一种生物质颗粒燃料干燥成型机的制作方法

本实用新型涉及颗粒燃料加工技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料干燥成型机。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。生产生物质颗粒燃料的材料很多都是直接从地里直接运到生产车间，特别是秸秆类的，其内部含水率很难保证在理想值，在燃料供应紧张时，均没有进行干燥处理就会直接进行生产，致使生产出的燃料干燥不彻底，无法很好的进行燃烧，造成多处不便，鉴于此，我们提出一种生物质颗粒燃料干燥成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料干燥成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料干燥成型机，包括干燥箱，所述干燥箱的前侧壁上设有两个相同规格的箱门，所述干燥箱的内部空间设有干燥机构；所述干燥箱的前侧壁上且分布在其左右两侧均分别设有两个相同规格的铰座，所述铰座上设有圆柱形的铰轴，所述干燥箱的内部空间且位于箱底部设有基座，所述干燥箱的下表面还设有四个相同高度的支撑柱；所述箱门靠近铰轴的一侧设有两个相同尺寸的凸起，且所述箱门通过凸起与干燥箱上的铰轴转动连接，所述箱门远离干燥箱的一侧设有曲形的把手；所述干燥机构包括设置在干燥箱顶部中心位置上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸进干燥箱内部且同轴连接有支撑轴，所述支撑轴的内部空间设有电热丝，所述支撑轴的底部设有圆柱形的延伸块，所述支撑轴的外侧壁上设有若干组相同规格的支架，所述支架上设有用于盛放生物质颗粒燃料的网架。

优选的，所述干燥箱的内侧壁上且分布在其上下两侧分别设有两个相同尺寸的铁片。

优选的，所述箱门靠近干燥箱的一侧设有两个相同尺寸的磁铁，且两个所述磁铁分别位于箱门的上下两侧。

优选的，所述支撑轴的外侧壁上设有若干个相同孔径的通孔。

优选的，所述支撑轴底部通过延伸块与基座转动连接。

优选的，所述支架上设有卡槽，所述网架上设有卡扣，且所述网架和支架之间通过卡扣和卡槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该生物质颗粒燃料干燥成型机，通过在干燥箱内部设置的干燥机构，可对网架上盛放的生物质颗粒燃料进行充分的干燥处理，且通过在箱门后侧设置开口以及两个箱门之间的缝隙，可对蒸发出的水分进行通风排放，加快其干燥的效率，进而有利于提高生物质颗粒燃料干燥处理的工作效率。

2、该生物质颗粒燃料干燥成型机，通过在支架上设置的网架，可将生物质颗粒燃料放置在网架上，在生物质颗粒燃料干燥处理完成后，可直接将网架取出，进而便于下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中干燥箱的结构示意图；

图3为本实用新型中箱门的结构示意图；

图4为本实用新型中干燥机构的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑轴的结构示意图；

图6为本实用新型中支架的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、干燥箱；101、铁片；11、铰座；110、铰轴；12、基座；13、支撑柱；

2、箱门；201、凸起；202、磁铁；21、把手；

3、干燥机构；31、驱动电机；32、支撑轴；320、通孔；321、电热丝；322、延伸块；33、支架；330、卡槽；331、网架；3310、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种生物质颗粒燃料干燥成型机，包括干燥箱1，干燥箱1的后侧壁上设有开口，以便于对生物质颗粒燃料蒸发出的水分进行通风，加快其干燥的速率。干燥箱1的前侧壁上设有两个相同规格的箱门2，干燥箱1的内部空间设有干燥机构3；干燥箱1的前侧壁上且分布在其左右两侧均分别设有两个相同规格的铰座11，铰座11上设有圆柱形的铰轴110，干燥箱1的内部空间且位于箱底部设有基座12，干燥箱1的下表面还设有四个相同高度的支撑柱13；箱门2靠近铰轴110的一侧设有两个相同尺寸的凸起201，且箱门2通过凸起201与干燥箱1上的铰轴110转动连接，进而便于打开箱门2取出生物质颗粒燃料。箱门2远离干燥箱1的一侧设有曲形的把手21；干燥机构3包括设置在干燥箱1顶部中心位置上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴伸进干燥箱1内部且同轴连接有支撑轴32，支撑轴32的内部空间设有电热丝321，支撑轴32的底部设有圆柱形的延伸块322，支撑轴32的外侧壁上设有若干组相同规格的支架33，支架33上设有用于盛放生物质颗粒燃料的网架331。

本实施例中，干燥箱1的内侧壁上且分布在其上下两侧分别设有两个相同尺寸的铁片101，通过设置的铁片101，可使得箱门2上的磁铁202与其相吸，进而将箱门2关闭。

除此之外，箱门2靠近干燥箱1的一侧设有两个相同尺寸的磁铁202，且两个磁铁202分别位于箱门2的上下两侧，通过设置的磁铁202，在箱门2关闭时，磁铁202与铁片101相吸，使得箱门2不会随意打开。

进一步地，支撑轴32的外侧壁上设有若干个相同孔径的通孔320，当电热丝321工作产生热量后，可通过通孔320将热量散发出去，进而便于对网架331上的生物质颗粒燃料进行干燥处理。

具体的，支撑轴32底部通过延伸块322与基座12转动连接，支撑轴32的顶端与驱动电机31的输出轴固定连接，当驱动电机31带动支撑轴32进行转动时，支撑轴32底端的延伸块322随之在基座12上进行自由转动。

值得注意的是，支架33上设有卡槽330，网架331上设有卡扣3310，且网架331和支架33之间通过卡扣3310和卡槽330卡接配合，通过在支架33上设置的网架331，可将生物质颗粒燃料放置在网架331上，进而便于对干燥后的生物质颗粒燃料进行下料。

值得说明的是，驱动电机31和电热丝321为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

本实施例的生物质颗粒燃料干燥成型机在使用时，先将箱门2打开，再将生物质颗粒燃料放置在网架331上，接着，将盛有生物质颗粒燃料的网架331一一与支撑轴32上的支架33卡接，卡接完成后，将箱门2关闭，此时，将驱动电机31和电热丝321接通外界电源，并启动电热丝321，当电热丝321加热一段时间后，启动驱动电机31，由驱动电机31带动支撑轴32以及支撑轴32上的支架33进行缓慢转动，在转动的过程中，由通孔320散发出来的热量对生物质颗粒燃料进行干燥处理，且经干燥箱1后侧的开口以及两个箱门2之间的缝隙时，可对生物质颗粒燃料蒸发出的水分进行通风排放，加快其干燥的速率，待一段时间后，生物质颗粒燃料干燥完成后，关闭驱动电机31以及电热丝321，静放一段时间，使其冷却，待冷却后，将箱门2打开，将支架33上的网架331一一取出并对干燥后的生物质颗粒燃料进行下料即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。