一种裂解设备的制作方法

本发明涉及裂解设备技术领域，特别涉及一种裂解设备。

背景技术：

现有的裂解设备包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，供热筒固定不动，裂解筒相对供热筒转动。物料进入裂解筒内进行裂解反应，得到裂解气体和裂解碳。现有裂解设备的裂解气体的出气方式为从裂解腔的出料端和裂解碳一起排出，这就导致排出的裂解气体中含有过多的固体粉尘，增加了尾气处理的难度。

综上所述，如何解决排出的裂解气体中含有过多固体粉尘的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种裂解设备，以减少排出的裂解气体中的含尘量。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种裂解设备，包括：

裂解筒，所述裂解筒的两端分别为进料端和出料端；

集气罩，密封罩设于所述进料端和/或出料端，所述集气罩与所述进料端和所述出料端转动配合，所述集气罩的内腔为与所述进料端和出料端连通的集气腔，所述集气罩的上部罩壁开设有与所述集气腔连通的排气口，位于所述进料端的所述集气罩设置有进料口，位于所述出料端的集气罩设置有出料口。

优选地，在上述的裂解设备中，所述出料口设置于所述集气罩的下部。

优选地，在上述的裂解设备中，所述进料口设置于所述集气罩的端部。

优选地，在上述的裂解设备中，位于所述出料端的所述集气罩的端部还设置有检查口。

优选地，在上述的裂解设备中，还包括位于出料口下方的出料螺旋，所述出料口与出料螺旋连通。

优选地，在上述的裂解设备中，还包括重力除尘装置，所述重力除尘装置与排气口连通。

优选地，在上述的裂解设备中，所述重力除尘装置包括：

仓体，所述仓体设置有进气口和出气口；

粉尘接纳板，沿所述进气口至所述出气口的方向布置多个所述粉尘接纳板，所述仓体的内壁和所述粉尘接纳板之间以及相邻两个所述粉尘接纳板之间形成沉降区，所述粉尘接纳板的顶部与所述仓体的内顶壁之间存在气体流通空间。

优选地，在上述的裂解设备中，所述粉尘接纳板倾斜于竖直方向。

优选地，在上述的裂解设备中，所述粉尘接纳板为固定于所述仓体的底壁的尖形棱板。

优选地，在上述的裂解设备中，所述仓体的底壁由所述进气口至所述出气口逐渐向下倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的裂解设备包括裂解筒和集气罩，其中，裂解筒的两端分别为进料端和出料端；集气罩密封罩设于进料端和/或出料端，集气罩与进料端和出料端转动配合，集气罩的内腔为与进料端和出料端连通的集气腔，集气罩的上部罩壁开设有与集气腔连通的排气口，位于进料端的集气罩设置有进料口，位于出料端的集气罩设置有出料口。工作时，当出料端设置有集气罩时，裂解筒内的裂解气体和裂解碳一起从出料端排出进入集气罩内，由于排气口位于集气罩的上部罩壁，利用加热的裂解气体的上升原理，固体自身重力沉降，裂解气体与固体分离后从集气罩上部的排气口排出，而固体从集气罩的出料口排出。当进料端设置有集气罩时，裂解筒内的裂解气体进入集气罩的集气腔内，利用热气体上升原理，裂解气体与从进料口进入的固体物料分离后，从集气罩上部的排气口排出。从而减少了排出的裂解气体中的含尘量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种裂解设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种裂解设备的重力除尘装置的结构示意图。

其中，1为集气罩、11为排气口、12为进料口、13为出料口、14为检查口、2为供热筒、3为裂解筒、31为进料端、32为出料端、4为出料螺旋、5为重力除尘装置、51为仓体、52为气体流通空间、53为进气口、54为出气口、55为沉降区、56为粉尘接纳板。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种裂解设备，减少了排出的裂解气体中的含尘量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2中，本发明实施例提供了一种裂解设备，包括裂解筒3、供热筒2和集气罩1；其中，供热筒2转动罩设于裂解筒3的筒壁外，供热筒2固定不动，裂解筒3相对供热筒2转动，裂解筒3内用于物料的裂解，供热筒2用于对裂解筒3进行加热。裂解筒3的两端分别为进料端31和出料端32；集气罩1密封罩设于进料端31和/或出料端32，即裂解筒3的进料端31设置集气罩1，或者裂解筒3的出料端32设置集气罩1，或者裂解筒3的进料端31和出料端32均设置有集气罩1，集气罩1与进料端31和出料端32转动配合，集气罩1固定不动，集气罩1的内腔为与进料端31和出料端32连通的集气腔，集气罩1的上部罩壁开设有与集气腔连通的排气口11，位于进料端31的集气罩1设置有进料口12，位于出料端32的集气罩1设置有出料口13。

工作时，当出料端32设置有集气罩1时，裂解筒3内的裂解气体和裂解碳一起从出料端32排出进入集气罩1的集气腔内，由于排气口11位于集气罩1的上部罩壁，利用加热的裂解气体的上升原理，固体自身重力沉降，裂解气体与固体分离后从集气罩1上部的排气口11排出，而固体从集气罩1的出料口13排出。当进料端31设置有集气罩1时，裂解筒3内的裂解气体进入集气罩1的集气腔内，利用热气体上升原理，裂解气体与从进料口12进入的固体物料分离后，从集气罩1上部的排气口11排出。从而减少了排出的裂解气体中的含尘量。

裂解气体排出所需的动力为裂解筒3的内外压差，由于裂解筒3内裂解物被裂解后升华为气体充满裂解筒3后产生了压力，裂解筒3内的压力高于裂解筒3的外部压力，形成压力差，将裂解气体排除裂解筒3。此外，排气口11也可连接裂解系统的燃烧装置，当裂解气体被点燃后，燃烧时产生的抽气力也为裂解气体的排出提供了动力。

进一步地，在本实施例中，出料口13设置于集气罩1的下部，从而更有利于固体在重力作用下落入出料口13，从而实现裂解气体与固体更好地的分离。

在本实施例中，进料口12设置于集气罩1的端部，优选设置于集气罩1的端部的中心位置，如此设置，方便物料从进料口12进入集气罩1内，且进入的物料与裂解气体能够分离，便于裂解气体的排出。

进一步地，在本实施例中，位于出料端32的集气罩1的端部还设置有检查口14，检查口14在裂解设备工作时处于关闭状态，当对裂解设备进行检查时，可以打开检查口14，对出料端32的集气罩1内的情况进行检查。

在本实施例中，裂解设备还包括位于出料口13下方的出料螺旋4，出料口13与出料螺旋4连通。固体物料从集气罩1内与裂解气体分离后，从出料口13落入出料螺旋4中，通过出料螺旋4排出。通过出料螺旋4更有利于固体快速排出。优选地，出料螺旋4采用水冷式出料螺旋，在出料的过程中对固体物料进行冷却降温。

如图2所示，在本实施例中，裂解设备还包括重力除尘装置5，重力除尘装置5与排气口11连通，裂解气体从排气口11排出后进入重力除尘装置5，通过重力除尘装置5利用重力分离作用进一步减少裂解气体中的含尘量。

本实施例提供了一种具体的重力除尘装置5，该重力除尘装置5包括仓体51和粉尘接纳板56；其中，仓体51设置有进气口53和出气口54，进气口53与排气口11连通；仓体51内沿进气口53至出气口54的方向布置多个粉尘接纳板56，仓体51的内壁和粉尘接纳板56之间以及相邻两个粉尘接纳板56之间形成沉降区55，粉尘接纳板56的顶部与仓体51的内顶壁之间存在气体流通空间52。

该重力除尘装置5的工作原理是：裂解气体通过进气口53进入仓体51内，并向出气口54流动，流动的过程中，裂解气体经过沉降区55，粉尘被粉尘接纳板56阻挡后利用自身重力沉降于沉降区55内，而裂解气体继续通过仓体51内上部的气体流通空间52流动，每经过一个粉尘接纳板56，气体进行一次气体粉尘的分离，最后，气体从出气口54排出仓体51，完成裂解气体的除尘操作。

进一步地，在本实施例中，粉尘接纳板56倾斜于竖直方向，一方面倾斜的粉尘接纳板56能够阻挡粉尘的流动，另一方面，一定的倾斜角度可以减小气体的流通阻力。

作为优化，在本实施例中，粉尘接纳板56为固定于仓体51的底壁的尖形棱板，尖形棱板的两侧斜面均能够承接粉尘。避免粉尘在粉尘接纳板56的顶部沉积，从而使粉尘沉降于沉降区55内。当然，粉尘接纳板56还可以为其它形状，如矩形、薄板形等。

在本实施例中，仓体51的底壁由进气口53至出气口54逐渐向下倾斜。如此设置，能够沿进气口53至出气口54方向逐渐增大沉降区55的沉降高度，从而大大降低排出的裂解气体的含尘量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。