连续式含油固废提炼回收系统的制作方法

技术特征：

1.连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉（1）、料密封式进料机构（2）、料密封式出料机构（3）、裂解气处理机构（4）、烟道尾气处理机构（5）；

所述裂解炉（1）包括炉体、炉管（103）、加热装置（105）、钢带输送装置（106）、扫料装置（107）、密封槽（108），所述炉体包括炉体前段（101）和炉体后段（102），炉体前段（101）的长度大于炉体后段（102），且炉体后段（102）的加热温度大于炉体前段（101），所述炉管（103）贯穿整个炉体，在炉体前段（101）与炉体后段（102）之间的炉管（103）上设有裂解气出口（104），所述加热装置（105）用于对炉管（103）进行加热，所述钢带输送装置（106）的钢带穿过炉管（103）用于输送物料，所述扫料装置（107）设置在炉体后段（102）的后侧，用于对钢带上的裂解渣进清理收集，在炉管（103）的前后两端均设有用于对炉管（103）进出口进行空气隔离的密封槽（108）；

所述料密封式进料机构（2）设置在炉体前段（101）前侧，用于向钢带上输送物料，并采用料密封方式对进料通道进行密封；

所述料密封式出料机构（3）与扫料装置（107）对接，用于输出裂解渣，并采用料密封方式对出料通道进行密封；

所述裂解气处理机构（4）的进气端与裂解气出口（104）连接，包括依次连接的油气冷却装置、储油罐（404）、煤气风机（405）、气体缓冲罐（406）、不凝气二次低温冷凝装置（407）、低温冷储存罐（408）、水封罐（409），所述油气冷却装置用于对裂解气进行降温和油气分离，所述储油罐（404）用于存储分离出来的油，所述煤气风机（405）用于提高气体流速使炉管（103）内保持负压，所述气体缓冲罐（406）用于对气流进行稳压，所述不凝气二次低温冷凝装置（407）包括通气管以及套设在通气管外的冷凝套管套，在冷凝套管一端设有冷凝剂进口，另一端设有冷凝剂出口，通过调节冷凝套管内冷凝剂流量来调节冷凝温度，从而对通气管内的短链不凝气进行气液分离，并调节送入加热装置（105）的气体量以刚好满足燃烧为准，所述低温冷储存罐（408）用于低温存储经不凝气二次低温冷凝装置（407）冷凝下来的液体轻油，所述水封罐（409）的进气端与低温冷储存罐（408）的排气口连接，所述水封罐（409）的出气端与加热装置（105）连接将回收气体送入加热装置（105）参与燃烧；

所述烟道尾气处理机构（5）与炉体上的尾气排出口连接，用于对烟道尾气进行净化处理。

2.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：位于炉管（103）末端的密封槽（108）为油槽，油槽内存储有高汽化点的矿物油，炉管（103）出口位于油槽内液面以下，还包括用于对油槽内的矿物油进行冷却和过滤的油槽外过滤及冷却装置（109）。

3.如权利要求2所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述油槽外过滤及冷却装置（109）包括油泵（1091）、储油槽（1092）以及设置在储油槽（1092）内的过滤槽（1093）、循环冷却管（1094），所述油泵（1091）的进油管与油槽（108）连接，油泵（1091）的出油管与所述过滤槽（1093）连接，所述过滤槽（1093）的深度小于储油槽（1092），过滤槽（1093）上部开口，在开口处设置有过滤网（1095），所述循环冷却管（1094）用于储油槽（1092）内的矿物油进行冷却，所述储油槽（1092）通过回油管与油槽（108）连通。

4.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述油气冷却装置包括夹套式水冷汽包（401）、喷淋冷却区（402）、主冷区（403），所述夹套式水冷汽包（401）对油气进行初步降温，所述喷淋冷（402）却区采用喷淋水对输气管道进行降温，在所述主冷区（403）输气管采用大口径组合管道浸泡在循环冷却水池内。

5.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述加热装置（105）包括多个热风炉，在所述热风炉上设置有天然气烧嘴和不凝气烧嘴，所述天然气烧嘴连接天然气供气管道，所述不凝气烧嘴与水封罐（409）的出气端连接，所述热风炉通过多个热风管道炉体连通用于加热炉管（103）。

6.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述料密封式进料机构（2）包括上料斗（201）、下料斗（202），上料斗（201）与下料斗（202）之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有进料绞龙（203），进料绞龙（203）一端连接有驱动电机，所述进料绞龙（203）包括绞龙轴，在所述绞龙轴上靠近上料斗（201）一端设有前段绞叶（204），在靠近下料斗（202）一端设有后段绞叶（205），在前段绞叶（204）与后段绞叶（205）之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，且后段绞叶（205）螺距小于前段绞叶（204）螺距，所述下料斗（202）底部通过卸料器将物料送入炉管（103）里的钢带上。

7.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述料密封式出料机构（3）包括存料斗（301）、出料斗（302），所述存料斗（301）与扫料装置（107）对接，存料斗（301）与出料斗（302）之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有出料绞龙（303），出料绞龙（303）一端连接有驱动电机，所述绞龙筒体一端与出料斗（302）的下部连通，所述出料斗（302）的底部封闭，上部设有出料口，所述出料绞龙（303）贯穿出料斗（302），在靠近存料斗（301）一侧的出料绞龙（303）的绞龙轴上设有正向绞叶（304），在远离存料斗（301）一侧的出料绞龙（303）的绞龙轴上设有反向绞叶（305），在出料斗（302）内、正向绞叶（304）与反向绞叶（305）之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，在空档处的绞龙轴上设有刮板（306），所述出料斗（302）位于出料绞龙（303）之上的部分为往绞龙轴旋转方向弯曲的弧形段，在出料斗（302）的弧形段上部内壁铰接有重力压实装置（307）。

8.如权利要求7所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：还包括翻料密封装置，所述翻料密封装置包括一个或一个以上的长输送绞龙（308），所述长输送绞龙（308）倾斜向上输送物料，第一个长输送绞龙（308）的进料端与料密封式出料机构的出料口连接，末端的长输送绞龙（308）的出料端与尾端料仓（310）连接，相邻长输送绞龙（308）之间设有翻料仓（309）。

9.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述烟道尾气处理机构（5）包括依次连接的多个喷淋塔（501）以及引风机（502）、静电除尘器（503）、烟囱（504）。

10.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：在炉体的前端和后端分别设置有用于检测炉管（103）内氧气浓度的氧分析仪。

技术总结
本发明公开了一种连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构；裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，料密封式进料机构、料密封式出料机构采用料密封方式对进料、出料通道进行密封；裂解气处理机构包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，烟道尾气处理机构用于对烟道尾气进行净化处理。本发明的连续式含油固废提炼回收系统密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高。

技术研发人员：康乔林;袁立
受保护的技术使用者：湘潭昭峰炉业科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021.07.23