一种节能稻壳碳化炉的制作方法

1.本申请涉及碳化炉的技术领域，尤其是涉及一种节能稻壳碳化炉。


背景技术：

2.碳化稻壳在工业生产上可用作钢、铁等生产的保温隔热材料，在农业上可用于蔬菜、花卉、苗木、果树及其他作物栽培、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、取暖等，也可以作为生产炼钢辅料的原料，也可作为制备橡塑补强填充材料的原料。碳化稻壳的制作一般是将稻壳在氧气不足的情况下燃烧时；或者当稻壳没有完全燃烧时，迅速冷却以停止燃烧，从而得到碳化稻壳。
3.公告号为cn202214325u的中国专利公开了一种稻壳碳化炉，包括保温炉体和烟囱，所述保温炉体内设有炉膛，所述烟囱与所述炉膛的烟气出口连通，所述炉膛的中部设有稻壳筛，所述保温炉体上、所述稻壳筛的上方设有与所述保温炉体内部连通出料口，所述保温炉体的顶部设有稻壳添加口。
4.针对上述中的相关技术，通过燃料点燃稻壳时，堆积在中间的稻壳无法及时碳化，就需要打开出料口，将碳化的稻壳铲出，关闭出料口，使没有碳化的稻壳继续碳化，打开出料口的同时，炉膛中的热量散发，炉膛内温度降低，需要通过燃烧燃料，重新进行加热到一定的温度，才能再对稻壳进行碳化，存在燃料浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少燃料的浪费，本申请提供一种节能稻壳碳化炉。
6.本申请提供的一种节能稻壳碳化炉采用如下的技术方案：
7.一种节能稻壳碳化炉，包括炉体和设置在炉体底部中的炉膛，所述炉膛上方设有稻壳筛，所述炉体顶部设有加料口，所述炉体中设有用于将稻壳均匀铺设在稻壳筛上的匀料结构，所述匀料结构包括设于炉体中的匀料盒、搅拌电机、搅拌轴和匀料叶片，所述匀料盒的开口向上设置，所述匀料盒位于稻壳筛和加料口之间，所述匀料盒的盒底开设有落料孔，所述搅拌轴的一端和搅拌电机的输出端相连，所述搅拌轴的另一端和匀料叶片相连，所述匀料叶片位于匀料盒中。
8.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机能够通过搅拌轴带动匀料叶片转动，匀料叶片带动匀料盒中的稻壳移动并均匀的从落料孔落在稻壳筛上，使稻壳筛上的稻壳铺设均匀，点燃稻壳时，稻壳筛上的稻壳能够在短时间内及时碳化，减小因为稻壳堆积，导致燃料点燃稻壳时，堆积在中间的稻壳无法及时发生碳化的可能性，从而实现减少燃料的损耗的目的。
9.可选的，所述匀料叶片抵触匀料盒的内侧壁，所述匀料叶片关于搅拌轴的轴线均匀阵列有多个。
10.通过采用上述技术方案，均匀设置多个匀料叶片能够提高匀料结构的匀料效果，使稻壳快速均匀的铺设在稻壳筛上。
11.可选的，所述搅拌电机顶部设有导流罩，所述导流罩呈锥形设置。
12.通过采用上述技术方案，导流罩的设置能够减小稻壳倾倒在搅拌电机上，导致稻壳撞击搅拌电机并不规律的向四周弹开的可能性。
13.可选的，所述炉体上开设有出料口，所述出料口中设有出料盒，所述稻壳筛呈开口向上的盒状设置，所述稻壳筛中设有推料结构，所述推料结构包括铲料板和连接在铲料板上的铲料杆，所述铲料杆水平设置，所述铲料杆贯穿稻壳筛且穿出炉体设置，所述铲料板抵触稻壳筛的内侧壁设置，所述稻壳筛上远离铲料板的一端开设有下料口，所述下料口位于出料盒的正上方。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过拉动铲料杆带动铲料板进行铲料，实现了不用打开炉体进行铲料，减少炉体内热量损耗的目的，进而实现了减少燃料的损耗的目的。
15.可选的，所述稻壳筛上设有遮挡板，所述遮挡板位于下料口的正上方并遮挡下料口设置。
16.通过采用上述技术方案，遮挡板的设置能够减小未碳化的稻壳直接从下料口掉到出料盒中的可能性。
17.可选的，所述铲料板朝向下料口的方向倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，铲料板倾斜设置能够方便铲料板将稻壳筛中的碳化稻壳铲起并铲送到下料口处。
19.可选的，所述下料口处设有导向板，所述导向板朝向出料盒的方向倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置能够对铲下的碳化稻壳进行导向，使碳化稻壳更好地落在出料盒中。
21.可选的，所述出料盒转动连接在出料口处并遮盖出料口设置。
22.通过采用上述技术方案，出料盒完全打开或者完全关闭时都能够遮挡出料口，从而减少炉体内的热量散发，进而实现了减少燃料的损耗的目的。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动搅拌电机，搅拌电机能够通过搅拌轴带动匀料叶片转动，匀料叶片带动匀料盒中的稻壳移动并均匀的从落料孔落在稻壳筛上，使稻壳筛上的稻壳铺设均匀，点燃稻壳时，稻壳筛上的稻壳能够在短时间内及时碳化，减小因为稻壳堆积，导致燃料点燃稻壳时，堆积在中间的稻壳无法及时发生碳化的可能性，从而实现减少燃料的损耗的目的；
25.2.工作人员通过拉动铲料杆带动铲料板进行铲料，实现了不用打开炉体进行铲料，减少炉体内热量损耗的目的，进而实现了减少燃料的损耗的目的。
附图说明
26.图1是本申请实施例的一种节能稻壳碳化炉的总体结构示意图。
27.图2是本申请实施例中用于体现搅拌轴和匀料叶片之间位置关系的结构示意图。
28.图3是本申请实施例中用于体现导向板和出料盒之间位置关系的剖视图。
29.附图标记说明：1、炉体；11、加料口；12、出料口；111、盖板；2、炉膛；21、燃料盒；22、空气入口；3、烟囱；4、稻壳筛；41、下料口；42、导向板；43、遮挡板；5、匀料结构；51、匀料盒；511、落料孔；52、搅拌电机；521、第一支架；522、导流罩；523、第二支架；53、搅拌轴；54、匀料叶片；6、出料盒；7、推料结构；71、铲料板；711、弧形板；72、铲料杆；73、固定板；81、导向槽；
82、导向块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种节能稻壳碳化炉。参照图1和图2，一种节能稻壳碳化炉包括炉体1，炉体1的底部连通有炉膛2，炉膛2中设有燃料盒21，燃料盒21呈抽屉式可拉开，从而工作人员能够向燃料盒21中添加燃料，燃料盒21上开设有空气入口22，炉体1外部连接有烟囱3，烟囱3和炉膛2相连通，炉膛2上方设有稻壳筛4，稻壳筛4固定连接在炉体1的内侧壁上，炉体1的顶部开设有加料口11，加料口11处连接有盖板111，炉体1中设有用于将稻壳均匀铺设在稻壳筛4上的匀料结构5，匀料结构5能够将稻壳均匀地铺设在稻壳筛4上进行燃烧，使稻壳筛4上的稻壳能够在短时间内及时碳化，减小因为稻壳堆积，导致燃料点燃稻壳时，堆积在中间的稻壳无法及时碳化的可能性，从而减少燃料的损耗。
32.参照图2，匀料结构5包括设于炉体1中的匀料盒51、搅拌电机52、搅拌轴53和匀料叶片54，匀料盒51呈圆盘形设置且开口向上，匀料盒51位于稻壳筛4和加料口11之间，匀料盒51的盒底均匀开设有多个落料孔511，搅拌电机52通过第一支架521安装在炉体1中，搅拌轴53的轴线与匀料盒51的轴线重合，搅拌轴53的一端和搅拌电机52的输出端相连，搅拌轴53的另一端和匀料叶片54固定连接，匀料叶片54位于匀料盒51中。为了提高匀料结构5的工作效率，匀料叶片54抵触匀料盒51的内侧壁，匀料叶片54关于搅拌轴53的轴线均匀阵列有四个。
33.参照图2，为了减小稻壳从加料口11倾倒在搅拌电机52上，导致稻壳撞击搅拌电机52并不规律的向四周弹开的可能性，搅拌电机52顶部设有导流罩522，导流罩522呈锥形设置，导流罩522通过第二支架523连接在炉体1上。
34.参照图2和图3，炉体1的侧壁上开设有出料口12，出料口12中连接有出料盒6，稻壳筛4呈开口向上的盒状设置，稻壳筛4中设有推料结构7，推料结构7用于将稻壳筛4上的碳化稻壳推送到出料盒6中，推料结构7包括铲料板71和连接在铲料板71上的铲料杆72，铲料杆72水平设置，铲料杆72贯穿稻壳筛4的侧壁且穿出炉体1设置，铲料杆72穿出炉体1的一端固定连接有固定板73，固定板73的设置方便操作人员通过工具带动固定板73进行移动，铲料板71抵触稻壳筛4的内侧壁设置，稻壳筛4上远离铲料板71的一端开设有下料口41，下料口41位于出料盒6的正上方。
35.参照图2和图3，为了使铲料板71移动时更加顺畅，稻壳筛4的侧壁沿铲料杆72的长度方向开设有导向槽81，铲料板71上固定连接有导向块82，导向块82位于导向槽81中并和导向槽81滑动配合，为了提高铲料板71的铲料效果，铲料板71朝向下料口41的方向倾斜设置，铲料板71的上端一体成型有弧形板711，弧形板711的设置能够减小碳化稻壳在铲料过程中越过铲料板71的可能性。
36.参照图2和图3，为了减小未碳化的稻壳直接从下料口41掉到出料盒6中，稻壳筛4上固定连接有遮挡板43，遮挡板43位于下料口41的正上方并遮挡下料口41设置，遮挡板43朝向铲料板71的方向倾斜设置，用于对落在遮挡板43上的稻壳进行导向，使稻壳能够更好地落在稻壳筛4上。为了使稻壳筛4上铲下的碳化稻壳更好地落在出料盒6上，下料口41处固定连接有导向板42，导向板42朝向出料盒6的方向倾斜设置。
37.参照图3，为了减小取出碳化稻壳时，炉体1中的热量散发的可能性，出料盒6转动连接在出料口12处并遮盖出料口12设置，出料盒6完全打开或者完全关闭时都能够遮挡出料口12，减少炉体1内的热量散发。
38.本申请实施例一种节能稻壳碳化炉的实施原理为：碳化稻壳时，打开盖板111，将稻壳从加料口11加入，同时启动搅拌电机52，搅拌电机52通过搅拌轴53带动匀料叶片54转动，匀料叶片54带动匀料盒51中的稻壳移动并均匀的从落料孔511落在稻壳筛4上，从而使稻壳筛4上的稻壳铺设均匀，点燃稻壳时，使稻壳筛4上的稻壳能够在短时间内及时碳化，减小因为稻壳堆积，导致燃料点燃稻壳时，堆积在中间的稻壳无法及时碳化的可能性，从而减少燃料的损耗。稻壳碳化完成后，铲料时，操作人员直接通过工具拉动固定板73，固定板73通过铲料杆72带动铲料板71移动，将稻壳筛4上的碳化稻壳铲到下料口41处，并通过下料口41落到出料盒6上，从而无需打开炉体1再进行铲料，减少炉体1内的热量损耗，进而减少燃料的损耗。取料时，翻转出料盒6即可将碳化稻壳取出，出料盒6翻转后依旧能够遮挡出料口12，再一次减少了炉体1内的热量损耗，实现减少燃料的损耗的目的。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。