一种废矿物油干馏装置的制作方法

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体为一种废矿物油干馏装置。

背景技术：

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。

如中国专利cn201921616913.0公开的一种废矿物油干馏装置，公开日20200724，该发明创造包括包括干馏釜、搅拌模块和冷凝模块；本实用新型中通过将废矿物油添加的到干馏釜中，在干馏的过程中采用空气搅拌的方式，相比于桨叶式的搅拌，空气搅拌的方式更加容易处理，且减少电能的使用，采用桨叶式的搅拌方式不便于后期的桨叶清洗处理；此外，采用的冷凝模块主冷凝器的冷却段采用直管结构，在满足废矿物油蒸汽第一次急冷时所需要的接触面积，同时直管结构降低了主冷凝器的体积，节省了空间；辅助冷凝器采用球形冷凝管，使得废矿物油产品蒸汽在进行二次冷却时增加了接触面积并逐级回流到主冷凝器的计量段，防止未及时液化的石油蒸汽流失。

但该发明创造中对废矿物油的搅拌装置采用固定式的空气搅拌，这种方式气体搅拌的范围较小，从而导致废矿物油处理的速度较慢，并且降低了处理后的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油干馏装置，具备了通过转轴转动带动搅拌板转动，并且同时带动曝气管往复转动的效果，解决了废矿物油的搅拌装置采用固定式的空气搅拌，这种方式气体搅拌的范围较小，从而导致废矿物油处理的速度较慢，并且降低了处理后的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油干馏装置，包括箱体和转轴一，还包括转轴二和齿条板，所述箱体的表面开设有用于所述转轴一伸入且转动的开口，所述转轴一与所述箱体的连接处设置有密封轴承一，所述箱体的上表面固定连通有入料管和出气管，所述箱体的表面套设有加热环，所述箱体的侧面固定连接有支撑杆，所述齿条板套接在所述支撑杆的表面，所述转轴二转动连接在所述箱体的侧壁，所述转轴二的表面固定连接有齿轮一，所述转轴一的表面固定连接有搅拌板，所述转轴一的端部固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮分别与所述齿轮一和所述齿条板间歇性啮合，所述转轴一上设置有驱动机构，所述箱体上设置有曝气机构。

优选的，所述曝气机构包括曝气电机和通气管，所述曝气电机固定连接在所述箱体的侧面，所述通气管固定连接在所述曝气电机的下表面，所述箱体的侧面开设有用于所述通气管伸入的穿口，所述通气管与所述箱体的连接处设置有密封轴承三，所述通气管的表面套接有曝气管，所述曝气管的表面开设有曝气孔，所述箱体的侧面开设有用于所述曝气管伸入且转动的穿孔,所述曝气管与所述箱体的连接处设置有密封轴承二，所述曝气管的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿条板相啮合。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转轴一的端部固定连接，所述伺服电机的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部与所述箱体的侧面固定连接。

优选的，所述搅拌板数量为八个，并且以对称分布。

优选的，所述曝气孔数量为五个，并且以路径阵列分布。

优选的，所述入料管为锥形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过伺服电机输出端转动，带动转轴一转动，通过转轴一转动，带动搅拌板转动，搅拌板转动时可以对箱体内的废油进行搅拌，使加热环的加热效果更好。

二、本实用新型通过转轴一转动，带动不完全齿轮转动，并通过不完全齿轮与齿轮一和齿条板之间的间歇啮合关系，带动齿条板往复移动，通过齿条板往复移动，带动齿轮二往复转动，通过齿轮二往复转动，带动曝气管往复转动，曝气电机通过通气管将气吹进曝气管内，然后通过曝气孔吹出，通过曝气管往复转动，带动曝气孔往复转动，在转动过程中提高了曝气的范围，加快了处理废油的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的局部侧视图；

图3为本实用新型结构的局部俯视图。

图中：1、箱体；2、转轴一；3、不完全齿轮；4、入料管；5、出气管；6、加热环；7、齿条板；8、齿轮一；9、支撑杆；10、曝气管；11、齿轮二；12、曝气孔；13、曝气电机；14、通气管；15、密封轴承一；16、密封轴承二；17、密封轴承三；18、伺服电机；19、固定杆；20、转轴二；21、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油干馏装置，包括箱体1和转轴一2，还包括转轴二20和齿条板7，箱体1的表面开设有用于转轴一2伸入且转动的开口，转轴一2与箱体1的连接处设置有密封轴承一15，箱体1的上表面固定连通有入料管4和出气管5，箱体1的表面套设有加热环6，箱体1的侧面固定连接有支撑杆9，齿条板7套接在支撑杆9的表面，转轴二20转动连接在箱体1的侧壁，转轴二20的表面固定连接有齿轮一8，转轴一2的表面固定连接有搅拌板21，转轴一2的端部固定连接有不完全齿轮3，不完全齿轮3分别与齿轮一8和齿条板7间歇性啮合，转轴一2上设置有驱动机构，箱体1上设置有曝气机构，在使用时废油通过入料管4进入到箱体1内，这时通过驱动机构的作用下，带动转轴一2转动，通过转轴一2转动，带动搅拌板21转动，搅拌板21转动时可以对箱体1内的废油进行搅拌，使加热环6的加热效果更好，通过转轴一2转动，带动不完全齿轮3转动，并通过不完全齿轮3与齿轮一8和齿条板7之间的间歇啮合关系，带动齿条板7往复移动，通过齿条板7往复移动。

进一步的，曝气机构包括曝气电机13和通气管14，曝气电机13固定连接在箱体1的侧面，通气管14固定连接在曝气电机13的下表面，箱体1的侧面开设有用于通气管14伸入的穿口，通气管14与箱体1的连接处设置有密封轴承三17，通气管14的表面套接有曝气管10，曝气管10的表面开设有曝气孔12，箱体1的侧面开设有用于曝气管10伸入且转动的穿孔,曝气管10与箱体1的连接处设置有密封轴承二16，曝气管10的表面固定连接有齿轮二11，齿轮二11与齿条板7相啮合，在使用时通过齿条板7往复移动，带动齿轮二11往复转动，通过齿轮二11往复转动，带动曝气管10往复转动，曝气电机13通过通气管14将气吹进曝气管10内，然后通过曝气孔12吹出，通过曝气管10往复转动，带动曝气孔12往复转动，在转动过程中提高了曝气的范围，加快了处理废油的时间，提高了工作效率，在加热过程中差生的废气从出气管5排出，进入另一环节。

进一步的，驱动机构包括伺服电机18，伺服电机18的输出端与转轴一2的端部固定连接，伺服电机18的侧面固定连接有固定杆19，固定杆19的端部与箱体1的侧面固定连接，在使用时通过伺服电机18输出端转动，带动转轴一2转动。

进一步的，搅拌板21数量为八个，并且以对称分布，对称分布的搅拌板21可以使搅拌更充分，提高加热的质量。

进一步的，曝气孔12数量为五个，并且以路径阵列分布，以路径阵列分布的曝气孔12提高了曝气的范围。

进一步的，入料管4为锥形管，可以防止倒废矿物油时洒漏。

工作原理：该废矿物油干馏装置使用时，废油通过入料管4进入到箱体1内，这时启动伺服电机18和曝气电机13，通过伺服电机18输出端转动，带动转轴一2转动，通过转轴一2转动，带动搅拌板21转动，搅拌板21转动时可以对箱体1内的废油进行搅拌，使加热环6的加热效果更好，通过转轴一2转动，带动不完全齿轮3转动，并通过不完全齿轮3与齿轮一8和齿条板7之间的间歇啮合关系，带动齿条板7往复移动，通过齿条板7往复移动，带动齿轮二11往复转动，通过齿轮二11往复转动，带动曝气管10往复转动，曝气电机13通过通气管14将气吹进曝气管10内，然后通过曝气孔12吹出，通过曝气管10往复转动，带动曝气孔12往复转动，在转动过程中提高了曝气的范围，加快了处理废油的时间，提高了工作效率，在加热过程中差生的废气从出气管5排出，进入另一环节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。