一种废旧轮胎裂解油分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及裂解油分离设备技术领域，具体地说，涉及一种废旧轮胎裂解油分离设备。


背景技术：

2.随着汽车行驶的路程逐渐增多，汽车轮胎会出现不同程度的磨损，对更换下来的废旧轮胎进行处理时，一般需要经过裂解操作，进行裂解操作时，会产生一定的裂解油，在对裂解油进行分离操作时，需要用到对应的分离设备，常规的分离设备在使用时，存在不便于对设备内壁进行清理的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎裂解油分离设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种废旧轮胎裂解油分离设备，包括分离设备主体和设置在分离设备主体底部的排出管，所述分离设备主体的内部设置有内壁清理装置，所述内壁清理装置包括设置在所述分离设备主体内壁上的顶部固定板，所述顶部固定板的底面上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端设置有固定盘，所述固定盘的环形侧面上设置有清理棉，所述驱动电机的输出轴上还转动连接有储水盘，所述储水盘位于所述清理棉的上方，所述储水盘的内部设置有储水腔室，所述储水腔室的底壁上设置有多个与外界相连通的通水孔，所述储水盘与所述顶部固定板之间还设置有呈竖直状设置的硬管，所述硬管与所述储水腔室相连通。
6.优选的，所述储水盘的中心位置处设置有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述驱动电机的输出轴穿过所述轴承并与所述轴承的内圈之间紧密焊接，保证驱动电机的输出轴能够自由转动，且不会影响储水盘保持静止。
7.优选的，所述硬管的顶端穿过所述顶部固定板并一体成型有软管，方便进行管道布置操作。
8.优选的，所述分离设备主体靠近其顶部位置的内壁上设置有多个呈环状等间距排列的卡槽，所述顶部固定板与所述卡槽之间卡接配合，所述顶部固定板通过紧固螺栓固定安装在卡槽的底壁上，方便对顶部固定板进行安装和拆卸操作。
9.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述矩形板通过多个紧固螺栓固定安装在驱动电机的外壳上，方便对驱动电机进行固定安装操作。
10.优选的，所述驱动电机的外壳上还设置有两个相互对称的导柱，所述液压缸的外壳上设置有两个相互对称的导套，所述导套套设在导柱上并与所述导柱之间滑动连接，保证驱动电机在上下运动的时候更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的内壁清理装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动清理棉向下运动，利用驱动电机工作，带动清理棉转动，实现对分离设备主体的内壁进行清理，方便使用，解决了常规的分离设备在使用时，存在不便于对设备内壁进行清理的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的储水盘、硬管和软管，方便朝着清理棉上添加清理液，使将分离设备主体的内壁清理的更加干净。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型内壁清理装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型储水盘的剖视图。
18.图中：1、分离设备主体；10、排出管；11、卡槽；2、内壁清理装置；20、顶部固定板；21、液压缸；211、矩形板；22、驱动电机；23、导套；24、导柱；25、固定盘；251、清理棉；26、储水盘；261、通孔；262、储水腔室；263、通水孔；27、轴承；28、硬管；29、软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种废旧轮胎裂解油分离设备，包括分离设备主体1和一体成型在分离设备主体1底部的排出管10，分离设备主体1的内部设置有内壁清理装置2，内壁清理装置2包括设置在分离设备主体1内壁上的顶部固定板20，具体的，分离设备主体1靠近其顶部位置的内壁上设置有多个呈环状等间距排列的卡槽11，顶部固定板20与卡槽11之间卡接配合，顶部固定板20通过紧固螺栓固定安装在卡槽11的底壁上，方便对顶部固定板20进行安装和拆卸操作，且拆卸后，能够直接将顶部固定板20取出，方便使用；
23.具体的，顶部固定板20的底面上设置有液压缸21，液压缸21上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在顶部固定板20的底面上，液压缸21的伸缩轴末端设置有驱动电机22，具体的，液压缸21的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板211，矩形板211通过多个紧固螺栓固定安装在驱动电机22的外壳上，方便对驱动电机22进行固定安装操作；驱动电机22的输出轴末端紧密焊接有固定盘25，固定盘25的环形侧面上紧密粘接有清理棉251，保证在使用时，能够利用液压缸21工作，带动清理棉251上下运动，利用驱动电机22工作，带动清理棉
251转动，实现对分离设备主体1的内壁进行清理操作；
24.具体的，驱动电机22的输出轴上还转动连接有储水盘26，具体的，储水盘26的中心位置处设置有与外界相连通的通孔261，通孔261的孔壁上紧密焊接有轴承27，驱动电机22的输出轴穿过轴承27并与轴承27的内圈之间紧密焊接，保证驱动电机22的输出轴能够自由转动，且不会影响储水盘26保持静止；储水盘26位于清理棉251的上方，储水盘26的内部设置有储水腔室262，储水腔室262的底壁上设置有多个与外界相连通的通水孔263，保证储水腔室262内的清理液顺着通水孔263流出，能够将清理棉251给浸湿，提高清理棉251的清理效果；储水盘26与顶部固定板20之间还设置有呈竖直状设置的硬管28，硬管28的底端一体成型在储水盘26上，且硬管28与储水腔室262相连通，保证清洗液能够顺着硬管28进入到储水腔室262内。
25.本实施例中，硬管28的顶端穿过顶部固定板20并一体成型有软管29，顶部固定板20内设置有让硬管28穿过的通孔，硬管28穿过顶部固定板20内的通孔并能够在该通孔内上下滑动，保证硬管28不会阻挡驱动电机22随着液压缸21的伸缩轴运动而运动，且软管29与硬管28为一体成型结构，通过设置的软管29，方便进行管道布置操作。
26.具体的，驱动电机22的外壳上还紧密焊接有两个相互对称的导柱24，液压缸21的外壳上紧密焊接有两个相互对称的导套23，导套23套设在导柱24上并与导柱24之间滑动连接，保证驱动电机22在上下运动的时候更加稳定。
27.值得说明的是，本实施例中的液压缸21和驱动电机22均为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实用新型的废旧轮胎裂解油分离设备在使用时，将软管29接通外界带有水泵的清洗液通入管道，并将外界水泵接通外界电源，同时，启动液压缸21并使其工作，将驱动电机22接通外界电源并使其工作，外界水泵工作，实现将外界清洗液输送到软管29、硬管28、储水腔室262和通水孔263内，并从通水孔263中流出，将清理棉251给浸湿，驱动电机22工作，带动清理棉251转动，同时，液压缸21工作，其上的伸缩轴伸长带动驱动电机22和清理棉251向下运动，实现对分离设备主体1的内壁进行全面的清理工作，方便使用，清理结束后，可以继续启动液压缸21并使其工作，其上的伸缩轴缩短，带动驱动电机22和清理棉251向上运动回到初始位置，再断开外界水泵和驱动电机22的电源即可，解决了常规的分离设备在使用时，存在不便于对设备内壁进行清理的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。