一种生物质炭化联产设备的制作方法

本实用新型涉及生物炭生产设备技术领域，尤其涉及一种生物质炭化联产设备。

背景技术：

生物质炭化是农林废弃物向清洁燃气转化的关键技术，产生的合成气可替代天然气等化石燃料，实现燃气、热能和电能的供给，目前我国生物质热解气化技术经过20余年的发展，完成了民用分布式生物质燃气供应系统的示范和布局，并初步具备了规模化燃气制备和发电的产业技术基础，生物质热解气化炭化的装备设计制造的大型化、规范化和标准化成为产业发展的必然；

传统的生物质炭化均会产生合成气和焦油，为提高合成气的纯度，需要进行合成气中焦油或杂质的过滤，近年来焦油催化裂解成为重要的研究方向，在现有的实际工程中焦油脱除的方法主要采用机械脱除技术，机械除焦法主要包括湿式除焦，其中湿式除焦是用水将可燃气中的部分焦油带走，主要设备是喷淋塔，若采用湿式处理，则会额外增加设备，提高生产成本，不利于进行量产，且对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生物质炭化联产设备，

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生物质炭化联产设备，包括炭化机构，所述炭化机构的排气端可拆卸的设置有便于输送合成气的连接管的一端；

罐体，所述罐体位于炭化机构的右侧，所述罐体的左侧插接有便于合成气进入的进气管道，所述连接管的另一端与进气管道的左侧可拆卸的固定连接，所述罐体的底端设置有便于焦油排出的排料管，所述罐体的顶端通过螺栓锁紧有控制合成气排出的阀门，所述阀门的顶端设置有便于合成气排出的排气管；

蒸汽进气管，所述蒸汽进气管插接于所述罐体的顶端右侧；

支撑板，所述支撑板插接于所述罐体的内壁底端，所述支撑板上开设有呈圆形排列的通孔，所述通孔的顶端分别可拆卸的固设有疏油膜网一和疏油膜网二，且疏油膜网一位于疏油膜网二的内侧，所述进气管道的外壁贯穿疏油膜网一和疏油膜网二；

甩污机构，所述甩污机构设置于支撑板的外壁上。

优选的，所述疏油膜网二的目数大于疏油膜网一。

优选的，所述甩污机构包括壳体、电机、锥形齿轮一、密封轴承、圆杆、锥形齿轮二、圆板和叶片，所述壳体固设于所述支撑板的底端，所述电机通过螺钉锁紧于所述壳体的底端右侧内壁，所述锥形齿轮一可拆卸的固设于所述电机的输出端，两个所述密封轴承设置于所述壳体的上下两端的左侧内壁，所述圆杆设置于两个所述密封轴承的内环，所述锥形齿轮二设置于所述圆杆的外壁，且锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合相连，所述圆杆的顶端贯穿支撑板，所述圆板设置于所述圆杆的外壁，且圆板位于支撑板的顶端，多个所述叶片设置于所述圆杆的外壁，且叶片的底端与圆板的上端面固定连接。

优选的，两个所述密封轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述密封轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。

优选的，所述叶片按顺时针每隔20度分布在圆杆的外壁。

本实用新型的有益效果是：

圆板和叶片高速旋转的同时带动上升的合成气发生高速旋转，合成气发生高速旋转会使合成气产生巨大的离心力，使合成气与疏油膜网一和疏油膜网二发生磨擦，当带有焦油的合成气与疏油膜网一和疏油膜网二产生摩擦时，在疏油膜网一和疏油膜网二的表面形成一定面积的含有焦油的油膜，合成气在离心力作用下还会把合成气中焦油甩出，当疏油膜网一和疏油膜网二的表面油膜达到一定面积和厚度，就会沿着疏油膜网一和疏油膜网二的表面向下流动，通过通孔向下流动至罐体的底部，通过排料管外排，经处理后的合成气通过阀门和排气管排出收集，蒸汽通过蒸汽进气管进入罐体的内腔，对罐体的内腔进行蒸汽清洗，可有效的将合成气中的焦油分离出去，提高了合成气的纯度，操控使用更加简单方便，节能环保，降低建设费用和运行费用，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的壳体剖视图；

图3为本实用新型的罐体俯视剖视图。

图中：1、炭化机构，2、罐体，3、进气管道，4、排料管，5、阀门，6、排气管，7、蒸汽进气管，8、支撑板，9、通孔，10、疏油膜网一，11、疏油膜网二，12、连接管，13、壳体，14、电机，15、锥形齿轮一，16、密封轴承，17、圆杆，18、锥形齿轮二，19、圆板，20、叶片。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种生物质炭化联产设备，包括炭化机构1，炭化机构1的排气端可拆卸的设置有便于输送合成气的连接管12的一端；罐体2，罐体2位于炭化机构1的右侧，罐体2的左侧插接有便于合成气进入的进气管道3，连接管12的另一端与进气管道3的左侧可拆卸的固定连接，罐体2的底端设置有便于焦油排出的排料管4，罐体2的顶端通过螺栓锁紧有控制合成气排出的阀门5，阀门5的顶端设置有便于合成气排出的排气管6；蒸汽进气管7，蒸汽进气管7插接于罐体2的顶端右侧；支撑板8，支撑板8插接于罐体2的内壁底端，支撑板8上开设有呈圆形排列的通孔9，通孔9的顶端分别可拆卸的固设有疏油膜网一10和疏油膜网二11，且疏油膜网一10位于疏油膜网二11的内侧，进气管道3的外壁贯穿疏油膜网一10和疏油膜网二11；甩污机构，甩污机构设置于支撑板8的外壁上。

优选的，疏油膜网二11的目数大于疏油膜网一10。

优选的，甩污机构包括壳体13、电机14、锥形齿轮一15、密封轴承16、圆杆17、锥形齿轮二18、圆板19和叶片20，壳体13固设于支撑板8的底端，电机14通过螺钉锁紧于壳体13的底端右侧内壁，锥形齿轮一15可拆卸的固设于电机14的输出端，两个密封轴承16设置于壳体13的上下两端的左侧内壁，圆杆17设置于两个密封轴承16的内环，锥形齿轮二18设置于圆杆17的外壁，且锥形齿轮二18与锥形齿轮一15啮合相连，圆杆17的顶端贯穿支撑板8，圆板19设置于圆杆17的外壁，且圆板19位于支撑板8的顶端，多个叶片20设置于圆杆17的外壁，且叶片20的底端与圆板19的上端面固定连接。

优选的，两个密封轴承16的外环通过轴承座与壳体13的内壁固定连接，密封轴承16的内环与圆杆17的外壁过盈配合。

优选的，叶片20按顺时针每隔20度分布在圆杆17的外壁。

本实用新型使用时，炭化机构1炭化时生成的合成气通过连接管12和进气管道3输送至罐体2的内腔，通过电机14促使锥形齿轮一15旋转，通过锥形齿轮一15促使锥形齿轮二18带动圆杆17、圆板19和叶片20通过密封轴承16高速旋转，通过密封轴承16对圆杆17起到固定作用，便于圆杆17带动圆板19和叶片20通过密封轴承16旋转，圆板19和叶片20高速旋转的同时带动上升的合成气发生高速旋转，合成气发生高速旋转会使合成气产生巨大的离心力，使合成气与疏油膜网一10和疏油膜网二11发生磨擦，当带有焦油的合成气与疏油膜网一10和疏油膜网二11产生摩擦时，在疏油膜网一10和疏油膜网二11的表面形成一定面积的含有焦油的油膜，合成气在离心力作用下还会把合成气中焦油甩出，当疏油膜网一10和疏油膜网二11的表面油膜达到一定面积和厚度，就会沿着疏油膜网一10和疏油膜网二11的表面向下流动，通过通孔9向下流动至罐体2的底部，通过排料管4外排，经处理后的合成气通过阀门5和排气管6排出收集，蒸汽通过蒸汽进气管7进入罐体2的内腔，对罐体2的内腔进行蒸汽清洗。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。