一种裂解设备的制作方法

技术特征：

1.一种裂解设备，其特征在于，包括：

裂解筒(3)，所述裂解筒(3)的两端分别为进料端(31)和出料端(32)；

集气罩(1)，密封罩设于所述进料端(31)和/或所述出料端(32)，所述集气罩(1)与所述进料端(31)和所述出料端(32)转动配合，所述集气罩(1)的内腔为与所述进料端(31)和所述出料端(32)连通的集气腔，所述集气罩(1)的上部罩壁开设有与所述集气腔连通的排气口(11)，位于所述进料端(31)的所述集气罩(1)设置有进料口(12)，位于所述出料端(32)的集气罩(1)设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述出料口(13)设置于所述集气罩(1)的下部。

3.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述进料口(12)设置于所述集气罩(1)的端部。

4.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，位于所述出料端(32)的所述集气罩(1)的端部还设置有检查口(14)。

5.根据权利要求2所述的裂解设备，其特征在于，还包括位于出料口(13)下方的出料螺旋(4)，所述出料口(13)与出料螺旋(4)连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的裂解设备，其特征在于，还包括重力除尘装置(5)，所述重力除尘装置(5)与排气口(11)连通。

7.根据权利要求6所述的裂解设备，其特征在于，所述重力除尘装置(5)包括：

仓体(51)，所述仓体(51)设置有进气口(53)和出气口(54)；

粉尘接纳板(56)，所述仓体(51)内沿所述进气口(53)至所述出气口(54)的方向布置多个所述粉尘接纳板(56)，所述仓体(51)的内壁和所述粉尘接纳板(56)之间以及相邻两个所述粉尘接纳板(56)之间形成沉降区(55)，所述粉尘接纳板(56)的顶部与所述仓体(51)的内顶壁之间存在气体流通空间(52)。

8.根据权利要求7所述的裂解设备，其特征在于，所述粉尘接纳板(56)倾斜于竖直方向。

9.根据权利要求7所述的裂解设备，其特征在于，所述粉尘接纳板(56)为固定于所述仓体(51)的底壁的尖形棱板。

10.根据权利要求7所述的裂解设备，其特征在于，所述仓体(51)的底壁由所述进气口(53)至所述出气口(54)逐渐向下倾斜。

技术总结
本申请公开了一种裂解设备，包括：裂解筒，其两端分别为进料端和出料端；集气罩，密封罩设于进料端和/或出料端，集气罩与进料端和出料端转动配合，集气罩的内腔为与进料端和出料端连通的集气腔，集气罩的上部罩壁开设有与集气腔连通的排气口，位于进料端的集气罩设置有进料口，位于出料端的集气罩设置有出料口。裂解筒内的裂解气体和裂解碳一起从出料端排出进入集气罩内，利用热气体上升原理，固体自身重力沉降，裂解气体与固体分离后从集气罩上部的排气口排出，而固体从集气罩的出料口排出。裂解筒内的裂解气体进入集气罩的集气腔内，裂解气体与从进料口进入的固体物料分离后，从集气罩上部的排气口排出，减少了排出的裂解气体中的含尘量。

技术研发人员：王贵山;江艳存;陈永强;孙崧淘
受保护的技术使用者：招远市汇潮新能源科技有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2021.07.20