一种天然气气液分离器的制作方法

1.本实用新型属于天然气石油设备技术领域，特别涉及一种天然气气液分离器。


背景技术：

2.液气分离器是气侵钻井液初级脱气的专用设备，是一种很好用的泥浆气体分离器，液气分离器按压力分常压和压力自控式两种，液气分离器常采用优质材料制造，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产，当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。
3.现有的天然气气液分离器在对混合气体进行气液分离时，通常是先将混合气体通入一个密闭罐体中，通过一系列的过滤，离心等操作，使混合气体中的杂质和液体从天然气中分离出来，在分离过程中，被分离的液体有时会发生回流现象，从而降低了气液分离效率，而且由于混合气体中的杂质会将过滤管的表面堵塞住，进一步使得天然气气液分离器对混合气体的过滤效率降低。
4.因此，发明一种天然气气液分离器来解决上述问题很有必要，其能够对混合气体进行气液分离时，在防止液体回流的同时还能对过滤管表面进行刷洗，避免灰尘杂质堵塞过滤管，提高过滤效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种天然气气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气气液分离器，包括罐体，所述罐体内设有冷凝罩，所述冷凝罩底部边缘处固连有环形板，且冷凝罩的侧面设有多个止水装置，所述冷凝罩的顶部贯穿插接有过滤管，所述过滤管的顶部与底部分别与罐体内侧顶部和底部固连，所述冷凝罩的底部固连有多个挡风板；
7.所述止水装置包括t形杆，所述t形杆贯穿插接在冷凝罩的侧壁上，t形杆上套接有密封圈，且密封圈的一部分位于冷凝罩的侧壁内部，所述t形杆上套接有弹簧和压板，且弹簧位于密封圈和压板之间；
8.t形杆底部的所述冷凝罩侧壁内开设有出水槽，所述罐体内壁上开设有环形槽，且冷凝罩的边缘处位于环形槽内，所述罐体内壁上开设有环形水槽，所述环形水槽位于环形槽的底部，且环形水槽和出水槽均与环形槽相连通；与t形杆对应位置处的所述环形槽槽壁上固连有拨杆，所述罐体内壁上固连有导流板，且导流板底部对应位置的所述罐体底部内壁上贯穿插接有进气管，所述罐体顶部贯穿插接有出气管。
9.进一步的，所述罐体一侧靠近底部位置处插接有出水管，且出水管与环形水槽相连通。
10.进一步的，所述过滤管上转动套接有两个固定环，两个固定环之间固连有同一条形板。
11.进一步的，所述条形板靠近过滤管的一侧设有刷毛，且刷毛能够与过滤管表面接触。
12.进一步的，所述挡风板与冷凝罩的夹角为锐角，且挡风板能够与条形板接触。
13.进一步的，所述导流板与罐体底部的夹角为锐角，且夹角方向与挡风板所在位置相对。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有止水装置，当气体与冷凝罩接触时，混合气体中的液体发生凝聚，在离心力的作用下沿冷凝罩底部表面汇集到环形板所在位置，在冷凝罩的转动过程中，当拨杆与t形杆接触时，压板压缩弹簧使得t形杆向罐体中心所在方向运动，进而使出水槽的开口被打开，此时汇集在环形板处的液体沿出水槽流入环形水槽内被储存，当拨杆与t形杆错开时，t形杆在弹簧的作用下恢复原位并将出水槽的开口封闭，从而避免了液体回流，提高了气液分离效率；
16.2、本实用新型通过设有条形板和刷毛，当挡风板与条形板接触时，条形板在挡风的推动下带动刷毛沿过滤管表面转动，从而将附着在过滤管表面的杂质和灰尘从过滤管表面刮落，避免灰尘和杂质将过滤管表面堵塞，保证了过滤管的过滤效率。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型中图1的a部放大图。
21.图中：罐体1、冷凝罩2、环形板3、止水装置4、t形杆41、密封圈42、弹簧43、压板44、过滤管5、挡风板6、出水槽7、环形槽8、环形水槽9、导流板10、进气管11、出水管12、条形板13、刷毛14。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
2所示的一种天然气气液分离器，包括罐体1，所述罐体1内设有冷凝罩2，所述冷凝罩2底部边缘处固连有环形板3，且冷凝罩2的侧面设有多个止水装置4，所述冷凝罩2的顶部贯穿插接有过滤管5，所述过滤管5的顶部与底部分别与罐体1内
侧顶部和底部固连，所述冷凝罩2的底部固连有多个挡风板6；
24.所述止水装置4包括t形杆41，所述t形杆41贯穿插接在冷凝罩2的侧壁上，t形杆41上套接有密封圈42，且密封圈42的一部分位于冷凝罩2的侧壁内部，所述t形杆41上套接有弹簧43和压板44，且弹簧43位于密封圈42和压板44之间；
25.t形杆41底部的所述冷凝罩2侧壁内开设有出水槽7，所述罐体1内壁上开设有环形槽8，且冷凝罩2的边缘处位于环形槽8内，所述罐体1内壁上开设有环形水槽9，所述环形水槽9位于环形槽8的底部，且环形水槽9和出水槽7均与环形槽8相连通；与t形杆41对应位置处的所述环形槽8槽壁上固连有拨杆，所述罐体1内壁上固连有导流板10，且导流板10底部对应位置的所述罐体1底部内壁上贯穿插接有进气管11，所述罐体1顶部贯穿插接有出气管。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述罐体1一侧靠近底部位置处插接有出水管12，且出水管12与环形水槽9相连通；当本实用新型停止后，能够通过出水管12将环形水槽9内的水放出。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述过滤管5上转动套接有两个固定环，两个固定环之间固连有同一条形板13。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述条形板13靠近过滤管5的一侧设有刷毛14，且刷毛14能够与过滤管5表面接触；当刷毛14在条形板13的带动下转动时，刷毛14能够对过滤管5的表面进行刷洗，避免过滤管5表面被灰尘和杂质堵塞。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述挡风板6与冷凝罩2的夹角为锐角，且挡风板6能够与条形板13接触；当冷凝罩2转动时，能够通过与条形板13接触，进而带动条形板13和刷毛14沿过滤管5表面运动。
30.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述导流板10与罐体1底部的夹角为锐角，且夹角方向与挡风板6所在位置相对；当混合气体从进气管11进入罐体1内部时，能够在导流板10的作用下使气流吹在挡风板6上，进而带动冷凝罩2转动。
31.工作原理：通过设有止水装置4，当需要对混合气体进行气液分离时，将气体通过进气管11通入罐体1内，进入罐体1内的混合气体依次经过导流板10、挡风板6和冷凝罩2后，再经过滤管5的过滤后从出气管排出；在此过程中，当混合气体与导流板10接触后，气流在导流板10的作用下吹在挡风板6上，从而使冷凝罩2转动，当气体与冷凝罩2接触时，混合气体中的液体发生凝聚，在离心力的作用下沿冷凝罩2底部表面汇集到环形板3所在位置；在冷凝罩2的转动过程中，当拨杆与t形杆41接触时，压板44压缩弹簧43使得t形杆41向罐体1中心所在方向运动，进而使出水槽7的开口被打开，同时密封圈42将t形杆41与冷凝罩2之间的间隙密封上，此时汇集在环形板3处的液体沿出水槽7流入环形水槽9内被储存，当拨杆与t形杆41错开时，t形杆41在弹簧43的作用下恢复原位并将出水槽7的开口封闭，从而避免了液体回流，提高了气液分离效率；
32.当挡风板6与条形板13接触时，条形板13在挡风的推动下带动刷毛14沿过滤管5表面转动，从而将附着在过滤管5表面的杂质和灰尘从过滤管5表面刮落，避免灰尘和杂质将过滤管5表面堵塞，保证了过滤管5的过滤效率；当过滤结束后，打开出水管12，放出环形水槽9内的水即可。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应
当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。