一种再生利用空压机废油的装置的制作方法

本实用新型属于节能环保废矿物油处理技术领域，具体涉及一种再生利用空压机废油的装置。

背景技术：

空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，空压机油占全部润滑材料的85％。

1、空压机油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，使机械正常运转。减摩抗磨：降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。冷却：要求随时将摩擦热排出机外。密封：要求防泄漏、防尘、防窜气。清净分散：要求把摩擦面积垢清洗排除。抗腐蚀防锈；要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。动能传递：液压系统和遥控马达及摩擦无级变速。应力分散缓冲：分散负荷和缓和冲击及减震等。

2、特征：空压机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。由于空压机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中，因此空压机油应具有优良的高温氧化安定性、低的积炭倾向性、适宜的粘度和粘温性能、及良好的油水分离性、防锈防腐性等。

3、空压机油性能：空气压缩机油基础油有矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大。

4、目前国内空压机废油没有回收再生设备，不能回收利用，造成极大浪费，而废油被国家列为危废，会严重污染环境。我公司发明的这种新设备填补了国内空白，减废为益，资源循环利用。

技术实现要素：

首先，将需要蒸馏的空压机废油混合液从来料罐1的下端连接到泵a2的左侧入口由泵a2的右侧出口用法兰连结管道l，经过管道l连接到絮凝沉降3一端的空压机废油进口。

经过絮凝沉降后，从絮凝沉降3的另一端通过管道l连接到泵b4的左侧入口，由泵b4的右侧出口连接到离心机5的上端进口，经过离心分离，由离心机5的右侧出口连接6的上端进口，将残渣排出到残渣罐6缓存，残渣罐6的下部连接到泵c7的上端，由泵c7的右侧出口排出。

离心机5的下部由管道l连接到分子蒸发器9的上端液体进口，进入分子蒸发器9被连续加热到一定温度后，此时空压机废油中碳链短的部分将会变成气态，由分子蒸发器9的上端通过法兰连接管道l，通过管道l连接到成品罐14的进端得到回收。

而碳链长的部分将会保持液态从分子蒸发器9的侧后部流出，由分子蒸发器9的出口连接管道l，通过管道l连接到冷却器15的上部进端，经过冷却，由冷却器15的下部连接废料罐16的上部，收集到废料罐16中。

导热油加热器10是为整个系统提供加热源，由导热油加热器10的导热油输出口分别通过法兰与管道l连接，管道l与分子蒸发器9的导热油进油端连接，分子蒸发器9的导热油出油端连接管道l，通过管道l与导热油加热器10的导热油输入口连接，回来再次把加热源温度升高到设定温度。形成循环使用。

因为整个系统是在真空下运行，真空系统11、冷凝器12是为系统提供真空保证，由通过真空输出口连结管道l，由管道l与分子蒸发器9的真空输入口连接。

制冷机组13是提供给系统制冷后的冷却水，制冷机组13连接到冷凝器12、分子蒸发器9的冷却水入口，并连接到冷凝器12、分子蒸发器9的冷却水的出口。

附图说明

附图1为提纯再生空压机废油的工艺流程图。

由来料罐1，泵a2，絮凝沉降3，泵b4，离心机5，残渣罐6，泵c7，分子蒸发器9，导热油加热器10，真空系统11，冷凝器12，制冷机组13，成品罐14，冷却器15，废料罐16，管道l组成。

附图2为提纯再生空压机废油的设备连接图。

具体实施方式

采用分子蒸馏器提纯再生空压机废油新的设备结构形式：

本装置工作原理主要是利用空压机废油混合物中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将空压机油从混合物中提纯出来再次利用。主要过程是脱水，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏空压机油原有的品质和组织结构。

因为整个系统是在真空下运行，大大提高安全系数，同时真空装置可将再生过程中产生的废气抽出，经过尾气处理后达标排放。环保运行无二次污染。

一种再生利用空压机废油的装置，由来料罐1，泵a2，絮凝沉降3，泵b4，离心机5，残渣罐6，泵c7，分子蒸发器9，导热油加热器10，真空系统11，冷凝器12，制冷机组13，成品罐14，冷却器15，废料罐16，管道l组成。

其特征在于：来料罐1设置在泵a2的前端，泵a2的后端与管道(l)连接絮凝沉降3的上前方。

絮凝沉降3的下后方连接泵b4的上前方，泵b4的后方连接离心机5的上方进料口，离心机5的侧方连接残渣罐6的上部，残渣罐6的下部连接泵c7的左侧进口，泵c7的右侧排出废渣。

离心机5的上后方连接分子蒸发器9的后上方，分子蒸发器9的正下方连接成品罐14的上前方。

分子蒸发器9的侧下方连接冷却器15的上方，冷却器15的上方连接废料罐16的上前方。

导热油加热器10的下后方连接分子蒸发器9的后下方，分子蒸发器9的前上方连接导热油加热器10的前下方。

分子蒸发器9的后下方连接冷凝器12的下部，冷凝器12的上部通过管道l连接真空系统11。

因为该油品粘度大、需要蒸发的温度高，就要求有较高的真空度，除了增加真空泵的能力，制冷机组的管道连接很重要，都在蒸发器或罐体的平面处进行连接，密封性好，不易漏水，保持较高的真空度，制冷机组13的下出口由管道l连接到冷凝器12、分子蒸发器9下部的冷却水入口，制冷机组13的上出口由管道l连接到冷凝器12、分子蒸发器9上部的冷却水的出口。

技术特征：

1.一种再生利用空压机废油的装置，其特征是：由来料罐(1)，泵a(2)，絮凝沉降(3)，泵b(4)，离心机(5)，残渣罐(6)，泵c(7)，分子蒸发器(9)，导热油加热器(10)，真空系统(11)，冷凝器(12)，制冷机组(13)，成品罐(14)，冷却器(15)，废料罐(16)，管道(l)组成；

来料罐(1)设置在泵a(2)的前端，泵a(2)的后端与管道(l)连接絮凝沉降(3)的上前方，絮凝沉降(3)的下后方连接泵b(4)的上前方，泵b(4)的后方连接离心机(5)的上方进料口；

离心机(5)的侧方连接残渣罐(6)的上部，残渣罐(6)的下部连接泵c(7)的左侧进口，泵c(7)的右侧排出废渣；

导热油加热器(10)的下后方连接旋转分子蒸发器(9)的后下方，旋转分子蒸发器(9)的前上方连接导热油加热器(10)的前下方；

旋转分子蒸发器(9)的侧下方连接冷却器(15)的上方，冷却器(15)的上方连接废料罐(16)的上前方，旋转分子蒸发器(9)的后下方连接冷凝器(12)的下部，冷凝器(12)的上部通过管道(l)连接真空系统(11)，旋转分子蒸发器(9)的正下方连接成品罐(14)的上前方；

制冷机组(13)的下出口由管道(l)连接到冷凝器(12)，旋转分子蒸发器(9)下部的冷却水入口，制冷机组(13)的上出口由管道(l)连接到冷凝器(12)，旋转分子蒸发器(9)上部的冷却水的出口。

技术总结
本实用新型提供一种再生利用空压机废油的装置，由来料罐，泵A，絮凝沉降，泵B，离心机，残渣罐，泵C，分子蒸发器，导热油加热器，真空系统，冷凝器，制冷机组，成品罐，冷却器，废料罐，管道组成。本装置工作原理主要是利用空压机废油混合物中各组分馏程不同，采用分子蒸馏器提纯再生空压机废油新的设备结构形式，通过减压加热蒸馏后冷凝，将空压机油从混合物中提纯出来再次利用，主要过程是脱水，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏空压机油原有的品质和组织结构。

技术研发人员：王建波
受保护的技术使用者：洛阳友汇环保设备股份有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.06.15