一种一体化轧制油解析装置的制作方法

本实用新型涉及铝加工行业冷轧及箔轧过程中产生的含油烟气回收技术领域，具体涉及一种一体化轧制油解析装置。

背景技术：

在铝板带轧机轧制过程中，轧制油是必不可少的；轧制油起着减少轧辊与轧件的摩擦，降低金属塑性变形抗力，提高金属缩减能力，控制辊型，带走轧制过程中产生的变形热、冲洗铝材表面的铝粉及其它污染物，获得光亮的铝材表面等作用；但在轧制过程中，不可避免的产生轧制油雾；大量的汽态轧制油及粒径微小的液态轧制油雾被排入大气，在污染环境的同时也造成了极大的资源浪费；轧制油解析装置用于回收轧制过程中产生的气态轧制油及粒径微小的液态轧制油雾，降低轧制油消耗，减少环境污染；其中一级冷凝器、一级气液分离器、二级冷凝器、二级气液分离器、解析塔、脱气塔、回流塔、成品塔是轧制油解析装置的主要设备。

传统的轧制油解析装置为分体设计，并且其运行为低压运行，为装置内使用的油泵所提供的气蚀余量有限，如要为油泵提供充足的气蚀余量，就必须增加设备高度，因此增加了设备成本投入；另外，一级冷凝器、一级气液分离器、二级冷凝器、二级气液分离器、解析塔、脱气塔、回流塔、成品塔实际安装时设置分散，因此设备安装占地面积大，现场安装复杂，且安装效率低，同时也增加了企业使用中的维护、维修成本。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种一体化轧制油解析装置，包括裙座、回流塔、成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器、二级气液分离器、一级冷凝器、二级冷凝器；所述裙座、回流塔与成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器与二级气液分离器、一级冷凝器与二级冷凝器以从下至上依次堆叠设置，法兰固定连接，将以往分散配置的设备集成为一体。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种一体化轧制油解析装置，包括裙座、回流塔、成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器、二级气液分离器、一级冷凝器、二级冷凝器；其中回流塔与成品塔、一级气液分离器与二级气液分离器、一级冷凝器与二级冷凝器为同高度设置；所述裙座、回流塔与成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器与二级气液分离器、一级冷凝器与二级冷凝器以从下至上依次堆叠设置，法兰固定连接；所述回流塔与成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器与二级气液分离器、一级冷凝器与二级冷凝器的中心线与裙座中心线重合设置。

进一步的，所述回流塔设置有回流塔出油口、回流塔入口；所述成品塔设置有成品塔入口、成品塔出油口；所述脱气塔设置有脱气塔出油口、脱气塔回流入口、脱气塔进油口、脱气塔气体出口；所述解析塔设置有解析塔下段出油口、解析塔下段油气出口、重沸器入口、重沸器出口、解析塔上段进油口、解析塔下段进油口、重沸器溢流口、解析塔上段出油口、解析塔上段油气出口、中心筒进油口；所述一级冷凝器设置有一级冷凝器油气入口、一级冷凝器冷却水入口；所述一级气液分离器设置有一级气液分离器冷却油出口、一级气液分离器气体出口；所述二级冷凝器设置有二级冷凝器油气入口、二级冷凝器冷却水出口；所述二级气液分离器设置有二级气液分离器冷却油出口、二级气液分离器气体出口；

所述脱气塔进油口通过管道连接有吸收塔；所述脱气塔出油口与重沸器入口之间通过管道连接；所述重沸器出口与解析塔上段进油口之间通过管道连接；所述解析塔上段油气出口与一级冷凝器油气入口之间通过管道连接；所述一级气液分离器冷却油出口与成品塔入口之间通过管道连接；所述解析塔下段油气出口与二级冷凝器油气入口之间通过管道连接；所述二级气液分离器冷却油出口与回流塔入口之间通过管道连接；所述回流塔出油口与中心筒进油口之间通过管道连接；所述解析塔上段出油口与解析塔下段进油口之间通过管道连接；所述重沸器溢流口与脱气塔回流入口之间通过管道连接；所述解析塔下段出油口通过管道与吸收塔连接，经解析处理后的洗油经管道输送至吸收塔，循环用于吸收铝板带轧机轧制过程产生的轧制油烟气；

所述一级气液分离器气体出口、二级气液分离器气体出口、脱气塔气体出口通过管道连接有真空装置a，保持系统在低压状态下运行，降低系统工作温度，减少能耗；

所述一级冷凝器冷却水入口与二级冷凝器冷却水出口通过管道连接，构成循环冷却结构，降低冷却水消耗；

所述成品塔出油口通过管道连接有轧机油箱，经分离后的轧制油最终泵入轧机油箱，循环用于铝板带轧机轧制生产。

进一步的，所述脱气塔进油口与吸收塔之间、脱气塔出油口与重沸器入口之间、回流塔出油口与中心筒进油口之间、解析塔下段出油口吸收塔之间的连接管道上设置有油泵；所述油泵为变频泵，可通过调整变频泵运行速度以达到一体化轧制油解析装置内液体平衡，降低系统运行功耗。

进一步的，所述回流塔出油口、中心筒进油口之间连接管道上的油泵出油口，与回流塔回流入口之间有管道连接，当油泵输出流量大于解析塔处理能力时，多余吸收油自动回流到回流塔中，以达到解析塔处理能力与油泵输出的自动平衡。

进一步的，所述一级冷凝器冷却水入口与二级冷凝器冷却水出口之间连接管道上设置有冷却水系统，冷却水系统为一级冷凝器、二级冷凝器提供循环冷却水源。

进一步的，所述解析塔内设置有重沸器，重沸器入口、重沸器出口通过重沸器连接，流入重沸器入口的含轧制油洗油经重沸器加热后从重沸器出口流出；重沸器入口、重沸器出口通过外部板式换热器与导热油使重沸器稳定至设定温度。

进一步的，所述解析塔上段油气出口与一级冷凝器油气入口之间连接管道上设置有真空装置b，真空装置b为油气流动提供动力，同时使解析塔在真空状态下运行，降低蒸馏温度，防止轧制油在蒸馏过程中碳化裂解。

进一步的，所述解析塔下段油气出口与二级冷凝器油气入口之间连接管道上设置有真空装置c，真空装置c为油气流动提供动力，同时使解析塔在真空状态下运行，降低蒸馏温度，防止轧制油在蒸馏过程中碳化裂解。

进一步的，所述回流塔上设置有回流塔液位计；所述成品塔上设置有成品塔液位计；所述脱气塔上设置有脱气塔液位计；所述解析塔上设置有解析塔液位计；以上各液位计用于现场观察各装置内液位，同时以上各液位计还连接至控制装置，用于控制各装置内液位的平衡。

进一步的，所述裙座上设有裙座人孔，其用于设备人工维护、检修工作的出入口。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种一体化轧制油解析装置，包括裙座、回流塔、成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器、二级气液分离器、一级冷凝器、二级冷凝器；其中回流塔与成品塔、一级气液分离器与二级气液分离器、一级冷凝器与二级冷凝器为同高度设置；所述裙座、回流塔与成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器与二级气液分离器、一级冷凝器与二级冷凝器以从下至上依次堆叠设置，法兰固定连接；所述回流塔与成品塔、脱气塔、解析塔、一级气液分离器与二级气液分离器、一级冷凝器与二级冷凝器的中心线与裙座中心线重合设置；本实用新型的一体化轧制油解析装置通过堆叠设置，提高了设备高度，因此为机泵提供充足的气蚀余量；同时，通过堆叠设置，将以往分散配置的设备集成为一体，具有设备安装占地面积小、现场安装简单、安装效率高的优点，因此极大降低了企业的安装及使用成本。

附图说明

图1为一种一体化轧制油解析装置结构示意图。

图中：1、裙座；2、裙座人孔；3、回流塔出油口；4、回流塔；5、回流塔液位计；6、回流塔入口；7、回流塔回流入口；8、脱气塔液位计；9、脱气塔；10、解析塔下段出油口；11、解析塔液位计；12、解析塔；13、解析塔下段油气出口；14、重沸器入口；15、重沸器出口；16、解析塔上段进油口；17、一级气液分离器冷却油出口；18、一级气液分离器气体出口；19、一级气液分离器；20、一级冷凝器油气入口；21、一级冷凝器冷却水入口；22、一级冷凝器；23、成品塔出油口；24、成品塔；25、成品塔液位计；26、成品塔入口；27、脱气塔出油口；28、脱气塔回流入口；29、脱气塔进油口；30、脱气塔气体出口；31、解析塔下段进油口；32、重沸器溢流口；33、解析塔上段出油口；34、解析塔上段油气出口；35、中心筒进油口；36、二级气液分离器冷却油出口；37、二级气液分离器气体出口；38、二级气液分离器；39、二级冷凝器油气入口；40、二级冷凝器冷却水出口；41、二级冷凝器；42、冷却水系统；43、吸收塔；44、轧机油箱；45、真空装置a；46、真空装置b；47、真空装置c。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种一体化轧制油解析装置，包括裙座1、回流塔4、成品塔24、脱气塔9、解析塔12、一级气液分离器19、二级气液分离器38、一级冷凝器22、二级冷凝器41；其中回流塔4与成品塔24、一级气液分离器19与二级气液分离器38、一级冷凝器22与二级冷凝器41为同高度设置；所述裙座1、回流塔4与成品塔24、脱气塔9、解析塔12、一级气液分离器19与二级气液分离器38、一级冷凝器22与二级冷凝器41以从下至上依次堆叠设置，法兰固定连接；所述回流塔4与成品塔24、脱气塔9、解析塔12、一级气液分离器19与二级气液分离器38、一级冷凝器22与二级冷凝器41的中心线与裙座1中心线重合设置；

所述回流塔4设置有回流塔出油口3、回流塔入口6；所述成品塔24设置有成品塔入口26、成品塔出油口23；所述脱气塔9设置有脱气塔出油口27、脱气塔回流入口28、脱气塔进油口29、脱气塔气体出口30；所述解析塔12设置有解析塔下段出油口10、解析塔下段油气出口13、重沸器入口14、重沸器出口15、解析塔上段进油口16、解析塔下段进油口31、重沸器溢流口32、解析塔上段出油口33、解析塔上段油气出口34、中心筒进油口35；所述一级冷凝器22设置有一级冷凝器油气入口20、一级冷凝器冷却水入口21；所述一级气液分离器19设置有一级气液分离器冷却油出口17、一级气液分离器气体出口18；所述二级冷凝器41设置有二级冷凝器油气入口39、二级冷凝器冷却水出口40；所述二级气液分离器38设置有二级气液分离器冷却油出口36、二级气液分离器气体出口37；

所述脱气塔进油口29通过管道连接有吸收塔43；所述脱气塔出油口27与重沸器入口14之间通过管道连接；所述重沸器出口15与解析塔上段进油口16之间通过管道连接；所述解析塔上段油气出口34与一级冷凝器油气入口20之间通过管道连接；所述一级气液分离器冷却油出口17与成品塔入口26之间通过管道连接；所述解析塔下段油气出口13与二级冷凝器油气入口39之间通过管道连接；所述二级气液分离器冷却油出口36与回流塔入口6之间通过管道连接；所述回流塔出油口3与中心筒进油口35之间通过管道连接；所述解析塔上段出油口33与解析塔下段进油口31之间通过管道连接；所述重沸器溢流口32与脱气塔回流入口28之间通过管道连接；所述解析塔下段出油口10通过管道与吸收塔43连接；

所述一级气液分离器气体出口18、二级气液分离器气体出口37、脱气塔气体出口30通过管道连接有真空装置a45；

所述一级冷凝器冷却水入口21与二级冷凝器冷却水出口40通过管道连接；

所述成品塔出油口23通过管道连接有轧机油箱44；

所述脱气塔进油口29与吸收塔43之间、脱气塔出油口27与重沸器入口14之间、回流塔出油口3与中心筒进油口35之间、解析塔下段出油口10吸收塔43之间的连接管道上设置有油泵；所述油泵为变频泵；

所述回流塔出油口3与中心筒进油口35之间连接管道上油泵出油口与回流塔回流入口7之间有管道连接；

所述一级冷凝器冷却水入口21与二级冷凝器冷却水出口40之间连接管道上设置有冷却水系统42；

所述解析塔12内设置有重沸器，重沸器入口14、重沸器出口15通过重沸器连接；重沸器入口14、重沸器出口15通过外部板式换热器与导热油使重沸器14稳定至设定温度；

所述解析塔上段油气出口34与一级冷凝器油气入口20之间连接管道上设置有真空装置b46；

所述解析塔下段油气出口13与二级冷凝器油气入口39之间连接管道上设置有真空装置c47；

所述回流塔4上设置有回流塔液位计5；所述成品塔24上设置有成品塔液位计25；所述脱气塔9上设置有脱气塔液位计8；所述解析塔12上设置有解析塔液位计11；

所述裙座1上设有裙座人孔2。

一体化轧制油解析装置的工作过程具体如下：

吸收塔43与脱气塔进油口29之间的油泵将混合油送入脱气塔进油口29；脱气塔9为真空状态，塔内设有散装填料，混合油通过管式分布器均匀的分散于填料中，在真空状态下混合油中含有的水分在常温下以水蒸汽的形式蒸发出来，通过脱气塔气体出口30被抽至真空系统的气液分离器中分离，最终以液态水的形式排出系统；

脱气后的混合油由脱气塔出油口27通过油泵打入重沸器入口14，解析塔12内部为真空状态，解析塔分为上下两段，两段互相独立，通过解析塔上段出油口(33)与解析塔下段进油口(31)之间的管道相互连通；混合油经过重沸器后从重沸器出口15进入解析塔上段进油口16，之后进入解析塔内的管式分布器，分布器的底部都设专用的填料，用此来保证有足够的表面积进行气液两相传质，提高解吸效果，这样在真空状态下低馏程的轧制油蒸发至塔顶，与塔顶的回流液进一步的进行气液换热与传质，提高轧制油油气的品质，高馏程的洗油则流向底部

解析塔12中的重沸器溢流口32通过重沸器溢流连接管与脱气塔9中的脱气塔回流入口28连接；经过一级分离后的混合油从解析塔上段出油口33流入解析塔下段进油口31，在管式分布器的作用下进入填料层，重复上一部分的分离过程，通过两级分离后就能保证被洗油吸收的轧制油能够完全的分离出来，达到最佳效果；

从解析塔下段油气出口13分离出的轧制油气进入二级冷凝器油气入口39，被循环冷却水冷凝成为液态的常温的轧制油，在二级气液分离器38中分离出液态轧制油，并从二级气液分离器冷却油出口36流入回流塔4，二级气液分离器气体出口37与真空装置a4连接，为二级气液分离器提供真空工作条件；

从解析塔上段油气出口34蒸馏出的气相轧制油，流入一级冷凝器油气入口20，冷却为液相轧制油后经一级气液分离器冷却油出口17流入成品塔24，达到一定液位后由成品塔出油口23通过油泵送入到成品油箱中，并定期用油泵打入轧机油箱，一级气液分离器气体出口18与真空装置a45连接，为一级气液分离器提供真空工作条件；同时为保证从混合油中分离的轧制油纯度，回流塔油泵将一定量的轧制油从回流塔出油口3送入到解析塔中心筒进油口35；真空装置b46、真空装置c47与解析塔12，保持解析装置在真空状态下运行，降低蒸馏温度，减少能耗，防止轧制油碳化裂解；

最终分离出轧制油的洗油由解析塔下段出油口10通过解析塔油泵送至吸收塔43重新循环使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。