一种废矿物油干馏装置的制作方法

技术特征：

1.一种废矿物油干馏装置，包括箱体(1)和转轴一(2)，其特征在于：还包括转轴二(20)和齿条板(7)，所述箱体(1)的表面开设有用于所述转轴一(2)伸入且转动的开口，所述转轴一(2)与所述箱体(1)的连接处设置有密封轴承一(15)，所述箱体(1)的上表面固定连通有入料管(4)和出气管(5)，所述箱体(1)的表面套设有加热环(6)，所述箱体(1)的侧面固定连接有支撑杆(9)，所述齿条板(7)套接在所述支撑杆(9)的表面，所述转轴二(20)转动连接在所述箱体(1)的侧壁，所述转轴二(20)的表面固定连接有齿轮一(8)，所述转轴一(2)的表面固定连接有搅拌板(21)，所述转轴一(2)的端部固定连接有不完全齿轮(3)，所述不完全齿轮(3)分别与所述齿轮一(8)和所述齿条板(7)间歇性啮合，所述转轴一(2)上设置有驱动机构，所述箱体(1)上设置有曝气机构。

2.根据权利要求1所述的废矿物油干馏装置，其特征在于：所述曝气机构包括曝气电机(13)和通气管(14)，所述曝气电机(13)固定连接在所述箱体(1)的侧面，所述通气管(14)固定连接在所述曝气电机(13)的下表面，所述箱体(1)的侧面开设有用于所述通气管(14)伸入的穿口，所述通气管(14)与所述箱体(1)的连接处设置有密封轴承三(17)，所述通气管(14)的表面套接有曝气管(10)，所述曝气管(10)的表面开设有曝气孔(12)，所述箱体(1)的侧面开设有用于所述曝气管(10)伸入且转动的穿孔,所述曝气管(10)与所述箱体(1)的连接处设置有密封轴承二(16)，所述曝气管(10)的表面固定连接有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与所述齿条板(7)相啮合。

3.根据权利要求1或2中任意一所述的废矿物油干馏装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端与所述转轴一(2)的端部固定连接，所述伺服电机(18)的侧面固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的端部与所述箱体(1)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的废矿物油干馏装置，其特征在于：所述搅拌板(21)数量为八个，并且以对称分布。

5.根据权利要求2所述的废矿物油干馏装置，其特征在于：所述曝气孔(12)数量为五个，并且以路径阵列分布。

6.根据权利要求4所述的废矿物油干馏装置，其特征在于：所述入料管(4)为锥形管。

技术总结
本实用新型公开了一种废矿物油干馏装置，涉及废矿物油处理技术领域，包括箱体和转轴一，还包括转轴二和齿条板，箱体的上表面固定连通有入料管和出气管，箱体的表面套设有加热环，箱体的侧面固定连接有支撑杆，齿条板套接在支撑杆的表面，转轴二转动连接在箱体的侧壁，转轴二的表面固定连接有齿轮一，转轴一的表面固定连接有搅拌板，转轴一的端部固定连接有不完全齿轮，转轴一上设置有驱动机构，箱体上设置有曝气机构，具备了通过转轴转动带动搅拌板转动，并且同时带动曝气管往复转动的效果，解决了废矿物油的搅拌装置采用固定式的空气搅拌，这种方式气体搅拌的范围较小，从而导致废矿物油处理的速度较慢，并且降低了处理后的质量的问题。

技术研发人员：赖珍珠
受保护的技术使用者：赖珍珠
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.07.27