一种干熄焦循环气体冷却装置的制作方法

本实用新型属于焦化设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种干熄焦循环气体冷却装置。

背景技术：

干熄焦在生产过程中，循环气体夹杂大量尘粒，需经一次除尘、二次除尘降尘处理，其中一次除尘降尘量大、温度高，需要增加水冷套管降温处理。

前期设计的水冷套管由46组冷却管束组成，每组管束由3根φ140×9.4、φ168×5、φ194×5直径的钢管相互镶套而成，其中φ140、φ194直径套管之间在下部焊接封闭，φ168套管套在φ140、φ194套管之间，形成隔层。在水冷套管上部由3层配合3种钢管孔型的孔板，与钢管配合安装后，形成上下两层与管束并联的冷却水循环通道，其中下层为进水通道，冷却水通过φ168、φ194套管之间的缝隙向下流动，达到底部后，绕过φ168套管的底部后，再由φ168、φ140套管形成的缝隙向上流动，通过φ140套管传导对焦粉进行冷却完成换热过程后，由上部隔层排出，套管总长5000mm，套管之间的缝隙设计理论上平均只有8～9mm，其阻力大，影响流速；管束多，影响流量；焦粉温度高，加速产生水垢沉积。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干熄焦循环气体冷却装置，该装置可以保证干熄焦气体的冷却效果和除尘效果，还可以使冷却液流动顺畅，有效延长水冷套管的在线运行时间。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括干熄焦炉和储存处理后气体的锅炉，其特征在于，包括一次除尘室、弹性补偿单元、除尘机构、灰斗和水冷套管，所述干熄焦炉的出料口与一次除尘室的进气口密封连接，一次除尘室的出气口与所述锅炉的进料口密封连接，一次除尘室的进气口和出气口均设置有弹性补偿单元，一次除尘室中固定设置有除尘机构，一次除尘室的底部通过灰斗与水冷套管连接，除尘机构与灰斗的位置竖直相对应。

本技术方案提供的一种干熄焦循环气体冷却装置，所述除尘机构是一个除尘过滤片，除尘过滤片的顶端固定悬挂在所述一次除尘室的顶部内表面，除尘过滤片的底部与一次除尘室的底部设置有空隙，除尘过滤片的悬挂位置与所述灰斗放置的位置竖直相对应。

本技术方案提供的一种干熄焦循环气体冷却装置，所述一次除尘室的进气口和出气口分别通过设置密封圈与所述干熄焦炉和所述锅炉连接。

本技术方案提供的一种干熄焦循环气体冷却装置，所述灰斗设置在所述一次除尘室和所述水冷套管之间，灰斗的上接口与一次除尘室底部的除尘孔连接，灰斗的下接口与水冷套管的上接口连接。

本技术方案提供的一种干熄焦循环气体冷却装置，所述弹性补偿单元是防止输气时气压过大导致管道爆炸损坏的高温膨胀节，所述干熄焦炉与所述一次除尘室的连接处设置有高温膨胀节，一次除尘室与锅炉的连接处设置有高温膨胀节。

本技术方案提供的一种干熄焦循环气体冷却装置，所述水冷套管为双层中通套管，水冷套管的外层设置有冷却室，冷却室中设置有自下往上流动的冷却水，水冷套管的内层为焦灰存储室。

本技术方案提供的一种干熄焦循环气体冷却装置，所述除尘过滤片的形状为长方体薄片，除尘过滤片的顶端固定设置在所述一次除尘室靠近进气口的顶部内表面上。

采用本技术方案，在保证气体高效除尘的前提下，通过改进水冷套管的内部结构，使得冷却水的循环更加通畅，冷却效果好，水冷套管内部不易结垢，避免由于水冷套管堵塞或冷却效果不好导致的长时间停产检修，有效延长水冷套管的在线运行时间。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的装置示意图；

图2为本实用新型的水冷套管的剖面图；

图3为本实用新型的水冷套管的俯视图；

图中标记为：1、一次除尘室；2、进气口；3、出气口；4、弹性补偿单元；5、除尘过滤片；6、灰斗；7、水冷套管；8、干熄焦炉；9、锅炉；71、冷却室；72、焦灰存储室。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所示的一种干熄焦循环气体冷却装置包括包括干熄焦炉8和储存处理后气体的锅炉9，其特征在于，包括一次除尘室1、弹性补偿单元4、除尘机构、灰斗6和水冷套管7，干熄焦炉8的出料口与一次除尘室1的进气口2密封连接，一次除尘室1的出气口3与锅炉9的进料口密封连接，一次除尘室1的进气口2和出气口3均设置有弹性补偿单元4，一次除尘室1中固定设置有除尘机构，一次除尘室1的底部通过灰斗6与水冷套管7连接，除尘机构与灰斗6的位置竖直相对应。

除尘机构是一个除尘过滤片5，除尘过滤片5的顶端固定悬挂在一次除尘室1的顶部内表面，除尘过滤片5的底部与一次除尘室1的底部设置有空隙，除尘过滤片5的悬挂位置与灰斗6放置的位置竖直相对应。

一次除尘室1的进气口2和出气口3分别通过设置密封圈与干熄焦炉8和锅炉9连接。

灰斗6设置在一次除尘室1和水冷套管7之间，灰斗6的上接口与一次除尘室1底部的除尘孔连接，灰斗6的下接口与水冷套管7的上接口连接。

弹性补偿单元4是防止输气时气压过大导致管道爆炸损坏的高温膨胀节，干熄焦炉8与一次除尘室1的连接处设置有高温膨胀节，一次除尘室1与锅炉9的连接处设置有高温膨胀节。

图2和图3所示的水冷套管7为双层中通套管，水冷套管7的外层设置有冷却室71，冷却室71中设置有自下往上流动的冷却水，水冷套管7的内层为焦灰存储室72。焦灰通过灰斗6后进入水冷套管7的焦灰存储室72，被冷却室71中的自下往上流的冷却水快速冷却。

除尘过滤片5的形状为长方体薄片，除尘过滤片5的顶端固定设置在一次除尘室1靠近进气口2的顶部内表面上。

使用时，来自干熄焦炉8的气体通过除尘室的进气口2进入一次除尘室1内，气体内含有的灰尘由于除尘过滤片5的阻挡，灰尘在重力的作用下落入灰斗6中，干熄焦炉8的高温气体在沿着除尘过滤片5向下进入灰斗6并进入水冷套管7内进行水冷，水冷后进入通过锅炉9的进料口进入进入锅炉9，干熄焦炉8的出料口和锅炉9的进料口处设置的高温膨胀节可以作为弹性补偿单元4，防止气体在进入或者排出时由于气压过大造成管道爆炸损坏。

采用本技术方案，在保证气体高效除尘的前提下，通过改进水冷套管的内部结构，使得冷却水的循环更加通畅，冷却效果好，水冷套管内部不易结垢，避免由于水冷套管堵塞或冷却效果不好导致的长时间停产检修，有效延长水冷套管的在线运行时间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。