一种改性沥青制备方法与流程

1.本发明涉及改性沥青制备领域，具体的说是一种改性沥青制备方法。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.而目前市场上的改性沥青在进行制备的过程中存在以下问题：a.在改性沥青进行制备时，蒸馏后的重质粘稠物容易残留在蒸馏罐体内壁，从而影响溶液的蒸馏。b.当对蒸馏罐体内壁上残留的重质粘稠物刮除后，无法使重质粘稠物顺利的排出蒸馏罐体内。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种改性沥青制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种改性沥青制备方法，该改性沥青制备方法具体包括以下步骤：
6.s1、蒸馏：首先将固液分离后的需要进行制备的溶液放置到蒸馏罐体内，再进行加热蒸馏；
7.s2、清理：s1步骤完成后，此时将蒸馏后残留在蒸馏罐体内壁的重质粘稠物进行刮除，防止重质粘稠物粘黏在蒸馏罐体的内壁上，防止影响溶液的蒸馏；
8.s3、排出：s2步骤完成后，此时在将蒸馏罐体内壁刮除的重质粘稠物进行排出即可；
9.采用上述步骤s1
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s3的改性沥青制备方法在对改性沥青制备的过程中还具体涉及到一种改性沥青制备设备，包括工作台、固定装置、蒸馏罐体和清除装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的固定装置的上方设置有蒸馏罐体，所述的蒸馏罐体内设置有清除装置；
10.所述的固定装置包括支撑板、弧形板、夹紧板、橡胶垫、第一螺纹杆和压簧，所述的工作台顶部左右两侧对称固定安装有支撑板，两组所述的支撑板的顶部中间位置固定安装有弧形板，两组所述的弧形板的相对面开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有夹紧板，两组夹紧板的相对面固定安装有橡胶垫，且两组所述的弧形板的中部相背面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端和夹紧板的侧壁相接触，且两组夹紧板的相背面上下对称安装有压簧，压簧的末端和一号弧形凹槽的内壁相连接；
11.所述的清除装置包括驱动电机、第二螺纹杆、圆形板、清除架、一号圆形通孔、第一
伸缩杆、弧形螺纹块、环形板和弹簧气囊，所述的蒸馏罐体的顶部中心位置通过电机座安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过轴承和蒸馏罐体的顶部相连接，且驱动电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部安装有限位块，且所述的第二螺纹杆外且位于蒸馏罐体内设置有圆形板，所述的圆形板外设置有清除架，所述的圆形板的顶部开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔的内端面两侧对称开设有限位槽，限位槽内安装有第一伸缩杆，两组第一伸缩杆的末端固定安装有弧形螺纹块，且圆形板的底部固定安装有环形板，所述的环形板的内环面对称安装有弹簧气囊。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的蒸馏罐体包括圆柱空心筒、转动圆盘、二号圆形通孔、出料管、圆柱塞、圆形盖和进料口，所述的蒸馏罐体为圆柱空心筒，所述的圆柱空心筒的底部固定安装有转动圆盘，所述的转动圆盘的底部且靠近偏心处开设有二号圆形通孔，所述的二号圆形通孔内安装有出料管，出料管内安装有圆柱塞，且所述的圆柱空心筒的顶部设置有圆形盖，且所述的圆形盖的顶部靠近偏心处开设有进料口，所述的圆柱空心筒的上端外侧开设有外螺纹，圆形盖的下端开设有内螺纹，内螺纹和外螺纹相配合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清除架包括伸出杆、第一弧形块、第一圆形管、圆环块、第二圆形管、环形块、第二弧形块和圆柱弹簧，所述的圆形板外沿周向均匀安装有伸出杆，所述的伸出杆的末端固定安装有第一弧形块，且所述的第一弧形块的外表面固定安装有第一圆形管，第一圆形管上下两端安装有圆环块，圆环块以滑动配合的方式安装有第二圆形管，第二圆形管上下两端安装有环形块，且第一圆形管与第二圆形管首尾相连接，且第一圆形管远离第二螺纹杆的一端安装有第二弧形块，第一圆形管和第二圆形管外且位于第一弧形块和第二弧形块之间安装有圆柱弹簧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动圆盘的底部中心位置通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有圆柱杆，所述的圆柱杆外套设有转动长板，转动长板的底部和转动圆盘的顶部相接触。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二弧形块靠近蒸馏罐体内壁的一端安装有弧形刮板，所述的弧形刮板和蒸馏罐体的内壁相接触，所述的第二弧形块靠近蒸馏罐体内壁的一端且靠近弧形刮板的下方开设有定位槽，定位槽内安装有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆的移动端固定安装有竖直板，竖直板的顶部和弧形刮板的底部相接触。
16.作为本发明的一种优选技术方案，两组所述的弧形板的相对面顶部呈弧形状，且均匀设置有小滚珠。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于两组支撑板的中间设置有盛料盒，盛料盒内安装有防滑布。
18.本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过设置的工作台、固定装置、蒸馏罐体和清除装置，首先将蒸馏罐体放置到固定装置上，通过固定装置对蒸馏罐体进行限位固定，此时再将需要进行制备的溶液放入到蒸馏罐体内，再进行加热蒸馏，此时再利用清除装置对蒸馏后残留在蒸馏罐体内壁的重质粘稠物进行刮除，防止重质粘稠物残留在蒸馏罐体内壁，不会影响溶液的蒸馏，再通过蒸馏罐体和清除装置的配合，使得蒸馏罐体内的重质粘稠物顺利的排出。
20.2.本发明通过设置的转动长板，使得掉落在转动圆盘顶部的重质粘稠物从转动圆盘底部的出料管内进行顺利掉落，从而对转动圆盘表面进行清理。
21.3.本发明通过设置的盛料盒，当转动长板使得掉落在转动圆盘顶部的重质粘稠物从转动圆盘底部的出料管内进行掉落时，使得掉落的重质粘稠物落到盛料盒内，通过在盛料盒内设置的防滑布，防止重质粘稠会粘连盛料盒的内壁。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的流程图；
24.图2是本发明的立体结构示意图；
25.图3是本发明的主视结构示意图；
26.图4是本发明的俯视结构示意图；
27.图5是本发明工作台、支撑板、弧形板、圆柱空心筒、出料管、圆柱杆和转动长板的结构示意图；
28.图6是本发明第二螺纹杆、圆形板、第一伸缩杆和弧形螺纹块的结构示意图；
29.图7是本发明第二螺纹杆、环形板和弹簧气囊的结构示意图；
30.图8是本发明图3的m处局部放大图；
31.图9是本发明图3的n处局部放大图；
32.图10是本发明图3的x处局部放大图。
具体实施方式
33.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.参阅图1
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10所示，一种改性沥青制备方法，该改性沥青制备方法具体包括以下步骤：
35.s1、蒸馏：首先将固液分离后的需要进行制备的溶液放置到蒸馏罐体3内，再进行加热蒸馏；
36.s2、清理：s1步骤完成后，此时将蒸馏后残留在蒸馏罐体3内壁的重质粘稠物进行刮除，防止重质粘稠物粘黏在蒸馏罐体3的内壁上，防止影响溶液的蒸馏；
37.s3、排出：s2步骤完成后，此时在将蒸馏罐体3内壁刮除的重质粘稠物进行排出即可；
38.采用上述步骤s1
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s3的改性沥青制备方法在对改性沥青制备的过程中还具体涉及到一种改性沥青制备设备，包括工作台1、固定装置2、蒸馏罐体3和清除装置4，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，所述的固定装置2的上方设置有蒸馏罐体3，所述的蒸馏罐体3内设置有清除装置4；
39.所述的固定装置2包括支撑板21、弧形板22、夹紧板23、橡胶垫24、第一螺纹杆25和压簧26，所述的工作台1顶部左右两侧对称固定安装有支撑板21，两组所述的支撑板21的顶部中间位置固定安装有弧形板22，两组所述的弧形板22的相对面开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有夹紧板23，两组夹紧板23的相对面固定安装有橡胶垫24，且两组所述的弧形板22的中部相背面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内设置有第一螺纹杆25，第一螺纹杆
25的一端和夹紧板23的侧壁相接触，且两组夹紧板23的相背面上下对称安装有压簧26，压簧26的末端和一号弧形凹槽的内壁相连接；
40.首先将蒸馏罐体3放置到两组弧形板22之间，使得蒸馏罐体3的底部和两组支撑板21的顶部相接触，此时在转动第一螺纹杆25，第一螺纹杆25推动两组夹紧板23做相向运动，此时夹紧板23使得橡胶垫24对蒸馏罐体3的外壁进行夹紧固定，从而增加蒸馏罐体3的稳定性，当需要取出蒸馏罐体3时，此时旋转第一螺纹杆25，第一螺纹杆25向外侧进行位移，此时在压簧26的作用下，压簧26带动夹紧板23回复至原位，使得夹紧板23带动橡胶垫24不在对蒸馏罐体3进行夹紧；
41.两组所述的弧形板22的相对面顶部呈弧形状，且均匀设置有小滚珠221；
42.通过在弧形板22的相对面设置的小滚珠221，当将蒸馏罐体3放置到固定装置2上时，小滚珠221可较小摩擦力，使得蒸馏罐体3能够顺利的滑落在支撑块上，从而使得支撑块能够对蒸馏罐体3进行固定支撑，在清除装置4进行工作时，防止蒸馏罐体3发生位移，从而影响清除装置4的工作。
43.所述的蒸馏罐体3包括圆柱空心筒31、转动圆盘32、二号圆形通孔33、出料管34、圆柱塞35、圆形盖36和进料口37，所述的蒸馏罐体3为圆柱空心筒31，所述的圆柱空心筒31的底部固定安装有转动圆盘32，所述的转动圆盘32的底部且靠近偏心处开设有二号圆形通孔33，所述的二号圆形通孔33内安装有出料管34，出料管34内安装有圆柱塞35，且所述的圆柱空心筒31的顶部设置有圆形盖36，且所述的圆形盖36的顶部靠近偏心处开设有进料口37，所述的圆柱空心筒31的上端外侧开设有外螺纹，圆形盖36的下端开设有内螺纹，内螺纹和外螺纹相配合；
44.首先将圆形盖36和圆柱空心筒31相连接，在将圆柱塞35放入到出料管34内，此时可将需要进行制备的溶液从进料口37放入到蒸馏罐内，圆柱塞35防止需要进行制备的溶液从出料口内掉落，当清除架44对残留在蒸馏罐体3内壁的重质粘稠物进行刮除时，在将圆柱塞35从出料口拔出，从而使得重质粘稠物能够顺利的从出料口流出；
45.所述的转动圆盘32的底部中心位置通过电机座安装有旋转电机321，旋转电机321的输出轴安装有圆柱杆322，所述的圆柱杆322外套设有转动长板323，转动长板323的底部和转动圆盘32的顶部相接触；
46.当清除架44使得蒸馏罐体3内壁残留的重质粘稠物掉落到转动圆盘32的顶部时，此时启动旋转电机321，旋转电机321进行旋转，使得旋转电机321带动圆柱杆322进行旋转，圆柱杆322使得转动长板323进行旋转，转动长板323使得掉落在转动圆盘32顶部的重质粘稠物从转动圆盘32底部的出料管34内进行顺利掉落，从而对转动圆盘32表面进行清理；
47.所述的清除装置4包括驱动电机41、第二螺纹杆42、圆形板43、清除架44、一号圆形通孔45、第一伸缩杆46、弧形螺纹块47、环形板48和弹簧气囊49，所述的蒸馏罐体3的顶部中心位置通过电机座安装有驱动电机41，所述的驱动电机41的输出轴通过轴承和蒸馏罐体3的顶部相连接，且驱动电机41的输出轴固定安装有第二螺纹杆42，第二螺纹杆42的底部安装有限位块，且所述的第二螺纹杆42外且位于蒸馏罐体3内设置有圆形板43，所述的圆形板43外设置有清除架44，所述的圆形板43的顶部开设有一号圆形通孔45，一号圆形通孔45的内端面两侧对称开设有限位槽，限位槽内安装有第一伸缩杆46，两组第一伸缩杆46的末端固定安装有弧形螺纹块47，且圆形板43的底部固定安装有环形板48，所述的环形板48的内
环面对称安装有弹簧气囊49；
48.首先将固液分离后的需要进行制备的溶液放置到蒸馏罐体3内，再进行加热蒸馏，之后再对蒸馏后残留在蒸馏罐体3内壁的重质粘稠物进行刮除，此时清除架44和蒸馏罐体3的内壁相接触，从而对清除架44进行限位，当启动弹簧气囊49时，弹簧气囊49对第二螺纹杆42进行夹紧固定，同时第一伸缩杆46不进行位移，使得两组弧形螺纹块47处于张开状态，当需要清除架44进行清除时，此时启动第一伸缩杆46，第一伸缩杆46使得弧形螺纹块47和第二螺纹杆42相配合，此时弹簧气囊49不再对第二螺纹杆42进行夹紧，此时启动驱动电机41，驱动电机41进行旋转，使得驱动电机41带动第二螺纹杆42进行旋转，在第二螺纹杆42的作用下，此时带动圆形板43进行由上至下位移，使得圆形板43带动清除架44进行由上至下位移，使得清除架44对蒸馏罐体3内壁的重质粘稠物进行刮除，防止重质粘稠物粘黏在蒸馏罐体3的内壁上，从而影响溶液的蒸馏；
49.所述的清除架44包括伸出杆441、第一弧形块442、第一圆形管443、圆环块444、第二圆形管445、环形块446、第二弧形块447和圆柱弹簧448，所述的圆形板43外沿周向均匀安装有伸出杆441，所述的伸出杆441的末端固定安装有第一弧形块442，且所述的第一弧形块442的外表面固定安装有第一圆形管443，第一圆形管443上下两端安装有圆环块444，圆环块444以滑动配合的方式安装有第二圆形管445，第二圆形管445上下两端安装有环形块446，且第一圆形管443与第二圆形管445首尾相连接，且第一圆形管443远离第二螺纹杆42的一端安装有第二弧形块447，第一圆形管443和第二圆形管445外且位于第一弧形块442和第二弧形块447之间安装有圆柱弹簧448；
50.当将清除架44放置到蒸馏罐体3内时，此时圆柱弹簧448的反作用力使得第一圆形管443和第二圆形管445进行位移，此时通过设置的圆环块444和环形块446，在第一圆形管443和第二圆形管445进行位移时，防止第一圆形管443脱离第二圆形管445，此时第一圆形管443带动第二圆形管445使得第二弧形块447靠近蒸馏罐体3的内壁；
51.所述的第二弧形块447靠近蒸馏罐体3内壁的一端安装有弧形刮板44a，所述的弧形刮板44a和蒸馏罐体3的内壁相接触，所述的第二弧形块447靠近蒸馏罐体3内壁的一端且靠近弧形刮板44a的下方开设有定位槽，定位槽内安装有第二伸缩杆44b，所述的第二伸缩杆44b的移动端固定安装有竖直板44c，竖直板44c的顶部和弧形刮板44a的底部相接触；
52.当清除架44使得第二弧形块447靠近蒸馏罐体3内壁时，此时第二弧形块447带动弧形刮板44a和蒸馏罐体3内壁紧密贴合，使得蒸馏罐体3内壁对清除架44进行限位，当第二螺纹杆42带动清除架44进行向下位移时，使得第二弧形块447带动弧形刮板44a进行向下位移，使得弧形刮板44a对蒸馏罐体3内壁的重质粘稠物进行刮除，当弧形刮板44a运动到最下方时，此时启动第二伸缩杆44b，第二伸缩杆44b带动竖直板44c进行位移，使得竖直板44c对弧形刮板44a上残留的重质粘稠物进行刮除。
53.所述的工作台1的顶部且位于两组支撑板21的中间设置有盛料盒11，盛料盒11内安装有防滑布12；
54.当转动长板323使得掉落在转动圆盘32顶部的重质粘稠物从转动圆盘32底部的出料管34内进行掉落时，使得掉落的重质粘稠物落到盛料盒11内，通过在盛料盒11内设置的防滑布12，防止重质粘稠会粘连盛料盒11的内壁。
55.具体工作时：
56.第一步、首先将蒸馏罐体3放置到两组弧形板22之间，使得蒸馏罐体3的底部和两组支撑板21的顶部相接触，此时在转动第一螺纹杆25，此时夹紧板23使得橡胶垫24对蒸馏罐体3的外壁进行夹紧固定，从而增加蒸馏罐体3的稳定性；
57.第二步、将圆形盖36和圆柱空心筒31相连接，在将圆柱塞35放入到出料管34内，此时可将需要进行制备的溶液从进料口37放入到蒸馏罐内，再进行加热蒸馏，圆柱塞35防止需要进行制备的溶液从出料口内掉落；
58.第三步、此时再对蒸馏后残留在蒸馏罐体3内壁的重质粘稠物进行刮除，此时清除架44和蒸馏罐体3的内壁相接触，从而对清除架44进行限位，启动第一伸缩杆46，第一伸缩杆46使得弧形螺纹块47和第二螺纹杆42相配合，此时弹簧气囊49不再对第二螺纹杆42进行夹紧，此时启动驱动电机41，在第二螺纹杆42的作用下，此时带动圆形板43进行由上至下位移，使得圆形板43带动清除架44进行由上至下位移，使得清除架44对蒸馏罐体3内壁的重质粘稠物进行刮除，防止重质粘稠物粘黏在蒸馏罐体3的内壁上，从而影响溶液的蒸馏；
59.第四步、启动旋转电机321，使得旋转电机321带动圆柱杆322进行旋转，圆柱杆322使得转动长板323进行旋转，转动长板323使得掉落在转动圆盘32顶部的重质粘稠物从转动圆盘32底部的出料管34内进行顺利掉落，使得掉落的重质粘稠物落到盛料盒11内。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。