一种粉煤热解反应器的制作方法

本实用新型涉及粉煤生产设备技术领域，具体而言，涉及一种粉煤热解反应器。

背景技术：

现在虽然煤炭的重要位置已被石油所替代，但在今后相当长的一段时间内，由于石油的日渐枯竭，导致它必然走向衰败，而煤炭因储量巨大，加之科学技术的飞速发展，煤炭汽化等新技术日趋成熟，并得到广泛应用，煤炭必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。煤炭在我国能源结构中占有很重要的比例，低煤化度粉煤在我国的煤炭资源占有相当大的比重。然而，由于低煤化度粉煤水分含量高、热值低，以及易分化和不易运输等缺点，使其难以加工利用。如何高效地利用低煤化度粉煤，成为如今急需解决的问题。现有的粉煤热解反应器存在热解效率低，热解效果差的问题，影响了生产效率。因此需要开发新的设备来改进现有技术的不足。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种粉煤热解反应器，该反应器使得粉煤的热解反应更加迅速和彻底，加快了粉煤热解反应的速度，提高了生产效率。

本实用新型提供一种粉煤热解反应器，包括初次热解室、二次热解室，所述初次热解室包括内筒和外筒，所述内筒一端设置物料入口，另一端设置有物料出口和气体出口，所述外筒的一端设置有热介质出口，另一端设置有热介质入口，所述热介质出口与所述热介质入口之间形成热介质通道，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置电机；所述二次热解室包括二次热解炉体，所述二次热解炉体上设置有加热件，所述二次热解炉体的中部设置有分隔加热板，所述二次热解炉体的下方设置有楔形架，所述楔形架内设置有蓄热体。

优选地，所述外筒外侧设置保温层，所述保温层包括包围所述外筒设置的套筒，所述套筒与所述外筒之间设置真空保温层。

优选地，所述内筒内底面呈倾斜设置。

优选地，所述内筒纵截面形状呈圆形，所述传动绞龙的转轴与所述内筒轴心同轴。

优选地，所述内筒外侧上均布有若干个方形导热凸块。

优选地，所述楔形架由两个对称的l型楔形板构成。

综上所述，本实用新型提供一种粉煤热解反应器，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过初次热解室和二次热解室对粉煤进行热解反应，在初次热解室增加了粉煤的搅动和传动的效率，使得热量向粉煤的传递效率更高，粉煤的热解反应更加迅速和彻底，加快了粉煤热解反应的速度，提高了生产效率。在二次热解室内通过分隔加热板对粉煤进行分隔成两部分加热，然后粉煤在楔形架处混合再次加热，进一步提高了粉煤热解反应效果。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的粉煤热解反应器的结构示意图。

图中，11、套筒；12、真空保温层；13、外筒；14、内筒；141、方形导热凸块；21、热介质入口；22、热介质出口；31、物料入口；32、气体出口；41、传动绞龙；42、电机；5、初次热解室；6、二次热解炉体；61、加热件；62、分隔加热板；63、楔形板；64、蓄热体；7、物料出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种粉煤热解反应器，包括初次热解室5和二次热解室。其中，初次热解室5包括内筒14和外筒13，内筒14一端设置物料入口31，另一端设置有物料下料口和气体出口32，气体出口32用于热解反应产生的煤气的输出。外筒13的一端设置有热介质出口，另一端设置有热介质入口21，热介质出口22与热介质入口21之间形成热介质通道，

在本实施例中，内筒14内沿其长度方向设置传动绞龙41，传动绞龙41一端设置电机42。传动绞龙41可以对内筒14的粉煤进行拨动，使得粉煤受热均匀，粉煤热解反应更加彻底，且方便了粉煤在内筒14的流通，有利于整个过程的顺利进行。

进一步地，外筒13外侧设置保温层，保温层包括包围外筒设置的套筒11，套筒11与外筒之间设置真空保温层12。外筒之外的保温层可以防止热介质通道的热量经过外筒13向外界散发过多，既防止了资源的不合理浪费，节约粉煤热解反应的成本，又能避免温度过高可能烫伤工作人员。

在本实施例中，内筒14内底面呈倾斜设置，有利于粉煤从初次热解室5进入二次热解室。

进一步地，内筒14纵截面形状呈圆形，传动绞龙41的转轴与内筒14轴心同轴，有利于传动绞龙41运行稳定。

进一步地，内筒14外侧上均布有若干个方形导热凸块141。方形导热凸块141的设置增大了与交换介质的接触面积，传热速度快，导热效果好。

二次热解室包括二次热解炉体6，二次热解炉体6上设置有多个加热件61，二次热解炉体6中部设置有分隔加热板62，分隔加热板62呈三角形结构。二次热解炉体6的下方设置有楔形架，经过初次热解的粉煤进入二次热解炉体6内，分隔加热板62将粉煤分隔成两部分，然后粉煤进入楔形架混合进行再次加热。

进一步地，楔形架由两个对称的l型楔形板63构成。楔形架内设置有蓄热体64，楔形架可以对粉煤再次加热。

本实施例的工作过程：物料入口31放入粉煤，粉煤在传动绞龙41的旋转下向内筒14的后端移动，内筒14外侧的热介质通道流过高温热介质，热介质可采用高温气体，通过内筒14传热对粉煤进行加热，粉煤经过初次热解产生煤气从气体出口32出来，经过初次热解的粉煤进入二次热解炉体6内，分隔加热板62将粉煤分隔成两部分，然后粉煤进入楔形架混合进行再次加热，产生焦煤从物料出口7出来，完成对粉煤的热解反应。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉煤热解反应器，其特征在于，包括初次热解室、二次热解室，所述初次热解室包括内筒和外筒，所述内筒一端设置物料入口，另一端设置有物料出口和气体出口，所述外筒的一端设置有热介质出口，另一端设置有热介质入口，所述热介质出口与所述热介质入口之间形成热介质通道，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置电机；所述二次热解室包括二次热解炉体，所述二次热解炉体上设置有加热件，所述二次热解炉体的中部设置有分隔加热板，所述二次热解炉体的下方设置有楔形架，所述楔形架内设置有蓄热体。

2.根据权利要求1所述的粉煤热解反应器，其特征在于：所述外筒外侧设置保温层，所述保温层包括包围所述外筒设置的套筒，所述套筒与所述外筒之间设置真空保温层。

3.根据权利要求1所述的粉煤热解反应器，其特征在于：所述内筒内底面呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的粉煤热解反应器，其特征在于：所述内筒纵截面形状呈圆形，所述传动绞龙的转轴与所述内筒轴心同轴。

5.根据权利要求4所述的粉煤热解反应器，其特征在于：所述内筒外侧上均布有若干个方形导热凸块。

6.根据权利要求1所述的粉煤热解反应器，其特征在于：所述楔形架由两个对称的l型楔形板构成。

技术总结
本实用新型提供了一种粉煤热解反应器，包括初次热解室和二次热解室，初次热解室包括内筒和外筒，内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，传动绞龙一端设置电机，二次解热室包括二次热解炉体，二次热解炉体上设置有加热件，二次热解炉体的中部设置有分隔加热板，二次热解炉体的下方设置有楔形架，楔形架内设置有蓄热体。本实用新型通过初次热解室和二次热解室对粉煤进行热解反应，使得粉煤的热解反应更加迅速和彻底，加快了粉煤热解反应的速度，提高了生产效率。

技术研发人员：陈锦中;闫龙;任志荣;高贵荣
受保护的技术使用者：榆林学院
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.05.28