一种海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法与流程

本发明涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法。

背景技术：

把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”，克劳尔法生产海绵钛的一个重要阶段就是蒸馏过程，其采用真空蒸馏的方法对产品中的杂质进行分离，使用真空泵对生产装备进行抽真空作业。

目前在生产过程中真空泵油中含有大量镁、氯化镁等杂质的粉尘，对于回收的泵油进行处理再利用时，其中的杂质很难分离，针对上述情况，我们推出了一种海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出一般的新型海绵钛生产装置，其在生产过程中真空泵油中含有大量镁、氯化镁等杂质的粉尘，对于回收的泵油进行处理再利用时，其中的杂质很难分离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法，包括炉体和抽油泵，所述炉体内壁设置有炉丝，且炉体内部安置有废油罐，所述炉丝位于炉体和废油罐之间，且炉体上表面开设有加料口，所述炉体上表面中部设置有电机，且电机下端连接有搅拌杆，所述炉体下端设置有阀门，且阀门下方设置有收废料装置，所述炉体一侧开设有出油槽，且出油槽内部设置有密封板，所述密封板下端连接有气缸，所述抽油泵连接于出油槽外壁下端，且抽油泵末端连接有真空过滤机，所述真空过滤机末端连接有储存罐。

优选的，所述炉丝的外表面与炉体内表面相贴合，且炉丝与废油罐之前呈半包围结构。

优选的，所述废油罐底部呈弧状，且废油罐的竖直中心线与阀门和收废料装置的竖直中心线相重合。

优选的，所述搅拌杆通过电机与废油罐之间构成转动结构，且电机的竖直中心线与废油罐的竖直中心线相重合。

优选的，所述密封板通过气缸与出油槽之间构成伸缩结构，且密封板的外口尺寸与出油槽的内口尺寸相吻合。

优选的，所述抽油泵通过出油槽与废油罐之间构成连通状结构，且抽油泵通过真空过滤机与储存罐之间构成连通状结构。

优选的，所述回收方法如下：将废油集中收集，用加热炉体对废油罐进行加热，温度控制范围为100-110℃，使废油中的水蒸发出去，先加入吸附剂白土到废油罐中通过废油进行搅拌，抽油泵将废油罐上部的泵油输送至真空过滤机，废油罐上部的泵油通过抽油泵输送至真空过滤机进行真空过滤回收至回收储存罐进行贮存备用，将废油罐底部的阀门打开将废料放至收废料装置中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法，真空泵油可通过废油罐和加热炉丝进行加热处理，从而使废油中的水蒸发出去，以便后续的净化处理，并通过向加料口加入活性白土，同时通过电机带动搅拌杆对废油和活性白土进行搅拌，从而使得废油中的杂质被充分吸附沉降，而沉降的杂质可通过下端的阀门排向收废料装置进行储存，其过程可有效将真空泵泵油中的杂质进行分离；

该新型海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法，设置的抽油泵可将杂质沉降后的真空泵油输送至真空过滤机，再经过真空过滤机净化后输送至储存罐中进行回收贮存，其过程成功的解决了海绵钛生产使用的真空泵油内杂质难分离的问题，提高了真空泵油的回收利用率；

该新型海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法，炉体一侧开设的出油槽可通过密封板的开合程度来控制真空泵油的抽吸量，密封板能够通过气缸的伸缩来调节密封板的开合程度，从而根据真空泵油的体积来调节合适的抽吸深度，能够有效避免油层下部的杂质被抽油泵所抽吸，大大提高了真空泵油的抽吸效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明炉体侧视结构示意图；

图3为本发明炉体俯视结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉丝；3、废油罐；4、加料口；5、电机；6、搅拌杆；7、阀门；8、收废料装置；9、出油槽；10、密封板；11、气缸；12、抽油泵；13、真空过滤机；14、储存罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法，包括炉体1和抽油泵12，炉体1内壁设置有炉丝2，且炉体1内部安置有废油罐3，炉丝2位于炉体1和废油罐3之间，且炉体1上表面开设有加料口4，炉体1上表面中部设置有电机5，且电机5下端连接有搅拌杆6，炉体1下端设置有阀门7，且阀门7下方设置有收废料装置8，炉丝2的外表面与炉体1内表面相贴合，且炉丝2与废油罐3之前呈半包围结构，废油罐3底部呈弧状，且废油罐3的竖直中心线与阀门7和收废料装置8的竖直中心线相重合，搅拌杆6通过电机5与废油罐3之间构成转动结构，且电机5的竖直中心线与废油罐3的竖直中心线相重合，在对真空泵油加工处理的过程中，可将真空泵油从炉体1上表面的加油口处加入废油罐3内，并通过炉体1内的加热炉丝2对废油罐3进行加热，其加热温度控制范围为100-110℃，以便使废油中的水蒸发出去，并可通过加料口4向废油罐3内加入活性白土进行吸附，同时通过电机5带动搅拌杆6对废油和活性白土进行搅拌，从而使得废油中的杂质被充分吸附沉降，而沉降的杂质可通过下端的阀门7排向收废料装置8进行储存，进而有利于后续的针对处理；

炉体1一侧开设有出油槽9，且出油槽9内部设置有密封板10，密封板10下端连接有气缸11，抽油泵12连接于出油槽9外壁下端，且抽油泵12末端连接有真空过滤机13，真空过滤机13末端连接有储存罐14，密封板10通过气缸11与出油槽9之间构成伸缩结构，且密封板10的外口尺寸与出油槽9的内口尺寸相吻合，抽油泵12通过出油槽9与废油罐3之间构成连通状结构，且抽油泵12通过真空过滤机13与储存罐14之间构成连通状结构，被活性白土吸附沉降的真空泵油可通过抽油泵12输送至真空过滤机13，再经过真空过滤机13净化后输送至储存罐14中进行回收贮存，而炉体1一侧开设的出油槽9可通过密封板10的开合程度来控制真空泵油的抽吸量，密封板10能够通过气缸11的伸缩来调节密封板10的开合程度，从而根据真空泵油的体积来调节合适的抽吸深度，能够有效避免油层下部的杂质被抽油泵12所抽吸，大大提高了真空泵油的抽吸效果；

回收方法如下：将废油集中收集，用加热炉体对废油罐3进行加热，温度控制范围为100-110℃，使废油中的水蒸发出去，先加入吸附剂白土到废油罐3中通过废油进行搅拌，抽油泵12将废油罐3上部的泵油输送至真空过滤机13，废油罐3上部的泵油通过抽油泵12输送至真空过滤机13进行真空过滤回收至回收储存罐14进行贮存备用，将废油罐3底部的阀门7打开将废料放至收废料装置8中。

工作原理：在使用该海绵钛生产真空泵油处理再回收装置及其回收方法时，首先在对真空泵油加工处理的过程中，可将真空泵油从炉体1上表面的加油口处加入废油罐3内，并通过炉体1内的加热炉丝2对废油罐3进行加热，其加热温度控制范围为100-110℃，以便使废油中的水蒸发出去，然后通过加料口4向废油罐3内加入活性白土进行吸附，同时通过电机5带动搅拌杆6对废油和活性白土进行搅拌，从而使得废油中的杂质被充分吸附沉降，而沉降的杂质可通过下端的阀门7排向收废料装置8进行储存，最后被活性白土吸附沉降的真空泵油可通过抽油泵12输送至真空过滤机13，再经过真空过滤机13净化后输送至储存罐14中进行回收贮存，而炉体1一侧开设的出油槽9可通过密封板10的开合程度来控制真空泵油的抽吸量，密封板10能够通过气缸11的伸缩来调节密封板10的开合程度，从而根据真空泵油的体积来调节合适的抽吸深度，能够有效避免油层下部的杂质被抽油泵12所抽吸，大大提高了真空泵油的抽吸效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。