一种合成气洗涤的塔板的制作方法

本实用新型属于合成气洗涤技术领域，具体涉及一种合成气洗涤的塔板。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在煤气化装置中，煤气的洗涤系统是一个重要单元，其中关键设备是水洗塔(部分厂家称为碳洗塔)，其运行质量直接影响到煤气的含灰量和气化装置的运行周期：煤气出工段的含灰量要小于1mg/m³，否则将造成净化车间废锅、变换炉触媒等设备积灰堵塞，影响系统的安全运行；在确保合成气洗涤质量的同时，另一方面要提高水洗塔塔板的抗堵塞能力，确保一定的运行周期。目前国内煤气化领域的水洗塔，采用的有固阀、固舌、泡罩等典型塔板类型，这几种在用的塔板形式各有优缺点，不能很好的兼顾水洗塔的洗涤质量和运行周期需要。

煤气化领域常见的合成气洗涤设备，常用的有固阀塔板、固舌塔板、泡罩塔板等塔板类型，这些塔板各有优缺点：固阀、固舌、筛板等塔板抗堵塞能力较强，但操作弹性较小，如果塔板的开孔率过高，在洗涤液的流量和气量负荷不匹配时，易发生漏液现象，气液未充分接触，影响到合成气的洗涤质量，这个问题几乎无法彻底解决，因为装置在开车初期约占正常负荷的50％-70％；而且塔板在开车初期和运行后期的通道间隙有差别，塔板的开孔率无法准确把握，所以各厂家目前将该型塔板与泡罩塔板搭配使用。

泡罩塔板能保持塔板上形成液封，上升气流从泡罩齿缝进入溢流堰内的洗涤液，形成鼓泡层和泡沫层，为气液两相提供了大量的传质界面。泡罩塔具有操作弹性好、洗涤效果好的优点，但因气体流径曲折，塔板压降大，雾沫夹带量大，抗堵塞能力较差，长周期运行方面难度较大，特别是最下部首先接触合成气的泡罩塔板，负担更大，该层塔板堵塞后，直接增大塔板压差，致使上部洗涤液下行困难，引起水洗塔液泛带水。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种合成气洗涤的塔板。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种合成气洗涤的塔板，包括塔盘、升气管、若干泡罩、溢流堰，塔盘上设置若干升气管，若干泡罩分别与若干升气管配合连接，泡罩扣在升气管的顶部，泡罩与升气管之间设置间距，溢流堰为环形结构，环形包围若干升气管，溢流堰与升气管之间设置间距，泡罩侧边的底部环形边缘与塔盘之间的间距为40-55mm，升气管的顶部设置若干开口，升气管顶部的开口为中间是缩口的结构。

在塔板上形成液封，消除塔板漏液的问题，保证合成气的洗涤质量，塔板的抗堵塞能力较强，用于合成气的初步除灰，具有较高的除灰效率，使塔板整体能满足连续运行6个月的运行周期。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

相对于传统的泡罩塔板进行了优化，除灰效果优于目前煤气化装置中普遍应用的固舌和固阀塔板，效果接近于泡罩塔板，但抗堵能力和检修清理的难度大幅优于泡罩塔板。

可以应用于洗涤塔的下部几层塔板，取代目前广泛采用的固阀、固舌类塔板，提高合成气的初步除灰能力，大幅减轻上部泡罩塔板的负担，很好的兼顾了水洗塔的运行周期和洗涤质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为合成气洗涤的塔板结构图；

图2为升气管的开口部分的结构图；

图3为泡罩的通气口部分的结构图；

其中，1、塔盘，2、升气管，3、泡罩，4、溢流堰，5、开口，6、通气口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种合成气洗涤的塔板，包括塔盘、升气管、若干泡罩、溢流堰，塔盘上设置若干升气管，若干泡罩分别与若干升气管配合连接，泡罩扣在升气管的顶部，泡罩与升气管之间设置间距，溢流堰为环形结构，环形包围若干升气管，溢流堰与升气管之间设置间距，泡罩侧边的底部环形边缘与塔盘之间的间距为40-55mm，升气管的顶部设置若干开口，升气管顶部的开口为中间是缩口的结构。

作为进一步的技术方案，升气管相对于塔盘的高度为60-65mm。

作为进一步的技术方案，升气管相对于塔盘的高度为60mm。

作为进一步的技术方案，溢流堰相对于塔盘的高度为95-105mm。

作为进一步的技术方案，溢流堰相对于塔盘的高度为100mm。

作为进一步的技术方案，升气管顶部的若干开口成环形排列。

作为进一步的技术方案，泡罩环形侧边的底部设置若干通气口，相邻通气口之间的距离大于通气口的直径。

作为进一步的技术方案，泡罩的底部环形边缘与塔盘之间的间距为50mm。

作为进一步的技术方案，泡罩的顶部内侧壁与升气管顶部之间的间距为28-32mm。

作为进一步的技术方案，泡罩与升气管之间通过l形螺栓连接。螺栓一端焊接在升气管内壁，另一端通过螺母固定泡罩。

如图1所示，合成气洗涤的塔板，包括塔盘1、升气管2、若干泡罩3、溢流堰4，塔盘1上设置若干升气管2，若干泡罩3分别与若干升气管2配合连接，泡罩3扣在升气管2的顶部，泡罩与升气管之间设置间距，溢流堰4为环形结构，环形包围若干升气管2，溢流堰与升气管之间设置间距，泡罩3的底部环形边缘与塔盘之间的间距为40-55mm。

在应用的过程中，塔盘1设置在塔的内部，塔盘上会形成液封，合成气从升气管2经过升气管2和泡罩3之间的间隙进入到塔盘1的上方，进行合成气的洗涤。但是现有的塔盘1结构复杂，气体流径曲折，合成气停留时间过长，泡罩3及升气管2内部易积灰，导致塔板压降升高，易发生液泛带水问题。

合成气洗涤的塔板设置了溢流堰4，并且泡罩3的底部与塔盘1的距离进行限定，所以泡罩3的底部与塔盘1的距离增大，可以有效的减小合成气的停留时间及泡罩3内部积灰；溢流堰4的设置，避免了塔板的漏液问题。

升气管2的顶部设置若干开口，开口为中间是缩口的结构，即开口的表面形成的立体结构为类似文丘里管的形式，所以当升气管2内部的合成气到达升气管2的顶部时，能够顺利的通过开口运动到升气管2的外侧和泡罩3之间的位置，部分气体从升气管2的顶部经过升气管2和泡罩3之间的间距流过，所以升气管2顶部的气体实现了部分分流，所以在一定程度上减小了合成气的堵塞，并且有助于减少积灰，因为通过开口的气体，与升气管外表面的积灰进行接触，所以有助于吹除一部分积灰，避免较多的积灰连在一起形成结块。

现有的泡罩3底部与塔盘1的距离较短，合成气需要流动到泡罩3的底部后，转折流出。所以容易积灰。现有的塔板在升气管的中下部位置设置齿缝，洗涤液经齿缝逸出后与洗涤液进行传热传质。

合成气洗涤的塔板，在升气管中没有设置齿缝，这样合成气的流向为在升气管中向上并向两侧流动，可以减小合成气的停留时间。

升气管相对于塔盘的高度为60-65mm。可以为60mm。

溢流堰相对于塔盘的高度为95-105mm。可以为100mm。

升气管2顶部的若干开口5成环形排列，所以合成气可以沿着升气管2在环形方向上均匀流动。

泡罩3环形侧边的底部设置若干通气口6，相邻通气口6之间的距离大于通气口6的直径。泡罩两侧的液体形成一个对流，这样对泡罩内侧壁和升气管外侧壁的积灰起到一个冲力的作用，避免过多的灰分积存。

通气口6的部分只是位于泡罩侧边的底部位置，如果设置的位置往上一点，会影响气流从泡罩的底部流过。

泡罩3的底部环形边缘与塔盘之间的间距为50mm。

泡罩3的底部和塔盘之间的距离增大，这样泡罩3的底部和升气管的顶部之间的距离缩短。所以合成气在泡罩和升气管2之间的时间就会缩短，所以停留时间较短，减少了泡罩内部的积灰。

泡罩3的顶部内侧壁与升气管顶部之间的间距为28-32mm。可以为30mm。

泡罩3与升气管2之间通过“l”形螺栓连接，螺栓一端焊接在升气管内壁，另一端通过螺母固定泡罩。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。