一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管的制作方法

本实用涉及一种冲刷套管，尤其涉及一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管。

背景技术：

灰锁是碎煤加压装置中重要的生产设备之一，是气化炉下部排灰的过渡储存容器，全容积约13.2m3的二类(sad)疲劳压力容器(有效容积60～70％)，疲劳使用次数240000次，按设计氧气负荷5232nm3/h时，气化炉每小时排灰1锁，每年运行8000小时，预计使用寿命15年。灰锁与膨胀冷凝器相连为灰锁系统的一个整体，用液压系统控制灰锁上、下阀及充泄压阀和充水阀的开关，通过灰锁，可将炉体内带压运行时产生的灰渣排出。由于灰锁工作环境温度高(400℃左右)、受气化炉工况影响排灰温度经常在300-450℃之间波动，且灰锁压差大(0～4.0mpa)、结构较复杂，充泄压介质压力4.53mpa、温度435℃的中压蒸汽，中压蒸汽流速快、温度高，频繁的充泄压操作对灰锁充压管线的冲刷较大，致使多台灰锁充压管线出现减薄、泄漏问题，存在重大安全隐患；经调查统计发现，本公司气化炉2012年7月开始正式运行生产，2015年以来，在气化炉高负荷运行期间，灰锁频繁打循环，充泄压，致使充泄压管线不断出现泄漏情况，2016年较为集中，大约每台灰锁充泄压管线平均一季度就会出现一次泄漏情况，全年泄漏量达64次。大部分泄漏是管线变径处出现的砂眼、漏洞、减薄等缺陷，严重的会出现管线裂纹、裂口等重大缺陷。经常性更换充泄压管线及动火消漏作业存在较大的作业安全风险，严重影响气化炉安稳长满优运行。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，以解决灰锁充、泄压管线冲刷减薄、泄漏问题，提高备件使用寿命，减少设备检修工作量，降低检修安全风险，提高装置运行的安全性、可靠性。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，包括材质为12cr1mov的套管主体，所述套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置，且套管主体的长度大于变径长度，所述套管主体内表面上设有一层材质为因康镍inconel625的堆焊层，用于增加套管主体的耐磨、耐冲刷性，所述堆焊层的厚度为3-4mm，所述堆焊层上设有一层塑料涂层，所述塑料涂层的表面光滑，所述套管主体的一端连接有法兰，所述法兰和套管主体之间采用承插焊式连接，所述法兰上可拆卸的安装有一便于拆装法兰的手柄。

较佳的，所述手柄与法兰之间采用螺纹连接，所述手柄的上端设有螺纹连接段，所述法兰上设有螺纹连接孔。

较佳的，所述套管主体的外表面上设有环形卡台，且当套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置时，所述环形卡台位于变径位置靠近法兰的一侧。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可以提高设备使用寿命，降低检修成本；

(2)本实用新型可以减少设备检修工作量，降低检修安全风险；

(3)本实用新型可以提高装置运行的安全性、可靠性；

(4)本实用新型还可以减少气化炉开停车次数，节约生产成本，以并保证碎煤加压气化装置安全稳定运行；

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装在灰锁充压管线上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，包括材质为12cr1mov的套管主体1，所述套管主体1设置在灰锁充压管线的变径位置，且套管主体1的长度大于变径长度，所述套管主体1内表面上设有一层材质为因康镍inconel625的堆焊层2，用于增加套管主体1的耐磨、耐冲刷性，所述堆焊层2的厚度为3-4mm，所述堆焊层2上设有一层塑料涂层3，所述塑料涂层3的表面光滑，所述套管主体1的一端连接有法兰4，所述法兰4和套管主体1之间采用承插焊式连接，所述法兰4上可拆卸的安装有一便于拆装法兰4的手柄5。

本利中选用高于15crmo材质一个等级的12cr1mov材质无缝钢管做为防冲刷的套管，套管整体切开后在内壁堆焊一层3-4mm的因康镍inconel625堆焊层2，增加其耐磨、耐冲刷性，焊后不需进行热处理；其中12cr1mov材质是一种珠光体低合金热强钢，在580℃时仍具高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性；因康镍inconel625合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金，该合金具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能，在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能，很好的耐磨性能，650℃以下有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，最高使用温度达1175℃。12cr1mov材质与inconel625材质的有效结合可以增加套管的耐磨性和耐冲刷性能，满足在中压蒸汽介质中使用。套管连接孔板材质选用15crmo材质或12cr1mov材质，孔板为自行机加工件，孔板密封面平整、表面粗糙度要求在ra3.2以下。避免蒸汽对焊缝的冲刷，套管与法兰4之间采用承插焊式连接。

所述手柄5与法兰4之间采用螺纹连接，所述手柄5的上端设有螺纹连接段，所述法兰4上设有螺纹连接孔。

实施例2

基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，如图3所示，所述套管主体1的外表面上设有环形卡台6，且当套管主体1设置在灰锁充压管线的变径位置时，所述环形卡台6位于变径位置靠近法兰4的一侧。

经过对灰锁充泄压管线现场反复测厚和运行过程中泄漏点的区域位置统计，基本掌握了该管线出现减薄、泄漏的区域主要集中在充、泄压管线入口和出口变径位置。通过在该区域增设耐磨材质的套管、改变流体冲刷方向，减少充泄压介质对管线内壁的直接作用，从而延长灰锁充泄压管线使用寿命。本实用新型解决了灰锁充、泄压管线冲刷减薄、泄漏问题，提高备件使用寿命，减少设备检修工作量，降低检修安全风险，提高装置运行的安全性、可靠性，还可以减少因设备损坏造成备件消耗及开停车损耗的生产费用，以并保证碎煤加压气化装置安全稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，其特征在于：包括材质为12cr1mov的套管主体，所述套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置，且套管主体的长度大于变径长度，所述套管主体内表面上设有一层材质为因康镍inconel625的堆焊层，用于增加套管主体的耐磨、耐冲刷性，所述堆焊层的厚度为3-4mm，所述堆焊层上设有一层塑料涂层，所述塑料涂层的表面光滑，所述套管主体的一端连接有法兰，所述法兰和套管主体之间采用承插焊式连接，所述法兰上可拆卸的安装有一便于拆装法兰的手柄。

2.根据权利要求1所述的一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，其特征在于：所述手柄与法兰之间采用螺纹连接，所述手柄的上端设有螺纹连接段，所述法兰上设有螺纹连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，其特征在于：所述套管主体的外表面上设有环形卡台，且当套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置时，所述环形卡台位于变径位置靠近法兰的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于碎煤加压气化灰锁的耐冲刷套管，包括材质为12Cr1MoV的套管主体，套管主体设置在灰锁充压管线的变径位置，且套管主体的长度大于变径长度，套管主体内表面上设有一层材质为因康镍inconel625的堆焊层，用于增加套管主体的耐磨、耐冲刷性，堆焊层的厚度为3‑4mm，堆焊层上设有一层塑料涂层，塑料涂层的表面光滑，套管主体的一端连接有法兰，所述法兰和套管主体之间采用承插焊式连接，法兰上可拆卸的安装有一便于拆装法兰的手柄。本实用新型解决了灰锁充、泄压管线冲刷减薄、泄漏的问题，减少了设备检修工作量，降低了检修安全风险，提高了装置运行的安全性、可靠性。

技术研发人员：申文广;魏文科;王海龙;王东东;田百苓
受保护的技术使用者：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.25