一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊的制作方法

本实用新型涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊。

背景技术：

炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

传统的后支辊在使用时具有以下几个缺点：1、传统的后支辊在使用时在使用时不能够快速的将撑焦杆固定起来，容易使得撑焦杆在使用时产生滑移。

2、传统的后支辊在使用时不能够保证装置使用的稳定性，容易使得撑焦杆在使用时产生晃动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊，旨在通过安装的缓压结构，能够保证装置内部的撑焦杆的使用稳定性，能够防止撑焦杆在使用时产生震动，可以提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有支座，所述支座的内部开设有内腔，所述内腔的内部镶嵌连接有缓压结构，所述缓压结构的数量为多个，所述内腔的内部滑动连接有压板，所述压板的上方过盈连接有侧杆，所述侧杆的一端固定连接有限位结构，所述限位结构的内部包括连接轴、挡板、侧腔、弹簧b、转筒、卡筒、导出槽、辊筒和橡胶垫，所述连接轴的一端插接有挡板，所述挡板的一侧过盈连接有转筒，所述转筒的内部开设有侧腔，所述侧腔的内部滑动连接有卡筒，所述转筒的一端过盈连接有辊筒，所述缓压结构的内部包括顶柱、筒槽、柱筒、弹簧a、支杆、液压筒、液压油和支筒，所述支筒的内部滑动连接有顶柱，所述顶柱的内部开设有筒槽，所述筒槽的内部滑动连接有柱筒，所述柱筒的外侧套接有弹簧a。

可选的，所述辊筒的外侧镶嵌连接有橡胶垫，所述橡胶垫的材料为硫化橡胶。

可选的，所述侧腔的内部镶嵌连接有弹簧b，所述弹簧b的数量为多个。

可选的，所述卡筒的一侧滑动连接在导出槽的内部，所述导出槽开设在转筒的一端，所述导出槽的大小与卡筒的大小相同。

可选的，所述顶柱的底端固定连接有支杆，所述支杆的底端滑动连接有液压筒，所述液压筒的内部填充有液压油。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的显微结构，使用时，将撑焦杆插接在卡筒的内部，使得撑焦杆挤压两端的卡筒，使得卡筒受到压力，致使卡筒向侧腔的内部移动，同时挤压侧腔内部的弹簧a，弹簧a受力，向侧腔的顶端一侧压缩移动，致使侧腔内部的空间变大，使得卡筒之间的缝隙变大，方便撑焦杆放置在辊筒的外侧，此时弹簧a压缩产生的压力带动卡筒从侧腔的内部顶出，带动卡筒一端的撑焦杆卡接在卡筒之间，使得撑焦杆能够快速的安装固定起来，可以提高安装效率，同时安装在辊筒外侧的橡胶垫，表面的摩擦系数较大，能够增加撑焦杆与辊筒之间的摩擦力，有效防止撑焦杆从装置内部滑移，可以提高使用效果。

2、本实用新型通过安装的稳型结构，当侧杆受到来自外界环境的冲击压力时，侧杆带动底端的压板向下方移动，进而使得压板底端的顶柱挤压柱筒外侧的弹簧a，使得弹簧a受到压力产生一定的压缩形变，弹簧a在压缩时能够产生一定的瞬时压力，带动顶柱的压力被削弱，同时顶柱挤压底端的支杆，使得支杆挤压液压筒内部的液压油，液压油受到来自支杆的压力，进而产生一定的液压，使得液压油内部的气压变大，进而产生一定油液压力，压力作用的方向与顶柱的运动方向相反，从而能够削减一定的压力，使得冲击压力能够减少对装置的损坏程度，可以进一步减少装置受到的来自外界环境中的冲击压力，能够保证撑焦杆在使用时的平稳性，可以提高使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊的缓压结构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊的限位结构结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、压板；4、侧杆；5、内腔；6、限位结构；7、缓压结构；8、顶柱；9、筒槽；10、柱筒；11、弹簧a；12、支杆；13、液压筒；14、液压油；15、支筒；16、连接轴；17、挡板；18、侧腔；19、弹簧b；20、转筒；21、卡筒；22、导出槽；23、辊筒；24、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊进行详细的说明。

参考图1和图3所示，本实用新型实施例提供的一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊，包括底座1，所述底座1的顶端两侧固定连接有支座2，所述支座2的内部开设有内腔5，所述内腔5的内部镶嵌连接有缓压结构7，所述缓压结构7的数量为多个，所述内腔5的内部滑动连接有压板3，所述压板3的上方过盈连接有侧杆4，所述侧杆4的一端固定连接有限位结构6，所述限位结构6的内部包括连接轴16、挡板17、侧腔18、弹簧b19、转筒20、卡筒21、导出槽22、辊筒23和橡胶垫24，所述连接轴16的一端插接有挡板17，所述挡板17的一侧过盈连接有转筒20，所述转筒20的内部开设有侧腔18，所述侧腔18的内部滑动连接有卡筒21，所述转筒20的一端过盈连接有辊筒23，所述缓压结构7的内部包括顶柱8、筒槽9、柱筒10、弹簧a11、支杆12、液压筒13、液压油14和支筒15，所述支筒15的内部滑动连接有顶柱8，所述顶柱8的内部开设有筒槽9，所述筒槽9的内部滑动连接有柱筒10，所述柱筒10的外侧套接有弹簧a11，通过安装的缓压结构，能够保证装置内部的撑焦杆的使用稳定性，能够防止撑焦杆在使用时产生震动，可以提高使用效果。

参照图1和图3所示，所述辊筒23的外侧镶嵌连接有橡胶垫24，所述橡胶垫24的材料为硫化橡胶，通过安装的橡胶垫，能够增大辊筒与撑焦杆之间的摩擦力。

参照图2所示，所述侧腔18的内部镶嵌连接有弹簧b19，所述弹簧b19的数量为多个，通过安装的弹簧b，能够带动卡筒从侧腔的内部导出。

参照图2所示，所述卡筒21的一侧滑动连接在导出槽22的内部，所述导出槽22开设在转筒20的一端，所述导出槽22的大小与卡筒21的大小相同，通过安装的导出槽，能够使得卡筒从转筒的内部导出。

参照图1和图3所示，所述顶柱8的底端固定连接有支杆12，所述支杆12的底端滑动连接有液压筒13，所述液压筒13的内部填充有液压油14，通过安装的液压筒，能够缓解支杆的压力。

本实用新型实施例提供一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊，使用时，将撑焦杆插接在卡筒21的内部，使得撑焦杆挤压两端的卡筒21，使得卡筒21受到压力，致使卡筒21向侧腔18的内部移动，同时挤压侧腔18内部的弹簧a19，弹簧a19受力，向侧腔18的顶端一侧压缩移动，致使侧腔18内部的空间变大，使得卡筒21之间的缝隙变大，方便撑焦杆放置在辊筒23的外侧，此时弹簧a11压缩产生的压力带动卡筒15从侧腔18的内部顶出，带动卡筒18一端的撑焦杆卡接在卡筒21之间，使得撑焦杆能够快速的安装固定起来，可以提高安装效率，同时安装在辊筒23外侧的橡胶垫24，表面的摩擦系数较大，能够增加撑焦杆与辊筒23之间的摩擦力，有效防止撑焦杆从装置内部滑移，可以提高使用效果，当侧杆4受到来自外界环境的冲击压力时，侧杆4带动底端的压板3向下方移动，进而使得压板3底端的顶柱8挤压柱筒10外侧的弹簧a11，使得弹簧a11受到压力产生一定的压缩形变，弹簧a11在压缩时能够产生一定的瞬时压力，带动顶柱8的压力被削弱，同时顶柱8挤压底端的支杆12，使得支杆12挤压液压筒13内部的液压油14，液压油14受到来自支杆12的压力，进而产生一定的液压，使得液压油14内部的气压变大，进而产生一定油液压力，压力作用的方向与顶柱8的运动方向相反，从而能够削减一定的压力，使得冲击压力能够减少对装置的损坏程度，可以进一步减少装置受到的来自外界环境中的冲击压力，能够保证撑焦杆在使用时的平稳性，可以提高使用效果。

需要说明的是，本实用新型为一种支撑推焦杆装置平稳的后支辊，包括底座1、支座2、压板3、侧杆4、内腔5、限位结构6、缓压结构7、顶柱8、筒槽9、柱筒10、弹簧11、支杆12、液压筒13、液压油14、支筒15、连接轴16、挡板17、侧腔18、弹簧19、转筒20、卡筒21、导出槽22、辊筒23、橡胶垫24，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。