一种四炉并联型生物质气化炉供热系统的制作方法

本实用新型涉及清洁能源技术领域，尤其涉及一种四炉并联型生物质气化炉供热系统。

背景技术：

生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。

生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。我国是一个农业大国，生物质资源极为丰富农林生产中所产生的物质种类多，产量巨大，较常见的有：植物秸秆、玉米芯、稻壳、锯末等，利用生物质燃料供热具有很大的发展潜力。

生物质气化是将生物质资源转化为高品质能源并加以利用的高效技术，对缓解能源紧张，改善生态环境起到重要作用。但现有生物质气化炉在气化供热及发电领域存在着单台炉额定功率小的问题，最大额定功率一般不超过5mw，在联片供热和利用生物质气进行内燃或蒸汽发电领域存在难以规模化、大型化的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四炉并联型生物质气化炉供热系统，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种四炉并联型生物质气化炉供热系统，包括生物质气化炉、燃烧室和余热锅炉，至少四台生物质气化炉与燃烧室相连，燃烧室与余热锅炉相连。

本实用新型的有益效果是：通过至少四台气化炉并联可以使气化炉总功率达到20mw及以上，从而达到良好的规模效益平衡点，解决了以往气化炉单台功率小，所配套的余热锅炉小无法大型化，一次性投资大，规模效益低的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，燃烧室内部设有多道相互独立的烟气通道，每道烟气通道上均设有至少一个进气口，每道烟气通道上的每个进气口均与一台生物质气化炉的出气口相连。

进一步，燃烧室内部所设烟气通道的数量为两道，每道烟气通道上所设进气口的数量为两个。

采用上述进两步的有益效果为：通过四台气化炉并联可以使气化炉总功率达到20mw，从而达到良好的规模效益平衡点。

进一步，每个进气口和与其相连的生物质气化炉的出气口之间均设有流量调节阀。

进一步，流量调节阀为铸铁式闸板阀。

采用上述进两步的有益效果为：通过闸板的移动调节生物质气化炉出口截面面积进而能够控制生物质气化炉的出气量。

进一步，烟气通道内在每个进气口处均设有多堵阻火墙，每堵阻火墙上均开设有气孔。

采用上述进一步的有益效果为：可以延长可燃性气体在烟气通道内的停留时长，使其充分燃烧。

进一步，气孔为矩形孔，矩形孔尺寸宽为50mm，高为110mm；

或，

气孔为圆形孔，圆形孔直径为45mm。

进一步，还包括引风机，引风机与余热锅炉相连，生物质气化炉产生的可燃气通过引风机产生的负压作用引入至燃烧室内。

采用上述进一步的有益效果为：可以加速可燃性气体进入燃烧室内的速度。

进一步，还包括除尘器和烟囱，引风机、除尘器和烟囱依次相连。

采用上述进一步的有益效果为：可以对烟道气进行除尘，使其达标后排放。

进一步，还包括多台助燃风机，燃烧室内部的每道烟气通道均与至少一台助燃风机相连。

采用上述进一步的有益效果为：可以将新风补送入燃烧室中，提升可燃性气体的燃烧率。

附图说明

图1为本实用新型所述四炉并联型生物质气化炉供热系统的结构示意图；

图2为图1的断面图；

图3为图2的断面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、生物质气化炉，2、燃烧室，210、烟气通道，220、进气口，230、阻火墙，231、气孔，3、余热锅炉，4、流量调节阀，5、助燃风机，6、引风机，7、除尘器，8、烟囱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种四炉并联型生物质气化炉供热系统，包括生物质气化炉1、燃烧室2和余热锅炉3，至少四台生物质气化炉1与燃烧室2相连，燃烧室2与余热锅炉3相连。

实施例2

本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体方案如下：

如图1～图3所示，燃烧室2内部设有多道相互独立的烟气通道210，每道烟气通道210上均设有至少一个进气口220，每道烟气通道210上的每个进气口220均与一台生物质气化炉1的出气口相连，生物质气化炉1产生的可燃性气体经出气口、进气口220进入至燃烧室2的烟气通道210内。

实施例3

本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化，其具体方案如下：

如图1～图3所示，燃烧室2内部所设烟气通道210的数量为两道，每道烟气通道210上所设进气口220的数量为两个，即此时具备四台生物质气化炉1。

实施例4

本实施例为在实施例1～3任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体方案如下：

如图1～图3所示，每个进气口220和与其相连的生物质气化炉1的出气口之间均设有流量调节阀4，其中，流量调节阀4优选为铸铁式闸板阀，通过闸板的移动调节生物质气化炉1出口截面面积进而能够控制生物质气化炉1的出气量。

实施例5

本实施例为在实施例1～4任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体方案如下：

如图1～图3所示，烟气通道210内在每个进气口220处均设有多堵阻火墙230，具体优选为1～3堵，每堵阻火墙230上均开设有气孔231，气孔231为矩形孔，矩形孔尺寸宽为50mm，高为110mm；

或，

气孔231为圆形孔，圆形孔直径为45mm。

实施例6

本实施例为在实施例1～5任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体方案如下：

如图1～图3所示，四炉并联型生物质气化炉供热系统还包括引风机6，引风机6与余热锅炉3相连，生物质气化炉1产生的可燃气通过引风机6产生的负压作用引入至燃烧室2内，引风机6为机壳及叶轮均为不锈钢材质的离心耐热防爆变频风机。

实施例7

本实施例为在实施例6的基础上所进行的进一步优化，其具体方案如下：

如图1～图3所示，四炉并联型生物质气化炉供热系统还包括除尘器7和烟囱8，引风机6、除尘器7和烟囱8依次相连，除尘器7为高温布袋除尘器。

实施例8

本实施例为在实施例1～7任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体方案如下：

如图1～图3所示，四炉并联型生物质气化炉供热系统还包括多台助燃风机5，燃烧室2内部的每道烟气通道210均与至少一台助燃风机5相连，助燃风机5的风管上设置调节阀。

运行流程如下：

开启引风机6将生物质通过生物质汽化炉1热解成生成的可燃性气体从出气口经流量调节阀4调节流量后进入燃烧室2中，经点火装置引燃生成800℃～950℃烟道气,开启助燃风机5，将新风补送入燃烧室2中；

燃烧室2外墙体内层为耐火砖，外层为保温砖，燃烧室2中间设置有一至三道阻火墙230，阻火墙230为耐火砖砌筑，阻火墙230上设置有气孔231；燃烧室2和余热锅炉3连接处用耐火砖砌筑有出风口，燃烧室2两侧根据阻火墙230数量设置有一至三处助燃风进风口，燃烧室2顶部设有防爆口；烟道气中未燃烧的可燃成分在燃烧室2中充分燃烧，并升温至950℃～1100℃；

950℃～1100℃的烟道气从燃烧室2进入余热锅炉3中，余热锅炉3与烟道气换热产生所需温度的水蒸汽或热水送入供热管道中。

余热锅炉3中烟道气经换热后降温至110℃～180℃，流经引风机6进入除尘器7中，经除尘合格后，经由烟囱8排入大气中。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。