技术特征：
1.一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：它包括加煤装置、换热器装置和出焦装置；所述加煤装置包括直煤斗和布煤分流锥，所述布煤分流锥设置在直煤斗的下方，所述加煤装置下方设置换热器装置，所述换热器装置包括由上至下依次间隔布置的a型模块和b型模块，最上层的a型模块设置在布煤分流锥下方，最下层的b型模块设置在出焦装置上方；
所述a型模块包括多个u形列管，所述u形列管上方设置锥形分流锥，u形列管下方设有分馏气体出口通道，所述锥形分流锥的两边和中间各设有一块承重条，承重条下部连接承重块，承重块与分馏气体出口通道连接，所述分流锥、分馏气体出口通道与承重条、承重块刚性连接；所述b型模块与a型模块仅u形列管、分流锥的排布位置不同，b型模块的分流锥设置在上方a型模块的两个u形列管之间；所述u形列管的下层开口设为u形管气体进口，上层开口设为u形管气体出口；所述u形列管的u形管气体出口与上方的u形列管的u形管气体进口之间设有气体连接容器连接；
所述a型模块与b型模块之间通过十字定位销钉定位，使两模块前后左右不能移动，上下由模块自身的重力锁定；所述a型模块与b型模块之间的内密封由模块内的粉煤自身密封，四周对外密封采用密封上法兰和密封下法兰密封，密封上法兰和密封下法兰之间设有密封条。
2.根据权利要求1所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：所述分馏气体出口通道的前端与u形列管焊接密封的一端一起焊接密封，并安装有氮气吹扫口，所述分馏气体出口通道后端连接粉尘沉降容器，粉尘沉降容器的另一端与单模块分馏气汇集管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：上下的a型模块与b型模块之间设有4个十字定位销，其中在一个模块上固定安装定位销，另一模块相对应的位置上加工有xy方向的长槽；当定位销插入后x槽方向的在x方向可移动，y方向不能移动，y槽方向的插入后x方向不能移动；当上下模块温差大时，上下x、y方向的热胀冷缩量增大造成应力，十字定位销可在xy方向都不受冷热伸缩约束，可移动。
4.根据权利要求1所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：所述换热器装置分为上部的预热干燥段、中部的分馏段和下部的冷却段，冷却段中最上层模块中的u形管气体出口通过热气通道连接预热干燥段最下层模块中的u形管气体进口；分馏段最上层模块中u形管气体出口设为加温冷烟气出口，热烟气被煤换热后得到降温后的烟气从此出来，然后进入空气热交换器对燃气炉的空气、煤气预热；分馏段最下层模块中u形管气体进口设为加温热烟气进口，由此进入的热烟气对煤加热，被煤换热降温后从加温冷烟气出口出去。
5.根据权利要求1所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：最下层的b型模块的u形管气体进口设为冷气进口，最上层的a型模块的u形管气体出口设为冷气出口。
6.根据权利要求1所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：所述换热器装置外围设置外固定框架。
7.根据权利要求1所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：所述出焦装置包括传动齿轮、出焦分流锥、出焦轴和承重方管，出焦装置设置在换热器装置最下层模块的分馏气体出口通道下方，其结构与换热器装置的a型模块、b型模块相似，仅将模块的u形列管和分馏气体出口通道替换为承重整个炉体的承重方管。
8.根据权利要求7所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：所述承重方管的两端与外固定框架连接固定；相邻两个承重方管之间设有一个出焦分流锥，所述出焦分流锥的两侧分别设有一个出焦轴，所述出焦轴由传动齿轮带动，控制出焦。
9.根据权利要求8所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：所述出焦轴上设有存储焦粉沟槽，出焦轴和出焦分流锥与上面的承重方管之间留有间距，使焦流入间距内。
10.根据权利要求1所述的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，其特征在于：所述换热器装置的内部涂有耐磨损陶瓷涂层，涂层的厚度为0.1-0.8mm。
技术总结
本实用新型涉及的一种管壳浮动装配式半焦炉装置，它包括加煤装置、换热器装置和出焦装置；所述加煤装置下方设置换热器装置，换热器装置包括由上至下依次间隔布置的A型模块和B型模块，最上层的A型模块设置在布煤分流锥下方；所述A型模块包括多个U形列管，U形列管上方设置锥形分流锥，下方设有分馏气体出口通道，所述锥形分流锥的两边和中间各设有一块承重条，承重条下部连接承重块，承重块与分馏气体出口通道连接；所述B型模块与A型模块仅U形列管、分流锥的排布位置不同，B型模块的分流锥设置在上方A型模块的两个U形列管之间。本实用新型模块中采用U形列管，使列管受冷热后产生的变形对模块无影响，避免热胀冷缩对整个炉体的影响。
技术研发人员：赵祖良;黄子欣;赵赶超
受保护的技术使用者：赵祖良
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.06
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