一种生物质炭化联产设备的制作方法

技术特征：

1.一种生物质炭化联产设备，其特征在于：

包括炭化机构(1)，所述炭化机构(1)的排气端可拆卸的设置有便于输送合成气的连接管(12)的一端；

罐体(2)，所述罐体(2)位于炭化机构(1)的右侧，所述罐体(2)的左侧插接有便于合成气进入的进气管道(3)，所述连接管(12)的另一端与进气管道(3)的左侧可拆卸的固定连接，所述罐体(2)的底端设置有便于焦油排出的排料管(4)，所述罐体(2)的顶端通过螺栓锁紧有控制合成气排出的阀门(5)，所述阀门(5)的顶端设置有便于合成气排出的排气管(6)；

蒸汽进气管(7)，所述蒸汽进气管(7)插接于所述罐体(2)的顶端右侧；

支撑板(8)，所述支撑板(8)插接于所述罐体(2)的内壁底端，所述支撑板(8)上开设有呈圆形排列的通孔(9)，所述通孔(9)的顶端分别可拆卸的固设有疏油膜网一(10)和疏油膜网二(11)，且疏油膜网一(10)位于疏油膜网二(11)的内侧，所述进气管道(3)的外壁贯穿疏油膜网一(10)和疏油膜网二(11)；

甩污机构，所述甩污机构设置于支撑板(8)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种生物质炭化联产设备，其特征在于：所述疏油膜网二(11)的目数大于疏油膜网一(10)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质炭化联产设备，其特征在于：所述甩污机构包括壳体(13)、电机(14)、锥形齿轮一(15)、密封轴承(16)、圆杆(17)、锥形齿轮二(18)、圆板(19)和叶片(20)，所述壳体(13)固设于所述支撑板(8)的底端，所述电机(14)通过螺钉锁紧于所述壳体(13)的底端右侧内壁，所述锥形齿轮一(15)可拆卸的固设于所述电机(14)的输出端，两个所述密封轴承(16)设置于所述壳体(13)的上下两端的左侧内壁，所述圆杆(17)设置于两个所述密封轴承(16)的内环，所述锥形齿轮二(18)设置于所述圆杆(17)的外壁，且锥形齿轮二(18)与锥形齿轮一(15)啮合相连，所述圆杆(17)的顶端贯穿支撑板(8)，所述圆板(19)设置于所述圆杆(17)的外壁，且圆板(19)位于支撑板(8)的顶端，多个所述叶片(20)设置于所述圆杆(17)的外壁，且叶片(20)的底端与圆板(19)的上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质炭化联产设备，其特征在于：两个所述密封轴承(16)的外环通过轴承座与壳体(13)的内壁固定连接，所述密封轴承(16)的内环与圆杆(17)的外壁过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种生物质炭化联产设备，其特征在于：所述叶片(20)按顺时针每隔20度分布在圆杆(17)的外壁。

技术总结
本实用新型是一种生物质炭化联产设备，包括炭化机构，所述炭化机构的排气端可拆卸的设置有便于输送合成气的连接管的一端；罐体，所述罐体位于炭化机构的右侧，所述罐体的左侧插接有便于合成气进入的进气管道，所述连接管的另一端与进气管道的左侧可拆卸的固定连接，所述罐体的底端设置有便于焦油排出的排料管，所述罐体的顶端通过螺栓锁紧有控制合成气排出的阀门，所述阀门的顶端设置有便于合成气排出的排气管；蒸汽进气管，所述蒸汽进气管插接于所述罐体的顶端右侧；支撑板，所述支撑板插接于所述罐体的内壁底端。该装置可有效的将合成气中的焦油分离出去，提高了合成气的纯度，节能环保，适合推广使用。

技术研发人员：魏晓东;任永香;魏巍;魏洪生
受保护的技术使用者：天津亚德尔生物质科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.07.27