一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法与流程

本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法。

背景技术：

冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。冶金过程的冶金废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强；废气中具有高的回收价值。

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。

高炉煤气含尘量高，除尘效率要求达到99.96—99.99％方可使含尘浓度5mg/m3—20mg/m3(标况)的排放使用要求，因而需除尘，现有的除尘设备常常因自身的净化部件集满灰尘而降低其除尘效果，且人工清理工作也比较繁琐，现有的除尘设备也没有很好的解决方法。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，每个所述气体通道的下方均设置有基座，且基座的上端侧壁与安装板的下端侧壁之间固定连接有连接绳，所述基座的下端侧壁固定连接有滤尘网兜，且滤尘网兜的上端连通有贯穿基座并与气体通道匹配的插管，所述基座的上端侧壁和安装板的下端侧壁均镶嵌有匹配的吸附磁体，所述插管的上端内壁和气体通道的下端内壁均固定连接有相同结构的弹性密封板，所述气体通道的上端内壁固定连接有支架，且支架的下端侧壁固定连接有两个插杆，所述除尘箱的下端内壁固定连接有承载板，且承载板的上开设有多个落灰通道，所述承载板的上端侧壁开设有多个与滤尘网兜下端匹配的承载槽，所述除尘箱的下端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与承载板的下端侧壁固定连接。

进一步的，所述滤尘网兜包括支撑骨架和滤袋，所述支撑骨架包裹在滤袋的外部，支撑骨架起到支撑的作用，以将滤袋撑起进行过滤除尘。

进一步的，所述支撑骨架为空心管，且支撑骨架采用塑料材料制成，所述支撑骨架的内部填充有弹性填充料，是为了增强支撑骨架的韧性，以免反复撞击的过程中破裂，且弹性填充料中填充有多个震动球，是为了加强滤尘网兜的震动效果。

进一步的，所述震动球为空心球，且空心球的内部填充有实心小球，当撞击发生后，实心小球撞击空心球也产生震动，从而有效提高震动效果促使滤尘网兜上更多的灰尘落下。

进一步的，所述承载槽槽壁固定连接有摩擦层，且摩擦层与承载槽的槽壁之间填充有缓冲层，是为了防止滤尘网兜撞击到承载槽中后回弹而出现位置偏移无法重新插回原位置。

进一步的，所述弹性密封板由两个抱合的板组成，且板采用硅胶材料制成，硅胶有弹力，当插管插进气体通道中时，气体通道中的弹性密封板被插管顶开，插管中的弹性密封板被插杆顶开，从而实现滤尘网兜与气体通道的连通以让气体上升，当插管与气体通道分离时弹性密封板在自身弹力的作用可恢复原形实现关闭。

进一步的，所述弹性密封板的其中一个板侧壁设置有多个弧形凸块，且另一个板设置有多个与弧形凸块匹配的凹槽，是为了保证密封性。

进一步的，所述除尘箱位于安装板上方的上端内壁固定连接有净化网，且净化网与安装板贴合，是为了进一步提高除尘效果。

进一步的，所述安装板的两侧均固定连接有敲击震动杆，且敲击震动杆贯穿至除尘箱外部，通过人工干预敲击敲击震动杆可加快滤尘网兜掉落的频率，进而有效提高滤尘网兜的除尘效果。

进一步的，一种冶金用高炉煤气除尘设备的使用方法，包括以下步骤：

s1，含尘高炉煤气由除尘箱的下方通入，煤气穿过滤袋时被过滤掉灰尘，除尘后的煤气由气体通道上升，再经过净化网的进一步净化后排出；

s2，当滤袋上的灰尘集满后，由于重力作用基座上的吸附磁体脱离安装板上的吸附磁体，使得滤尘网兜下落撞击到承载板上，在撞击的作用下灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的清理；

s3，每隔一段时间除尘箱下方的电动伸缩杆都向上推动滤尘网兜，直到滤尘网兜重新被吸附在安装板上电动伸缩杆返回原位；

s4，为了增加滤尘网兜的清理频率，巡检人员可定期敲击敲击震动杆使滤尘网兜掉落，可有效提高除尘效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。

(2)滤尘网兜包括支撑骨架和滤袋，支撑骨架包裹在滤袋的外部，支撑骨架起到支撑的作用，以将滤袋撑起进行过滤除尘。

(3)支撑骨架为空心管，且支撑骨架采用塑料材料制成，支撑骨架的内部填充有弹性填充料，是为了增强支撑骨架的韧性，以免反复撞击的过程中破裂，且弹性填充料中填充有多个震动球，是为了加强滤尘网兜的震动效果。

(4)震动球为空心球，且空心球的内部填充有实心小球，当撞击发生后，实心小球撞击空心球也产生震动，从而有效提高震动效果促使滤尘网兜上更多的灰尘落下。

(5)承载槽槽壁固定连接有摩擦层，且摩擦层与承载槽的槽壁之间填充有缓冲层，是为了防止滤尘网兜撞击到承载槽中后回弹而出现位置偏移无法重新插回原位置。

(6)弹性密封板由两个抱合的板组成，且板采用硅胶材料制成，硅胶有弹力，当插管插进气体通道中时，气体通道中的弹性密封板被插管顶开，插管中的弹性密封板被插杆顶开，从而实现滤尘网兜与气体通道的连通以让气体上升，当插管与气体通道分离时弹性密封板在自身弹力的作用可恢复原形实现关闭。

(7)弹性密封板的其中一个板侧壁设置有多个弧形凸块，且另一个板设置有多个与弧形凸块匹配的凹槽，是为了保证密封性。

(8)除尘箱位于安装板上方的上端内壁固定连接有净化网，且净化网与安装板贴合，是为了进一步提高除尘效果。

(9)安装板的两侧均固定连接有敲击震动杆，且敲击震动杆贯穿至除尘箱外部，通过人工干预敲击敲击震动杆可加快滤尘网兜掉落的频率，进而有效提高滤尘网兜的除尘效果。

附图说明

图1为本发明的工作状态结构示意图；

图2为本发明的滤尘网兜自我清理状态结构示意图；

图3为本发明的滤尘网兜与气体通道连通状态结构示意图；

图4为本发明的滤尘网兜与气体通道分离状态结构示意图；

图5为本发明的支撑骨架局部剖面结构示意图；

图6为图3中a处的结构示意图；

图7为本发明的承载板剖面结构示意图；

图8为本发明的弹性密封板主视结构示意图。

图中附图标记说明：

1除尘箱、2安装板、3气体通道、4基座、5滤尘网兜、501支撑骨架、5011弹性填充料、5012震动球、502滤袋、6连接绳、7吸附磁体、8插管、9弹性密封板、10支架、11插杆、12承载板、1201落灰通道、13承载槽、14摩擦层、15缓冲层、16敲击震动杆、17净化网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-8，一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱1，请参阅图1-2，除尘箱1的上端内壁固定连接有安装板2，且安装板2上开设有多个气体通道3，除尘箱1位于安装板2上方的上端内壁固定连接有净化网17，且净化网17与安装板2贴合，是为了进一步提高除尘效果，,安装板2的两侧均固定连接有敲击震动杆16，且敲击震动杆16贯穿至除尘箱1外部，通过人工干预敲击敲击震动杆16可加快滤尘网兜5掉落的频率，进而有效提高滤尘网兜5的除尘效果，每个气体通道3的下方均设置有基座4，且基座4的上端侧壁与安装板2的下端侧壁之间固定连接有连接绳6，基座4的下端侧壁固定连接有滤尘网兜5(经本领域技术人员调试，吸附磁体7的吸附力加上插杆11与弹性密封板9的摩擦力和弹性密封板9与插管8的摩擦力略大于滤尘网兜5的自重，这样可确保滤尘网兜5集满灰尘后能顺利掉落)，且滤尘网兜5的上端连通有贯穿基座4并与气体通道3匹配的插管8；

请参阅图3-5，滤尘网兜5包括支撑骨架501和滤袋502，支撑骨架501包裹在滤袋502的外部，支撑骨架501起到支撑的作用，以将滤袋502撑起进行过滤除尘，支撑骨架501为空心管，且支撑骨架501采用塑料材料制成，支撑骨架501的内部填充有弹性填充料5011，是为了增强支撑骨架501的韧性，以免反复撞击的过程中破裂，且弹性填充料5011中填充有多个震动球5012，是为了加强滤尘网兜5的震动效果，震动球5012为空心球，且空心球的内部填充有实心小球，当撞击发生后，实心小球撞击空心球也产生震动，从而有效提高震动效果促使滤尘网兜5上更多的灰尘落下，基座4的上端侧壁和安装板2的下端侧壁均镶嵌有匹配的吸附磁体7，

请参阅图8，插管8的上端内壁和气体通道3的下端内壁均固定连接有相同结构的弹性密封板9，弹性密封板9由两个抱合的板组成，且板采用硅胶材料制成，硅胶有弹力，当插管8插进气体通道3中时，气体通道3中的弹性密封板9被插管8顶开，插管8中的弹性密封板9被插杆11顶开，从而实现滤尘网兜5与气体通道3的连通以让气体上升，当插管8与气体通道3分离时弹性密封板9在自身弹力的作用可恢复原形实现关闭，弹性密封板9的其中一个板侧壁设置有多个弧形凸块，且另一个板设置有多个与弧形凸块匹配的凹槽，是为了保证密封性；

请参阅图6-7，气体通道3的上端内壁固定连接有支架10，且支架10的下端侧壁固定连接有两个插杆11，除尘箱1的下端内壁固定连接有承载板12，且承载板12的上开设有多个落灰通道1201，承载板12的上端侧壁开设有多个与滤尘网兜5下端匹配的承载槽13，承载槽13槽壁固定连接有摩擦层14，且摩擦层14与承载槽13的槽壁之间填充有缓冲层15，是为了防止滤尘网兜5撞击到承载槽13中后回弹而出现位置偏移无法重新插回原位置，除尘箱1的下端安装有电动伸缩杆(电动伸缩杆为本领域技术人员所熟知的公知技术，电动伸缩杆由plc控制器控制启动，每隔固定的一段时间向上伸缩，其具体结构和工作原理在此不再详细描述，其具体型号可根据实际需求进行选择)，且电动伸缩杆的输出端与承载板12的下端侧壁固定连接。

本装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，含尘高炉煤气由除尘箱1的下方通入，煤气穿过滤袋502时被过滤掉灰尘，除尘后的煤气由气体通道3上升，再经过净化网17的进一步净化后排出；

s2，当滤袋502上的灰尘集满后，由于重力作用基座4上的吸附磁体7脱离安装板2上的吸附磁体7，使得滤尘网兜5下落撞击到承载板12上，在撞击的作用下灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜5的清理；

s3，每隔一段时间除尘箱1下方的电动伸缩杆都向上推动滤尘网兜5，直到滤尘网兜5重新被吸附在安装板2上电动伸缩杆返回原位；

s4，为了增加滤尘网兜5的清理频率，巡检人员可定期敲击敲击震动杆16使滤尘网兜5掉落，可有效提高除尘效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。