一种高炉煤气干法脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及高炉煤气技术领域，具体为一种高炉煤气干法脱硫装置。

背景技术：

干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

目前市场上现有的高炉煤气干法脱硫装置种类各种各样，虽然都可以对高炉煤气进行干法脱硫，但是高炉煤气中的有害气体很多，也具有一定的腐蚀性，高炉煤气干法脱硫装置之间全都由钢管连接而成的，为了保证它的密封性，一般都会采用焊接而成的，但是在使用时间长以后，钢管经过风吹雨打，高炉煤气的腐蚀，肯定会损坏，导致煤气泄露，所以钢管必须要定期更换，焊接而成的钢管在更换时很麻烦，操作工序复杂，故而提出了一种高炉煤气便于更换的干法脱硫装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉煤气干法脱硫装置，具备便于更换等优点，解决了更换不便捷的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气干法脱硫装置，包括数量为四个的反应罐，四个所述反应罐的底部均固定安装有出料管，四个所述反应罐的顶部均固定安装有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定安装有净化装置，所述净化装置的右侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管的右侧固定安装有排放塔，所述反应罐的左侧固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有输烟管，所述输烟管的内部开设有数量为两个的卡槽，所述固定块的内部开设有数量为两个的圆形孔，所述圆形孔的内部活动安装有延伸至卡槽内部的推杆，所述推杆的外表面固定安装有限位板，所述限位板与固定块的内部之间固定安装有复位弹簧，所述推杆的外表面固定安装有栏板。

优选的，四个所述反应罐之间固定连接有通气管，四个所述反应罐的规格同等。

优选的，所述排放塔的高度不小于二十米，四个所述出料管的大小同等，所述出料管为梯形。

优选的，所述固定块的左侧内壁固定安装有位于输烟管外表面的密封垫，所述固定块为圆形。

优选的，所述限位板的直径大于卡槽的直径，所述推杆的外表面与卡槽的内壁贴合。

优选的，所述栏板的直径大于圆形孔的直径，两个所述卡槽的中心点在同一水平线上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉煤气干法脱硫装置，具备以下有益效果：

该高炉煤气干法脱硫装置，通过设置了反应罐、净化装置和排放塔来对高炉煤气进行干法脱硫，反应罐、净化装置和排放塔之间全都由钢管连接，固定块的左侧内壁固定安装有位于输烟管外表面的密封垫，使密封性更好，两个卡槽与两个圆形孔的中心点在同一水平线上，更加方便了安装，在需要更换时，将推杆向外拉动，带动限位板对复位弹簧进行挤压，推杆退出卡槽的内部，取出输烟管，安装时，将卡槽与圆形孔平行对齐，松开推杆，复位弹簧扩张，带动推杆卡入卡槽的内部，完成安装，操作简单，拆卸和安装都很便捷，达到了便于更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1反应罐、2出料管、3第一连接管、4净化装置、5第二连接管、6排放塔、7固定块、8输烟管、9卡槽、10圆形孔、11推杆、12限位板、13复位弹簧、14栏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高炉煤气干法脱硫装置，包括数量为四个的反应罐1，四个反应罐1之间固定连接有通气管，四个反应罐1的规格同等，四个反应罐1的底部均固定安装有出料管2，四个反应罐1的顶部均固定安装有第一连接管3，第一连接管3的右侧固定安装有净化装置4，净化装置4的右侧固定安装有第二连接管5，第二连接管5的右侧固定安装有排放塔6，排放塔6的高度不小于二十米，四个出料管2的大小同等，出料管2为梯形，反应罐1的左侧固定安装有固定块7，固定块7的左侧内壁固定安装有位于输烟管8外表面的密封垫，固定块7为圆形，固定块7的内部活动安装有输烟管8，输烟管8的内部开设有数量为两个的卡槽9，固定块7的内部开设有数量为两个的圆形孔10，圆形孔10的内部活动安装有延伸至卡槽9内部的推杆11，推杆11的外表面固定安装有限位板12，限位板12的直径大于卡槽9的直径，推杆11的外表面与卡槽9的内壁贴合，限位板12与固定块7的内部之间固定安装有复位弹簧13，推杆11的外表面固定安装有栏板14，栏板14的直径大于圆形孔10的直径，两个卡槽9的中心点在同一水平线上。

综上所述，该高炉煤气干法脱硫装置，通过设置了反应罐1、净化装置4和排放塔6来对高炉煤气进行干法脱硫，反应罐1、净化装置4和排放塔6之间全都由钢管连接，固定块7的左侧内壁固定安装有位于输烟管8外表面的密封垫，使密封性更好，两个卡槽9与两个圆形孔10的中心点在同一水平线上，更加方便了安装，在需要更换时，将推杆11向外拉动，带动限位板12对复位弹簧13进行挤压，推杆11退出卡槽9的内部，取出输烟管8，安装时，将卡槽9与圆形孔10平行对齐，松开推杆11，复位弹簧13扩张，带动推杆11卡入卡槽9的内部，完成安装，操作简单，拆卸和安装都很便捷，达到了便于更换的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高炉煤气干法脱硫装置，包括数量为四个的反应罐(1)，其特征在于：四个所述反应罐(1)的底部均固定安装有出料管(2)，四个所述反应罐(1)的顶部均固定安装有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)的右侧固定安装有净化装置(4)，所述净化装置(4)的右侧固定安装有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)的右侧固定安装有排放塔(6)，所述反应罐(1)的左侧固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的内部活动安装有输烟管(8)，所述输烟管(8)的内部开设有数量为两个的卡槽(9)，所述固定块(7)的内部开设有数量为两个的圆形孔(10)，所述圆形孔(10)的内部活动安装有延伸至卡槽(9)内部的推杆(11)，所述推杆(11)的外表面固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)与固定块(7)的内部之间固定安装有复位弹簧(13)，所述推杆(11)的外表面固定安装有栏板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法脱硫装置，其特征在于：四个所述反应罐（1）之间固定连接有通气管，四个所述反应罐（1）的规格同等。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法脱硫装置，其特征在于：所述排放塔（6）的高度不小于二十米，四个所述出料管（2）的大小同等，所述出料管（2）为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法脱硫装置，其特征在于：所述固定块（7）的左侧内壁固定安装有位于输烟管（8）外表面的密封垫，所述固定块（7）为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法脱硫装置，其特征在于：所述限位板（12）的直径大于卡槽（9）的直径，所述推杆（11）的外表面与卡槽（9）的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法脱硫装置，其特征在于：所述栏板(14)的直径大于圆形孔(10)的直径，两个所述卡槽(9)的中心点在同一水平线上。

技术总结
本实用新型涉及高炉煤气技术领域，且公开了一种高炉煤气干法脱硫装置，包括数量为四个的反应罐，四个所述反应罐的底部均固定安装有出料管，四个所述反应罐的顶部均固定安装有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定安装有净化装置，所述净化装置的右侧固定安装有第二连接管。该高炉煤气干法脱硫装置，两个卡槽与两个圆形孔的中心点在同一水平线上，更加方便了安装，在需要更换时，将推杆向外拉动，带动限位板对复位弹簧进行挤压，推杆退出卡槽的内部，取出输烟管，安装时，将卡槽与圆形孔平行对齐，松开推杆，复位弹簧扩张，带动推杆卡入卡槽的内部，完成安装，操作简单，拆卸和安装都很便捷，达到了便于更换的目的。

技术研发人员：刘时球
受保护的技术使用者：中琉环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.18
技术公布日：2021.07.27