一种原油加工用油水分离设备的制作方法

本实用新型涉及原油加工技术领域，具体为一种原油加工用油水分离设备。

背景技术：

原油是指未经处理的使用，在油气田中开发出的含有水的原油，是普遍现象，为了得到较为纯净的原油，常需对原油进行加工，如使用油水分离装置进行油水分离；

现有的原油加工用油水分离设备，一般不便于对杂质进行过滤和清理，不便于对原油中的异味进行吸收，以及不便于对分离的原油再分离，油水分离的效果差，因此，我们提出一种原油加工用油水分离设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原油加工用油水分离设备，以解决上述背景技术中提出的现有的原油加工用油水分离设备，一般不便于对杂质进行过滤和清理，不便于对原油中的异味进行吸收，以及不便于对分离的原油再分离，油水分离的效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油加工用油水分离设备，包括箱体、第一油水分离膜、阀门和第二油水分离膜，所述箱体的上端内侧螺纹连接有通原油管，且箱体的上端内侧卡合连接有圆杆，并且圆杆的外侧固定连接有扇叶，所述圆杆的下侧设置有过滤网，且过滤网的内侧设置有活性炭包，所述过滤网的前侧焊接连接有定位板，且定位板的外侧固定连接有第一密封垫，并且过滤网的下侧设置有导流板，所述第一油水分离膜位于箱体的左下端内侧，且箱体的左侧安装有阀门，并且阀门单体的左侧分别连接有通油管和通液管，所述箱体的后下端中部内侧贯穿连接有带轴蜗轮，且带轴蜗轮的前端外侧固定连接有第二密封垫，所述带轴蜗轮的后端下侧设置有固定块，且固定块的内侧卡合连接有调节杆，所述箱体的右端内侧固定连接有第二油水分离膜，且箱体的右下端中部内侧螺纹连接有通水管，并且箱体的左后端和右后端内侧均安装有透明板。

优选的，所述通原油管、通油管、通液管和通水管均与箱体构成连通结构，且圆杆与箱体构成不可拆卸结构。

优选的，所述扇叶关于圆杆中心对称设置，且扇叶与圆杆为一体化结构，并且扇叶与箱体构成卡合结构。

优选的，所述扇叶与过滤网贴合连接，且过滤网与活性炭包嵌套连接，并且过滤网、定位板和固定块均呈“u”字型结构，而且定位板与箱体为螺钉固定连接。

优选的，所述定位板和第一密封垫以及带轴蜗轮和第二密封垫均通过粘贴的方式相连接，且第一密封垫和第二密封垫均与箱体紧密贴合连接，并且带轴蜗轮与调节杆的连接方式为啮合连接。

优选的，所述导流板和固定块均与箱体通过焊接的方式相连接，且透明板与箱体镶嵌连接，并且导流板呈弧状结构，而且导流板为中空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原油加工用油水分离设备，便于快速对原油中杂质进行过滤和清理，和便于对原油中的异味进行吸收，便于对分离过一次的原油进行静置再分离，使油水分离的效果好；

1.设置有箱体、通原油管、圆杆和扇叶，通过通原油管向箱体内通入原油的冲力下，便于使扇叶在圆杆的限位下进行转动，从而便于对过滤网进行刮动，从而便于快速对原油中杂质进行过滤；

2.设置有过滤网、定位板和活性炭包，通过过滤网内嵌套的活性炭包，便于对原油异味进行吸收，以及通过断开定位板与箱体的螺钉连接，便于将过滤网和活性炭包从箱体内取出，从而达到对过滤网进行清理和对活性炭包进行更换的目的；

3.设置有第一油水分离膜、带轴蜗轮和第二密封垫，通过箱体内固定连接有第一油水分离膜和第二油水分离膜，以及通过转动调节杆，控制带轴蜗轮带动第二密封垫转动，便于对分离过一次的原油进行静置再分离，从而便于使油水分离的效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型圆杆与箱体连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、通原油管；3、圆杆；4、扇叶；5、过滤网；6、定位板；7、第一密封垫；8、导流板；9、第一油水分离膜；10、阀门；11、通油管；12、通液管；13、带轴蜗轮；14、第二密封垫；15、固定块；16、调节杆；17、第二油水分离膜；18、通水管；19、透明板；20、活性炭包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原油加工用油水分离设备，包括箱体1、通原油管2、圆杆3、扇叶4、过滤网5、定位板6、第一密封垫7、导流板8、第一油水分离膜9、阀门10、通油管11、通液管12、带轴蜗轮13、第二密封垫14、固定块15、调节杆16、第二油水分离膜17、通水管18、透明板19和活性炭包20，箱体1的上端内侧螺纹连接有通原油管2，且箱体1的上端内侧卡合连接有圆杆3，并且圆杆3的外侧固定连接有扇叶4，圆杆3的下侧设置有过滤网5，且过滤网5的内侧设置有活性炭包20，过滤网5的前侧焊接连接有定位板6，且定位板6的外侧固定连接有第一密封垫7，并且过滤网5的下侧设置有导流板8，第一油水分离膜9位于箱体1的左下端内侧，且箱体1的左侧安装有阀门10，并且阀门10单体的左侧分别连接有通油管11和通液管12，箱体1的后下端中部内侧贯穿连接有带轴蜗轮13，且带轴蜗轮13的前端外侧固定连接有第二密封垫14，带轴蜗轮13的后端下侧设置有固定块15，且固定块15的内侧卡合连接有调节杆16，箱体1的右端内侧固定连接有第二油水分离膜17，且箱体1的右下端中部内侧螺纹连接有通水管18，并且箱体1的左后端和右后端内侧均安装有透明板19；

如图1、图2和图4中通原油管2、通油管11、通液管12和通水管18均与箱体1构成连通结构，且圆杆3与箱体1构成不可拆卸结构，便于对油水进行流通，以及便于对圆杆3进行限位，如图2和图4中扇叶4关于圆杆3中心对称设置，且扇叶4与圆杆3为一体化结构，并且扇叶4与箱体1构成卡合结构，便于对扇叶4进行限位；

如图2、图3和图4中扇叶4与过滤网5贴合连接，且过滤网5与活性炭包20嵌套连接，并且过滤网5、定位板6和固定块15均呈“u”字型结构，而且定位板6与箱体1为螺钉固定连接，便于对过滤网5进行清理和对活性炭包20进行更换，如图1、图2、图3和图4中定位板6和第一密封垫7以及带轴蜗轮13和第二密封垫14均通过粘贴的方式相连接，且第一密封垫7和第二密封垫14均与箱体1紧密贴合连接，并且带轴蜗轮13与调节杆16的连接方式为啮合连接，便于通过第一密封垫7和第二密封垫14自身的性能，避免泄漏，如图1、图2和图4中导流板8和固定块15均与箱体1通过焊接的方式相连接，且透明板19与箱体1镶嵌连接，并且导流板8呈弧状结构，而且导流板8为中空状结构，便于通过导流板8进行导流。

工作原理：在使用该原油加工用油水分离设备时，如图1、图2、图3和图4，首先通过通原油管2向箱体1内通入原油，由于通原油管2的下侧设置有扇叶4，而扇叶4与圆杆3固定连接，圆杆3与箱体1卡合连接，扇叶4与过滤网5贴合连接，因此便于在通入原油的冲力下，使扇叶4在圆杆3的限位下进行转动，对过滤网5进行刮动，避免杂质堵塞过滤网5，从而便于快速对原油中杂质进行过滤，使过滤后的原油在重力的作用下通过过滤网5和活性炭包20由导流板8的导向落至第一油水分离膜9的中部进行一次油水分离，如图1和图2，在一次分离的过程中，因原油流下的速度过快，水中可能会混合少量的油液，会使分离不彻底，为此通过转动固定块15内卡合连接的调节杆16，使调节杆16带动与其啮合连接的带轴蜗轮13进行转动，使带轴蜗轮13上粘贴连接的第二密封垫14与箱体1紧密贴合连接，从而达到对一次分离后的原油进行隔离静置，在其静置后，可再次通过转动调节杆16，使带轴蜗轮13带动第二密封垫14转动，断开其与箱体1的闭合连接，从而使油水通过第二油水分离膜17进行再次分离，从而使该设备对原油分离的效果好；

如图1、图2和图3，在分离的过程中，可通过观察箱体1内镶嵌连接的透明板19，打开阀门10，使与箱体1连通连接的通油管11、通液管12和通水管18，对分离的油水进行分别流通，以及通过过滤网5内嵌套连接有活性炭包20，便于在活性炭包20的自身作用下对原油中异味进行吸收，由于定位板6与箱体1为螺钉固定连接，因此在分离后，可断开定位板6与箱体1的连接，将过滤网5和活性炭包20从箱体1内取出，从而对过滤网5上的杂质进行清理，以及对活性炭包20进行更换，以上便完成该原油加工用油水分离设备的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。