一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及废弃垃圾处理技术领域，特别是一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置。

背景技术：

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。在现有废弃垃圾回收处理的技术中，废矿物油中含有颗粒杂质，而传统处理技术中，固体颗粒上的水包油是无法破开的，这就造成了废弃矿物油混合油水分离的不彻底，处理效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置，采用高精度的过滤实现破乳聚结的效果，有效将颗粒杂质上的乳化的水包油切开，并利用扩散作用收集过滤，提升了分离效果；利用亲油疏水的长管结构，在油水比重差的作用下，萃取混合液中的油，进一步分离油水；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置，包括分层罐和与其配合的过滤结构，所述的分层罐上设有支撑架、进料管、排水管、观察条和排油管，排水管上设有控制阀，排油管通过第一输送管与过滤结构连通，第一输送管上设有第一水泵；

所述的过滤结构包括第一过滤池和第二过滤池，第一过滤池和第二过滤池通过第二输送管连接，第二输送管上设有第二水泵，第一过滤池上设有密封板，密封板上设有安装框，安装框内对称设有多组过滤板和与过滤板配合的限位槽。

优选的方案中，所述的排油管上设有电动推杆，电动推杆的输出端设有与排油管密封配合的密封塞。

优选的方案中，所述的支撑架得到底部设有防滑垫。

优选的方案中，所述的多组过滤板为亲油疏水的纤维滤板，多组过滤板中靠近第一输送管一侧的过滤板的过滤直径最小，由第一输送管向第二输送管方向，多组过滤板的过滤直径依次增大。

优选的方案中，所述的第一输送管一侧的过滤板的过滤直径为三至五微米。

优选的方案中，所述的第一过滤池的内部设有相互配合的两个转轴，转轴上对称设有齿轮，齿轮上套有与其配合的传动链，传动链上设有推水板，推水板上设有多个降阻齿，其中一个转轴与电机的输出端连接，电机通过固定架与第一过滤池的外壁连接。

优选的方案中，所述的第二过滤池上设有导流台，导流台内设有坡面底板，导流台上设有与导油管连通的汇集槽，导流台上设有多个亲油的长管，长管上设有溢流口，第二过滤池上设有排废管。

优选的方案中，所述的过滤板上设有拉手。

本实用新型所提供的一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用高精度的过滤实现破乳聚结的效果，有效将颗粒杂质上的乳化的水包油切开，并利用扩散作用收集过滤，提升了分离效果；

（2）利用亲油疏水的长管结构，在油水比重差的作用下，萃取混合液中的油，进一步分离油水；

（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的排油管和第一输送管结构示意图。

图3为本实用新型的第一过滤池结构示意图。

图4为本实用新型的安装框结构示意图。

图5为本实用新型的第一过滤池内部结构示意图。

图6为本实用新型的第二过滤池结构示意图。

图中：分层罐1，支撑架2，防滑垫3，进料管4，排水管5，控制阀6，观察条7，排油管8，第一输送管9，第一水泵10，第一过滤池11，第二输送管12，第二水泵13，第二过滤池14，排废管15，电动推杆16，密封塞17，密封板18，安装框19，限位槽20，过滤板21，拉手22，转轴23，齿轮24，传动链25，推水板26，降阻齿27，电机28，固定架29，导流台30，坡面底板31，汇集槽32，导油管33，长管34，溢流口35。

具体实施方式

如图1-6中，一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置，包括分层罐1和与其配合的过滤结构，所述的分层罐1上设有支撑架2、进料管4、排水管5、观察条7和排油管8，排水管5上设有控制阀6，排油管8通过第一输送管9与过滤结构连通，第一输送管9上设有第一水泵10；

所述的过滤结构包括第一过滤池11和第二过滤池14，第一过滤池11和第二过滤池14通过第二输送管12连接，第二输送管12上设有第二水泵13，第一过滤池11上设有密封板18，密封板18上设有安装框19，安装框19内对称设有多组过滤板21和与过滤板21配合的限位槽20。

优选的方案中，所述的排油管8上设有电动推杆16，电动推杆16的输出端设有与排油管8密封配合的密封塞17。避免排水过程中有废水进入排油管8内，实用性强。

优选的方案中，所述的支撑架2得到底部设有防滑垫3。提升了整体稳定性。

优选的方案中，所述的多组过滤板21为亲油疏水的纤维滤板，多组过滤板21中靠近第一输送管9一侧的过滤板21的过滤直径最小，由第一输送管9向第二输送管12方向，多组过滤板21的过滤直径依次增大。多层过滤，配合扩散作用，汇集油滴，有效分离。

优选的方案中，所述的第一输送管9一侧的过滤板21的过滤直径为三至五微米。实现破乳聚结的效果，有效破除乳化的水包油。

优选的方案中，所述的第一过滤池11的内部设有相互配合的两个转轴23，转轴23上对称设有齿轮24，齿轮24上套有与其配合的传动链25，传动链25上设有推水板26，推水板26上设有多个降阻齿27，其中一个转轴23与电机28的输出端连接，电机28通过固定架29与第一过滤池11的外壁连接。小范围改变水流速度，加大水流牵引力，使过滤结构上的吸附力小于水流的牵引力，从而实现聚结的大油滴脱落。

优选的方案中，所述的第二过滤池14上设有导流台30，导流台30内设有坡面底板31，导流台30上设有与导油管33连通的汇集槽32，导流台30上设有多个亲油的长管34，长管34上设有溢流口35，第二过滤池14上设有排废管15。利用比重差进一步分离油水，实用性强。

优选的方案中，所述的过滤板21上设有拉手22。便于调节清理过滤板21。

本实用新型的使用方法为：使用时，废矿物油进入分层罐1中静置分离，通过观察条7观察分层效果，分层完毕后通过排水管5排离底层无油废水，到达一定位置后，关闭控制阀6，通过电动推杆16运动，配合第一水泵10工作，带动上层含有废弃物通过第一输送管9进入第一过滤池11中，并通过多层过滤，再通过第二水泵13工作由第二输送管12进入第二过滤池14中，进一步油水分离，依次通过实现破乳聚结并利用比重差收集分离油水。

本实用新型的有益效果：采用高精度的过滤实现破乳聚结的效果，有效将颗粒杂质上的乳化的水包油切开，并利用扩散作用收集过滤，提升了分离效果；利用亲油疏水的长管结构，在油水比重差的作用下，萃取混合液中的油，进一步分离油水；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。