一异构烷烃选用cas号64741-66-8，产品名称isopare；第二异构烷烃选用埃克森美孚的产品名称为isoparg的异构烷烃溶剂。

本实施方式中，所述防锈剂为羧酸及羧酸衍生物。所述乳化剂为烷基改性聚硅氧烷。所述推进剂为液化石油气。

金属冷冻松动剂的制备方法包括以下步骤：

配制料液：将配方量的第一异构烷烃溶剂、第二异构烷烃溶剂、冬青油、防锈剂、乳化剂投入反应釜中，搅拌均匀，所述搅拌的时间为15-20min，搅拌速度为100-150r/min，制成料液。

罐装：将料液填充到喷雾瓶中，封口后填充推进剂。

实施例3

一种金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：第一异构烷烃溶剂15％、第二异构烷烃溶剂30％、冬青油0.1％、防锈剂0.5％、乳化剂1％、推进剂53.4％。

所述第一异构烷烃溶剂的馏程为80℃-150℃，所述第二异构烷烃溶剂的馏程为185℃-199℃。在本实施例中，第一异构烷烃溶剂选用120#溶剂油，第二异构烷烃溶剂选用d40溶剂油。

本实施方式中，所述防锈剂为脂类。所述乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷。所述推进剂为液化石油气。

金属冷冻松动剂的制备方法包括以下步骤：

配制料液：将配方量的第一异构烷烃溶剂、第二异构烷烃溶剂、冬青油、防锈剂、乳化剂投入反应釜中，搅拌均匀，所述搅拌的时间为15-20min，搅拌速度为100-150r/min，制成料液。

罐装：将料液填充到喷雾瓶中，封口后填充推进剂。

实施例4

一种金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：第一异构烷烃溶剂12％、第二异构烷烃溶剂10％、冬青油0.1％、防锈剂0.1％、乳化剂0.1％、推进剂77.7％。

所述第一异构烷烃溶剂的馏程为80℃-150℃，所述第二异构烷烃溶剂的馏程为185℃-199℃。在本实施例中，第一异构烷烃溶剂选用120#溶剂油，第二异构烷烃溶剂选用d40溶剂油。

本实施方式中，所述防锈剂为有机磷酸盐和有机胺按质量比为1：1的比例混合。所述乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷。所述推进剂为液化石油气。

金属冷冻松动剂的制备方法包括以下步骤：

配制料液：将配方量的第一异构烷烃溶剂、第二异构烷烃溶剂、冬青油、防锈剂、乳化剂投入反应釜中，搅拌均匀，所述搅拌的时间为15-20min，搅拌速度为100-150r/min，制成料液。

罐装：将料液填充到喷雾瓶中，封口后填充推进剂。

性能测试：

1.冷冻降温性能：将本发明的金属冷冻松动剂喷洒到温度计上，5s后温度计显示温度降至零下35℃。

2.对和锈性能、蠕变性能进行检测，结果如下表1。

表1本发明的金属冷冻松动剂的除锈性能、蠕变性能测试

对比例1

一种金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：第一异构烷烃溶剂30％、冬青油0.05％、防锈剂0.5％、乳化剂0.5％、推进剂68.95％。

所述第一异构烷烃溶剂的馏程为80℃-150℃，第一异构烷烃溶剂选用120#溶剂油。

所述防锈剂为磺酸盐。所述乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷。所述推进剂为液化石油气。

性能测试：

1.冷冻降温性能：将本发明的金属冷冻松动剂喷洒到温度计上，5s后温度计显示温度降至零下25℃。

2.对和锈性能、蠕变性能进行检测，结果如下表2。

表2对比例1的金属冷冻松动剂的除锈性能、蠕变性能测试

对比例2

一种金属冷冻松动剂，其按重量百分数计包括以下组份：第二异构烷烃溶剂30％、冬青油0.05％、防锈剂0.5％、乳化剂0.5％、推进剂68.95％。

所述第二异构烷烃溶剂的馏程为185℃-199℃，第二异构烷烃溶剂选用d40溶剂油。

本实施方式中，所述防锈剂为磺酸盐。所述乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷。所述推进剂为液化石油气。

性能测试：

1.冷冻降温性能：将本发明的金属冷冻松动剂喷洒到温度计上，5s后温度计显示温度降至零下27℃。

2.对和锈性能、蠕变性能进行检测，结果如下表3。

表3对比例2的金属冷冻松动剂的除锈性能、蠕变性能测试

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。