一种用于粉煤热解的煤气净化装置的制作方法

本申请属于粉煤热解
技术领域：
，具体涉及一种用于粉煤热解的煤气净化装置。
背景技术：
：粉煤热解是粉煤转化的关键步骤，粉煤的热解也称粉煤的干馏，是指煤在隔绝空气或惰性气氛条件下持续加热至较高温度时所发生的一系列物理变化和化学变化的复杂过程。其结果生成气体(煤气)、液体(焦油)、固体(半焦或焦炭)等产品。煤气除尘净化的程度是满足高标准的环保法规的关键要求，然而热解煤气携带大量焦油与煤尘，焦油与煤尘分离困难，不仅容易造成热解装置难以稳定运行的问题，而且严重影响了煤气的品质。技术实现要素：本申请实施例通过提供一种用于粉煤热解的煤气净化装置，解决了现有技术中热解煤气携带大量焦油与煤尘，不仅容易造成热解装置难以稳定运行的问题，而且严重影响了煤气的品质，实现了热解煤气的净化。本实用新型实施例提供了一种用于粉煤热解的煤气净化装置，包括旋风除尘机构、焦油冷凝机构、水汽喷淋机构、以及活性炭吸附机构；热解炉的煤气出口通过煤气管与所述旋风除尘机构的进气口连通，所述旋风除尘机构的出气口通过煤气管与所述焦油冷凝机构的进气口连通，所述焦油冷凝机构的出气口与所述水汽喷淋机构的进气口连通，所述水汽喷淋机构的出气口与所述活性炭吸附机构的进气口连通，所述活性炭吸附机构的出气口排出净化后的煤气。进一步地，所述旋风除尘机构的筒体和锥体的内表面均铺设有耐高温耐磨层。进一步地，所述旋风除尘机构的筒体和锥体、以及所述煤气管的外表面均包覆有保温材料。进一步地，所述焦油冷凝机构包括冷凝筒、设置在所述冷凝筒内的冷凝管、以及设置在所述冷凝筒底部的焦油收集槽；所述旋风除尘机构的出气口与所述冷凝管的侧壁连通，所述冷凝管的下端与所述焦油收集槽连通，所述冷凝管的上端与所述水汽喷淋机构的进气口连通，所述冷凝筒的侧壁上端设有冷凝液出口，所述冷凝筒的侧壁下端设有冷凝液进口。进一步地，所述水汽喷淋机构包括喷淋箱、多个水汽喷头、以及废液收集箱，所述喷淋箱内设有s形的通道，多个所述水汽喷头设置在所述通道的侧壁上，所述喷淋箱下方设有与其连通的所述废液收集箱。进一步地，所述活性炭吸附机构包括活性炭吸附箱、以及多个活性炭吸附板，所述活性炭吸附箱内设有s形的通道，多个所述活性炭吸附板设置在所述通道的侧壁上。进一步地，所述水汽喷淋机构和活性炭吸附机构之间设有电捕焦油器，所述电捕焦油器的进气口与所述水汽喷淋机构的出气口连通，所述电捕焦油器的出气口与所述活性炭吸附机构的进气口连通。本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型的煤气进入旋风除尘机构后，能够将其中的煤尘在离心力的作用下进行分离和回收，焦油冷凝机构使煤气中的焦油冷凝，从而实现了除焦油的目的，水汽喷淋机构的水滴和煤尘接触时会快速将煤尘包裹，包裹着煤尘的水滴沉降，从而进一步去除了煤尘，活性炭吸附机构能够吸附煤气中剩余的焦油和参杂的水汽，并且能够起到脱硫的作用，从而进一步净化了煤气，本实用新型对煤气携带的焦油与煤尘进行了净化，避免了焦油与煤尘易造成热解装置难以稳定运行的问题，并提升了煤气的品质。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的用于粉煤热解的煤气净化装置的结构示意图。附图标记：1-热解炉；2-旋风除尘机构；21-筒体；22-锥体；3-焦油冷凝机构；31-冷凝筒；32-冷凝管；33-焦油收集槽；34-冷凝液出口；35-冷凝液进口；4-水汽喷淋机构；41-喷淋箱；42-水汽喷头；43-废液收集箱；5-活性炭吸附机构；51-活性炭吸附箱；52-活性炭吸附板；6-煤气管；7-电捕焦油器。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型实施例提供的用于粉煤热解的煤气净化装置，包括旋风除尘机构2、焦油冷凝机构3、水汽喷淋机构4、以及活性炭吸附机构5；热解炉1的煤气出口通过煤气管6与旋风除尘机构2的进气口连通，旋风除尘机构2的出气口通过煤气管6与焦油冷凝机构3的进气口连通，焦油冷凝机构3的出气口与水汽喷淋机构4的进气口连通，水汽喷淋机构4的出气口与活性炭吸附机构5的进气口连通，活性炭吸附机构5的出气口排出净化后的煤气。需要说明的是，热解炉1的煤气出口通过煤气管6进入旋风除尘机构2后，煤气形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的煤尘在离心力的作用下撞向旋风除尘机构2的筒体21和锥体22的内表面，并随外旋流转到锥体22下部，由集尘箱收集，净化后的煤气形成上升的内旋流并通过煤气管6进入焦油冷凝机构3。焦油冷凝机构3使高温的煤气中的焦油冷凝，从而实现了除焦油的目的，过滤后的煤气进入水汽喷淋机构4。煤气进入水汽喷淋机构4后被水喷淋，水滴在和煤尘接触时会快速将煤尘包裹，包裹着煤尘的水滴沉降，煤气净化后进入活性炭吸附机构5。活性炭吸附机构能够吸附煤气中剩余的焦油和参杂的水汽，并且能够起到脱硫的作用，从而进一步净化了煤气。本实施例中，旋风除尘机构2的筒体21和锥体22的内表面均铺设有耐高温耐磨层。需要说明的是，煤尘在离心力的作用下撞向旋风除尘机构2的筒体21和锥体22的内表面，因此通过在筒体21和锥体22的内表面均铺设有耐高温耐磨层，能够有效提高旋风除尘机构2的使用寿命。本实施例中，旋风除尘机构2的筒体21和锥体22、以及煤气管6的外表面均包覆有保温材料。需要说明的是，煤气在筒体21和锥体22、以及煤气管6内均为高温状态，在其外表面包覆保温材料能够有效防止煤气中的焦油提前冷凝，从而避免焦油和煤尘相互粘合并大量堆积，而导致煤气管6堵塞的问题。本实施例中，焦油冷凝机构3包括冷凝筒31、设置在冷凝筒31内的冷凝管32、以及设置在冷凝筒31底部的焦油收集槽33；旋风除尘机构2的出气口与冷凝管32的侧壁连通，冷凝管32的下端与焦油收集槽33连通，冷凝管32的上端与水汽喷淋机构4的进气口连通，冷凝筒31的侧壁上端设有冷凝液出口34，冷凝筒31的侧壁下端设有冷凝液进口35。需要说明的是，高温的煤气进入冷凝管32，使得煤气中的焦油冷凝并粘附于冷凝管32的内壁上，冷凝后的焦油向下流至焦油收集槽33内进行回收，过滤后的气体进入水汽喷淋机构4。冷凝液从冷凝液进口35进入至冷凝筒31内，冷凝液与冷凝管32换热后从冷凝液出口34流出。本实施例中，水汽喷淋机构4包括喷淋箱41、多个水汽喷头42、以及废液收集箱43，喷淋箱41内设有s形的通道，多个水汽喷头42设置在通道的侧壁上，喷淋箱41下方设有与其连通的废液收集箱43。需要说明的是，s形的通道内设置多个水汽喷头42的除尘效果更好。包裹着煤尘的水滴沉降到喷淋箱41底部后进入废液收集箱43进行回收。废液收集箱43回收的液体中有重油、清油、以及废水，重油和清油可集中进行二次回收，避免对环境造成污染；废水可通过水泵输送并经水汽喷头42喷出，喷出的水汽可再次用于气体的洗涤。水汽喷淋机构4还可采用洗涤塔等装置。本实施例中，活性炭吸附机构5包括活性炭吸附箱51、以及多个活性炭吸附板52，活性炭吸附箱51内设有s形的通道，多个活性炭吸附板52设置在通道的侧壁上。需要说明的是，s形的通道内设置多个活性炭吸附板52的吸附效果更好。本实施例中，水汽喷淋机构4和活性炭吸附机构5之间设有电捕焦油器7，电捕焦油器7的进气口与水汽喷淋机构4的出气口连通，电捕焦油器7的出气口与活性炭吸附机构5的进气口连通。需要说明的是，水汽喷淋机构4的出气口输出的气体通过电捕焦油器7的进气口输送至电捕焦油器7内。电捕焦油器7通过阴阳极放电，然后将气体中的焦油捕捉并粘附在电捕焦油器7内的蜂窝筒内壁上，再用蒸汽冲刷到电捕焦油器7的底部进行集中收集，净化后的气体通过电捕焦油器7的出气口输送至活性炭吸附机构5内再次净化。以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。当前第1页12