一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法与流程

1.本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法。


背景技术：

2.食品白油采用独特的ht高压加氢裂解工艺生产而成，是专为食品加工业、制药业及农产品加工业生产研制的食品白油。符合fda以下标准:fda 21 cfr第172.878条、第178.3620(a)条、第178.3570、第176.170条规定，通过nsf h1级，3h级认证。在食品加工领域，可用做烤箱烤架、面包盘、模具的脱模剂；用于面团分割器、刀具、切割机、肉类包装台、案板、盘子以及吊钩的润滑；食品纸箱和纸盒的润滑剂；糖果、水果和蔬菜的保险膜层；蛋类外壳的喷涂；也可用于肉类加工厂、海鲜加工厂、糕点厂、烘焙厂、宠物食品厂、酿酒厂、冰淇淋生产、水果加工厂、炸土豆片厂、罐头厂、饮料灌注厂、自来水厂的设备润滑剂。在化妆品行业，可作面霜的润肤剂，也可用在防晒油，婴儿油的润肤剂等化妆品的配制。
3.在医药行业，可作为喷剂和软膏的载体，药丸的辅剂和制药的媒介，胶囊生产的助剂、脱模剂；也可用做纤维、塑料和树脂领域辅助材料、稀释液、色素分散剂，以及纺织纤维润滑油.
4.食品专用绿色粉尘抑制剂白油，做为一种食品粉尘抑制剂在面包的烘烤过程加工过程不可一种添加剂被广泛应用各种食品的加工过程，是食品加工过程不可缺少的添加剂。
5.食品级白油是经超深度精制脱除芳烃、氧、硫和氮等杂质而得到的无色、无味、无臭、无腐蚀性的特种矿物油品，属润滑油馏分。生产食品级白油的原料一般为高压加氢润滑油基础油，贵金属异构脱蜡基础油芳烃含量低，是优质的食品级白油原料。按照国家标准gb4853
‑
2008，大黏度食品级白油(3#、4#、5#)100℃运动黏度在7mm2/s以上，在以贵金属异构脱蜡基础油为原料时，常因基础油浊点较高可能导致食品级白油固态石蜡指标不通过的问题。


技术实现要素：

6.鉴以此，本发明提出一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法来解决上述问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，原料油和新氢混合后进入反应炉，加入催化剂再经反应器ⅰ、反应器ⅱ反应，再经固态干法脱硫塔脱硫，再常压分馏后得到食品级白油产品；
9.所所述加氢反应炉条件为温度250～258℃，氢分压14.0～16.0mpa，氢油体积比400～800:1；所述加氢反应采用催化剂空速为1.8～2.0h
‑
1。
10.进一步的，一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，所述加氢处理过程
中催化剂的制备方法是：以碳酸钙和大孔氧化铝为载体，以氧化铜为活性成分，以碱金属化合物或碱土金属化合物为活性助剂；所述活性成分的重量为催化剂总重量的45～65wt％，活性助剂的重量为催化剂总重量的0.5～3wt％，将碳酸钙和大孔氧化铝配制成水溶液，调节ph为4
‑
6，进行水解反应，降温后进行焙烧处理，再将活性成分和活性助剂加入后进行焙烧，得到催化剂。
11.进一步的，所述碱金属化合物选自氧化锂、氧化钠或氧化钾；所述碱土金属化合物选自氧化镁或氧化钙。
12.进一步的，所述水解反应温度为100～150℃，反应时间1～5h。
13.进一步的，所述焙烧处理中的温度为300～350℃，焙烧时间是0.5～2h。
14.进一步的，反应器ⅰ反应压力为10～20mpa、氢/油体积比为200～800:1。
15.进一步的，反应器ⅱ反应压力为18～35mpa、氢/油体积比为400～900:1。
16.进一步的，反应器ⅰ反应压力为16.93mpa、氢/油体积比为420:1。
17.进一步的，反应器ⅱ反应压力为16.57mpa、氢/油体积比为450:1。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明食品级白油的制备方法通过改进生产流程，反应器串联的择型加氢方案，达到提高产品质量，控制加氢反应条件，及其通过载体、活性成分、活性助剂等进行水解反应和焙烧处理得到催化剂，达到国际标准的食品级专用绿色粉尘抑制剂，指导白油的生产方向，满足市场需求，填补国内食品剂专用白油的空白，为国内食品抑制剂提供质量更好，价格更便宜的产品，打破高档食品填充剂特种油对外国进口的局面，提高国内产品的竞争力，本发明的白油作为食品填充剂特种油的生产能够满足国内市场的需求，本项目产品的应用，将显著提高造抑制剂性能，使其表观颜色更光泽、抗氧化能力提高、无污染无公害，加快国内食品抑制剂产品的生产与更新，推动抑制剂发展。项目产品的研发与产业化研究，能够提升现有的生产工艺流程，降低燃料气用量，节约生产成本。
附图说明
20.图1为食品级白油制备工艺图
具体实施方式
21.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
22.本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
23.本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例1
25.一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，原料油和循环氢混合后进入反应炉，加入催化剂再经反应器ⅰ、反应器ⅱ反应，反应器ⅰ反应压力反应器ⅰ反应压力为10mpa、氢/油体积比为200:1；反应器ⅱ反应压力为18mpa、氢/油体积比为400:1，再经固态干法脱硫塔脱硫，再常压分馏后得到食品级白油产品；
26.所述反应炉条件为温度250℃，氢分压14.0mpa，氢油体积比400:1；所述加氢反应采用催化剂空速为1.8h
‑1。
27.所述加氢处理过程中催化剂的制备方法是：以碳酸钙和大孔氧化铝为载体，以氧
化铜为活性成分，以氧化锂为活性助剂；所述活性成分的重量为催化剂总重量的45wt％，活性助剂的重量为催化剂总重量的0.5wt％，将碳酸钙和大孔氧化铝配制成水溶液，调节ph为4，在100℃进行水解反应1h，降温后进行焙烧处理再将活性成分和活性助剂加入后进行焙烧，焙烧处理中的温度为300℃，焙烧时间是0.5h，得到催化剂。
28.实施例2
29.一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，原料油和循环氢混合后进入反应炉，加入催化剂再经反应器ⅰ、反应器ⅱ反应，反应器ⅰ反应压力为20mpa、氢/油体积比为800：1，反应器ⅱ反应压力为35mpa、氢/油体积比为900:1，再经固态干法脱硫塔脱硫，再常压分馏后得到食品级白油产品；
30.所述反应炉条件为温度258℃，氢分压16.0mpa，氢油体积比800:1；所述加氢反应采用催化剂空速为2.0h
‑1。
31.所述加氢处理过程中催化剂的制备方法是：以碳酸钙和大孔氧化铝为载体，以氧化铜为活性成分，以氧化钾为活性助剂；所述活性成分的重量为催化剂总重量的65wt％，活性助剂的重量为催化剂总重量的3wt％，将碳酸钙和大孔氧化铝配制成水溶液，调节ph为6，在150℃进行水解反应5h，降温后进行焙烧处理，再将活性成分和活性助剂加入后进行焙烧，焙烧处理中的温度为350℃，焙烧时间是2h，得到催化剂。
32.实施例3
33.一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，原料油和循环氢混合后进入反应炉，加入催化剂再经反应器ⅰ、反应器ⅱ反应，反应器ⅰ反应压力为16.93mpa、氢/油体积比为420:1，反应器ⅱ反应压力为16.57mpa、氢/油体积比为450:1，再经固态干法脱硫塔脱硫，再常压分馏后得到食品级白油产品；
34.所述反应炉条件为温度250℃，氢分压17.23mpa，氢油体积比600:1；所述加氢反应采用催化剂空速为1.9h
‑1。
35.所述加氢处理过程中催化剂的制备方法是：以碳酸钙和大孔氧化铝为载体，以氧化铜为活性成分，以氧化钠为活性助剂；所述活性成分的重量为催化剂总重量的50wt％，活性助剂的重量为催化剂总重量的1.8wt％，将碳酸钙和大孔氧化铝配制成水溶液，调节ph为5，在120℃进行水解反应3h，降温后进行焙烧处理，再将活性成分和活性助剂加入后进行焙烧，焙烧处理中的温度为330℃，焙烧时间是1.2h，得到催化剂。
36.实施例4
37.本实施例与实施例3的区别在于，一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，所述加氢处理过程中催化剂的制备方法中水解反应温度为200℃。
38.实施例5
39.本实施例与实施例3的区别在于，一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，所述加氢处理过程中催化剂的制备方法中，焙烧处理中的温度为380℃。
40.对比例1
41.本对比例与实施例3的区别在于，一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法，所述反应炉条件为温度350℃。
42.对比例2
43.本对比例与实施例3的区别在于，一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方
法，原料油和新氢混合后进入反应炉，加入催化剂经固态干法脱硫塔脱硫。
44.一、白油产品分析结果
45.(1)密度采用gb/t 1884
‑
1885标准测试
46.(2)运动黏度采用gb/t 3555标准测试
47.(3)倾点采用gb/t 3535标准测试
48.(4)硫含量采用sh/t 0689标准测试
49.(5)酸值采用gb/t 4945标准测试
50.(6)芳烃采用sh/t 0753标准测试
51.(7)水含量采用sh/t 0207标准测试
[0052][0053]
由上述表格可知，本发明制得的白油具有倾点低，颜色稳定性好，挥发性低无毒等特点，实施例1～5和对比例1～2比较，加氢反应温度的控制对白油的加工反应产生一定的影响，同时设计串联的反应器进行能提高白油的品质。
[0054]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。