一种新型气体预处理装置的制作方法

本实用新型涉及气体预处理技术领域，尤其涉及一种新型气体预处理装置。

背景技术：

天然气开发中，将从天然气中脱除水分的过程称为天然气脱水。井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有co2和h2s的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备，在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备，降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。

公开号为cn104275078a的专利公开了一种气体预处理装置，包括：可移动支撑部件,所述可移动支撑部件由底板和固定于底板上的支撑架组成,底板上的气液分离机，所述气液分离机进气管路上设置有节流阀,与所述气液分离机气体出口相连接、并可拆卸的安装于所述支撑架上的分子筛脱水塔,与所述分子筛脱水塔气体出口相连接、并可拆卸的安装于所述支撑架上的粉尘过滤器。但是该预处理装置结构过于简单，对天然气的脱水效果不好，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气体预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气体预处理装置，包括分离机，所述分离机一侧的顶部固定安装有进气管，且进气管与分离机相连通，分离机内固定安装有聚结过滤网和分离过滤网，且分离过滤网位于聚结过滤网的下方，分离机的底部固定安装有排污管，且排污管与分离机相连通，分离机远离进气管一侧的底部固定安装有连通管的一端，连通管的另一端固定安装有脱水机，且连通管均与分离机和脱水机相连通，脱水机的底部固定安装有排水管，且排水管与脱水机相连通，脱水机内固定安装有第一隔板和第二隔板，且第二隔板位于第一隔板的上方，第一隔板和第二隔板的顶部分别等距离均匀开设有多个第一通孔和多个第二通孔，第一通孔和第二通孔内固定安装有同一个导气管，且导气管的顶端延伸至第二隔板的上方，导气管的底端延伸至第一隔板的下方，且固定安装有连通件，第一隔板的顶部等距离均匀固定安装有多个脱水管，且脱水管活动套接在导气管上，脱水机远离连通管的一侧固定安装有冷气进气管、冷气出气管和出气管，且冷气进气管、冷气出气管和出气管均与脱水机相连通。

优选的，出气管位于第二隔板的上方，出气管和冷气出气管位于第二隔板和第一隔板之间，冷气进气管位于冷气出气管和出气管之间。

优选的，所述冷气进气管和冷气出气管远离脱水机的一端固定安装有同一个冷气机。

优选的，所述脱水机的顶部等距离均匀固定安装有多个防爆加热器。

优选的，所述导气管的外侧开设有多个通气孔，导气管的外侧固定安装有多个扇形连接管，多个通气孔分别于多个扇形连接管相适配。

本实用新型中，所述一种新型气体预处理装置，通过分离机、进气管、聚结过滤网、分离过滤网、排污管、连通管、脱水机、第一隔板、第二隔板等部件的配合，需要对天然气进行预处理时，天然气通过进气管进入分离机内，通过聚结过滤网和分离过滤网的作用，将天然气内的杂质过滤分离后从排污管排出，过滤分离后的天然气通过连通管进入脱水机内，然后通过连通件进入导气管内，同时因冷气机、冷气进气管和脱水机之间相连通，从而使得冷空气从冷气机内通过冷气进气管输送至脱水机内，然后输送至脱水管内，通过冷空气和天然气的对流，使得天然气内的水分凝结成水珠，通过导气管落至脱水机的底部，通过排水管排出脱水机，脱水后的天然气通过防爆加热器进行加热干燥处理，通过出气管输出，扇形连接管的设置能够增大冷空气和天然气对流过程中的接触面积，大大的提高了水的去除效率，使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底。本实用新型结构简单，设计合理，提高了生产效率，节省了多次循环脱水过程的时间，无需多台设备连续进行脱水，节约了成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气体预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型气体预处理装置的图1的第一隔板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型气体预处理装置的图1的导气管、脱水管结构示意图。

图中：1分离机、2进气管、3聚结过滤网、4分离过滤网、5排污管、6连通管、7脱水机、8第一隔板、9第二隔板、10排水管、11第一通孔、12第二通孔、13导气管、14连通件、15脱水管、16冷气机、17冷气进气管、18冷气出气管、19防爆加热器、20出气管、21扇形连接管、22通气孔。

具体实施方式

本技术方案中：

13、15、21、22为本实用新型含有实质创新性构件。

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、17、18、19、20为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型气体预处理装置，包括分离机1，分离机1一侧的顶部固定安装有进气管2，且进气管2与分离机1相连通，分离机1内固定安装有聚结过滤网3和分离过滤网4，且分离过滤网4位于聚结过滤网3的下方，分离机1的底部固定安装有排污管5，且排污管5与分离机1相连通，分离机1远离进气管2一侧的底部固定安装有连通管6的一端，连通管6的另一端固定安装有脱水机7，且连通管6均与分离机1和脱水机7相连通，脱水机7的底部固定安装有排水管10，且排水管10与脱水机7相连通，脱水机7内固定安装有第一隔板8和第二隔板9，且第二隔板9位于第一隔板8的上方，第一隔板8和第二隔板9的顶部分别等距离均匀开设有多个第一通孔11和多个第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12内固定安装有同一个导气管13，且导气管13的顶端延伸至第二隔板9的上方，导气管13的底端延伸至第一隔板8的下方，且固定安装有连通件14，第一隔板8的顶部等距离均匀固定安装有多个脱水管15，且脱水管15活动套接在导气管13上，脱水机7远离连通管6的一侧固定安装有冷气进气管17、冷气出气管18和出气管20，且冷气进气管17、冷气出气管18和出气管20均与脱水机7相连通。

本实用新型中，出气管20位于第二隔板9的上方，出气管20和冷气出气管18位于第二隔板9和第一隔板8之间，冷气进气管17位于冷气出气管18和出气管20之间。

本实用新型中，冷气进气管17和冷气出气管18远离脱水机7的一端固定安装有同一个冷气机16，冷空气能够从冷气机16内，通过冷气出气管18输送至脱水机7内。

本实用新型中，脱水机7的顶部等距离均匀固定安装有多个防爆加热器19，防爆加热器19能够对脱水后的天然气进行加热干燥处理。

本实用新型中，导气管13的外侧开设有多个通气孔22，导气管13的外侧固定安装有多个扇形连接管21，多个通气孔22分别于多个扇形连接管21相适配，天然气能够通过通气孔22进入扇形连接管21内。

实施例二

参照图1-3，一种新型气体预处理装置，包括分离机1，分离机1一侧的顶部固定安装有进气管2，且进气管2与分离机1相连通，分离机1内固定安装有聚结过滤网3和分离过滤网4，且分离过滤网4位于聚结过滤网3的下方，分离机1的底部固定安装有排污管5，且排污管5与分离机1相连通，分离机1远离进气管2一侧的底部固定安装有连通管6的一端，连通管6的另一端固定安装有脱水机7，且连通管6均与分离机1和脱水机7相连通，脱水机7的底部固定安装有排水管10，且排水管10与脱水机7相连通，脱水机7内固定安装有第一隔板8和第二隔板9，且第二隔板9位于第一隔板8的上方，第一隔板8和第二隔板9的顶部分别等距离均匀开设有多个第一通孔11和多个第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12内固定安装有同一个导气管13，且导气管13的顶端延伸至第二隔板9的上方，导气管13的底端延伸至第一隔板8的下方，且固定安装有连通件14，第一隔板8的顶部等距离均匀固定安装有多个脱水管15，且脱水管15活动套接在导气管13上，脱水机7远离连通管6的一侧固定安装有冷气进气管17、冷气出气管18和出气管20，且冷气进气管17、冷气出气管18和出气管20均与脱水机7相连通。

本实用新型中，出气管20位于第二隔板9的上方，出气管20和冷气出气管18位于第二隔板9和第一隔板8之间，冷气进气管17位于冷气出气管18和出气管20之间。

本实用新型中，冷气进气管17和冷气出气管18远离脱水机7的一端固定安装有同一个冷气机16，冷空气能够从冷气机16内，通过冷气出气管18输送至脱水机7内。

本实用新型中，脱水机7的顶部等距离均匀固定安装有多个防爆加热器19，防爆加热器19能够对脱水后的天然气进行加热干燥处理。

本实用新型中，导气管13的外侧开设有多个通气孔22，导气管13的外侧固定安装有多个扇形连接管21，多个通气孔22分别于多个扇形连接管21相适配，天然气能够通过通气孔22进入扇形连接管21内。

本实用新型中，需要对天然气进行预处理时，天然气通过进气管2进入分离机1内，通过聚结过滤网3和分离过滤网的作用，将天然气内的杂质过滤分离后从排污管5排出，过滤分离后的天然气通过连通管6进入脱水机7内，然后通过连通件14进入导气管13内，同时因冷气机16、冷气进气管17和脱水机7之间相连通，从而使得冷空气从冷气机16内通过冷气进气管17输送至脱水机7内，然后输送至脱水管15内，通过冷空气和天然气的对流，使得天然气内的水分凝结成水珠，通过导气管13落至脱水机7的底部，通过排水管10排出脱水机7，脱水后的天然气通过防爆加热器19进行加热干燥处理，通过出气管20输出，扇形连接管21的设置能够增大冷空气和天然气对流过程中的接触面积，大大的提高了水的去除效率，使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底。本实用新型结构简单，设计合理，提高了生产效率，节省了多次循环脱水过程的时间，无需多台设备连续进行脱水，节约了成本，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。