一种超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统的制作方法

本实用新型属于超临界溶剂脱沥青技术领域，尤其是一种超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统。

背景技术：

超临界溶剂脱沥青工艺是一种渣油萃取工艺，用于把渣油分离为高价值的脱沥青油和低价值的脱油沥青。其特点是原料适用范围广泛，可制备催化裂化、加氢裂化原料及各种沥青产品。其技术较为成熟，流程、设备均比较简单，投资及操作费用低。

在超临界溶剂脱沥青装置中，溶剂的回收处理是整套装置的关键工艺。回收的方式将对整个装置的节能效果产生重要影响。现有的溶剂回收系统能耗较高，需要提出进一步降低能耗、降低成本的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，节能效果得到进一步提高。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，其特征在于：包括第一脱沥青油-溶剂进料预热器、第二脱沥青油-溶剂进料预热器、脱沥青油分离塔、脱沥青油闪蒸罐、汽提塔预热器、脱沥青油汽提塔、脱沥青油产品泵，脱沥青油-溶剂进料管路经第一脱沥青油-溶剂进料预热器、第二脱沥青油-溶剂进料预热器后进入脱沥青油分离塔，脱沥青油分离塔顶部溶剂出口管路连接循环溶剂回路，脱沥青油分离塔底部的残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路连接脱沥青油闪蒸罐，脱沥青油闪蒸罐顶部溶剂出口连接低压溶剂循环管路，脱沥青油闪蒸罐的底部残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路经汽提塔预热器连接至脱沥青油汽提塔，脱沥青油汽提塔顶部溶剂出口管路连接低压溶剂循环管路，底部制有脱沥青油产品出口管路，脱沥青油产品出口管路连接脱沥青油产品泵。

而且，所述脱沥青油分离塔顶部溶剂出口管路连接第一脱沥青油-溶剂进料预热器，与脱沥青油-溶剂进料管路进行换热。

而且，所述第二脱沥青油-溶剂进料预热器连接导热油换热管路。

而且，所述脱沥青油分离塔底部的残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路上设置第一流量阀，该第一流量阀与脱沥青油分离塔内的第一塔底液位传感器控制连接。

而且，所述脱沥青油闪蒸罐的底部残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路上设置第二流量阀，该第二流量阀与脱沥青油闪蒸罐内的第二塔底液位传感器控制连接。

而且，所述脱沥青油产品出口管路上设置第三流量阀，该第三流量阀由脱沥青油汽提塔的第三塔底液位传感器及泵后流量传感器进行串级控制。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，脱沥青油分离塔顶部溶剂出口管路连接第一脱沥青油-溶剂进料预热器，脱沥青油-溶剂进料可通过与脱沥青油分离塔塔顶出料换热，进行一定的热量回收，进料预热其余热量通过第二脱沥青油-溶剂进料预热器由导热油提供。

2、本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，脱沥青油-溶剂进料主要在脱沥青油分离塔中实现分，在超临界状态下，95wt％的溶剂分离，该循环溶剂进入溶剂循环回路，残余溶剂-脱沥青油物料进入脱沥青油闪蒸罐中，借助压差实现两者的进一步分离，此时，3-4wt％的溶剂被分离出来；残余溶剂-脱沥青油物料经汽提塔预热器预热至脱沥青油汽提塔的操作温度，并使用低压蒸汽在脱沥青油汽提塔中汽提，回收剩余溶剂，脱沥青油闪蒸罐及脱沥青油汽提塔提取出的溶剂进入低压溶剂循环管路。

3、本实用新型的超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，可实现脱沥青油-溶剂混合物料中95wt％以上的溶剂经脱沥青油分离塔在超临界状态下分离出来，后期又利用压力差在脱沥青油闪蒸罐进行闪蒸实现溶剂的进一步分离，最终使得需要过热蒸汽在脱沥青油汽提塔进行汽提的溶剂量大大减少，从而实现降低能耗的目的，提高系统效益。

附图说明

图1为本实用新型超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统的系统流程图。

附图标记：

1-第一脱沥青油-溶剂进料预热器、2-第二脱沥青油-溶剂进料预热器、3-脱沥青油分离塔、4-脱沥青油闪蒸罐、5-汽提塔预热器、6-脱沥青油汽提塔、7-脱沥青油产品泵、8-第一流量阀、9-第二流量阀、10-第三流量阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，其包括第一脱沥青油-溶剂进料预热器1、第二脱沥青油-溶剂进料预热器2、脱沥青油分离塔3、脱沥青油闪蒸罐4、汽提塔预热器5、脱沥青油汽提塔6、脱沥青油产品泵7，脱沥青油-溶剂进料管路经第一脱沥青油-溶剂进料预热器、第二脱沥青油-溶剂进料预热器后进入脱沥青油分离塔，脱沥青油分离塔顶部溶剂出口管路连接循环溶剂回路，脱沥青油分离塔底部的残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路连接脱沥青油闪蒸罐，脱沥青油闪蒸罐顶部溶剂出口连接低压溶剂循环管路进入低压溶剂循环系统，脱沥青油闪蒸罐的底部残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路经汽提塔预热器连接至脱沥青油汽提塔，脱沥青油汽提塔顶部溶剂出口管路连接低压溶剂循环管路进入低压溶剂循环系统，底部制有脱沥青油产品出口管路，脱沥青油产品出口管路连接脱沥青油产品泵。

脱沥青油分离塔顶部溶剂出口管路连接第一脱沥青油-溶剂进料预热器，与脱沥青油-溶剂进料管路进行换热。第二脱沥青油-溶剂进料预热器连接导热油换热管路。

脱沥青油分离塔底部的残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路上设置第一流量阀8，该第一流量阀与脱沥青油分离塔内的第一塔底液位传感器控制连接。

脱沥青油闪蒸罐的底部残余溶剂-脱沥青油混合溶液出口管路上设置第二流量阀9，该第二流量阀与脱沥青油闪蒸罐内的第二塔底液位传感器控制连接。

脱沥青油产品出口管路上设置第三流量阀10，该第三流量阀由脱沥青油汽提塔的第三塔底液位传感器及泵后流量传感器进行串级控制。

本超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统的工作过程为：

溶剂-脱沥青油溶液由沥青分离塔(图中未示出)塔顶流出，在脱沥青油-溶剂进料预热器中与脱沥青油分离塔塔顶出料换热，回收一定余热。而后在脱沥青油-溶剂进料预热器中使用导热油将其进一步预热，最终达至超临界溶剂回收条件。

在脱沥青油分离塔操作条件下，存在两个流体，超临界溶剂流体和脱沥青油-溶剂流体。超临界条件可使得两流体得到所需要的密度差，从而达到好的分离效果。脱沥青油分离塔塔顶压力通过调节低压溶剂循环管路的溶剂流量来控制。操作温度由进料加热器导热油流量来控制。

提高溶剂的温度达到临界温度以上是为了使溶剂在这个区域内具有低密度属性。随着温度升高到临界点以上，溶剂的密度显著降低到接近密相气体的值。由于温度的提高，脱沥青油不能溶解在溶剂中，发生相分离。由于超临界相分离，来自脱沥青油-溶剂混合溶液中大约95％的溶剂被回收。在此分离出的溶剂进入高压循环回路中，参与溶剂循环。

包含少量溶剂-脱沥青油混合溶液由脱沥青油分离塔塔底流出，进入脱沥青油闪蒸罐中。物料流量通过脱沥青油分离塔塔底液位控制。在脱沥青油闪蒸罐中，充分利用压差，使得约有2-4wt％的溶剂闪蒸出来，由罐顶流出。

而残余溶剂-脱沥青油溶液则从脱沥青油闪蒸罐的罐底流出，其流量由脱沥青油闪蒸罐罐底液位控制。经汽提塔预热器(热量由导热油提供)预热至汽提塔操作温度后，进入脱沥青油汽提塔中。在此，物料与过热蒸汽接触汽提出剩余的溶剂，使得脱沥青油产品达到低的溶剂含量。汽提蒸汽由底部塔板进入汽提塔。汽提蒸汽速率由流量控制。过热蒸汽的温度应等于或高于汽提塔的操作温度。冷的蒸汽可能冷却脱沥青油,影响汽提操作。湿蒸汽会产生泡沫，并影响操作。

从脱沥青油闪蒸罐及脱沥青油汽提塔顶部采出的溶剂进入低压循环溶剂回路进入低压循环溶剂系统，参与溶剂循环。脱沥青油产品从脱沥青油汽提塔底部采出，经脱沥青油产品泵打压，输送至界外。该物料流量由汽提塔塔底的液位及泵后流量串级控制实现。

本超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，使得95wt％以上的溶剂经脱沥青油分离塔在超临界状态下分离出来。后期又利用压力差进行闪蒸实现溶剂的进一步分离，最终使得需要过热蒸汽汽提的溶剂量大大减少。能耗节约效益明显，使超临界溶剂脱沥青装置更具收益。

尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。